本技術(shù)屬于碳酸飲料生產(chǎn)線，特別是涉及一種混比機(jī)的雙閥調(diào)節(jié)配比系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、混比機(jī)是碳酸型飲料生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備之一，其用于將水、糖漿、co2氣體三者按比例精確配比，進(jìn)而生產(chǎn)出符合配方糖度及含氣倍數(shù)要求的飲料。在碳酸型飲料生產(chǎn)過程中，糖漿調(diào)節(jié)閥和co2調(diào)節(jié)閥起著關(guān)鍵且重要的作用；綜合各類調(diào)節(jié)閥的性能及具有可控調(diào)節(jié)性的推薦閥門開度值，一般介于20％～80％之間。如說明書附圖1所示，在常規(guī)調(diào)節(jié)模式下，糖漿調(diào)節(jié)和co2氣體調(diào)節(jié)各采用一只調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)控，閥門開度一般在20％-80％之間某區(qū)段平穩(wěn)運(yùn)行,以實(shí)現(xiàn)飲品穩(wěn)定的糖度和co2含氣倍數(shù)指標(biāo)值。雖然該調(diào)節(jié)模式對于處理一種或幾種近似配方產(chǎn)品是滿足的，但隨著同一飲料產(chǎn)線飲品配方種類日益繁多、不同配方產(chǎn)品產(chǎn)線產(chǎn)能差異化日益增大的情況變得愈來愈普遍，原糖漿和co2調(diào)節(jié)各采用一只調(diào)節(jié)閥控制的模式已不能滿足新形勢下的產(chǎn)線要求，特別對36000l/h及以上的大產(chǎn)線來說更是如此。因此，亟待研究一種混比機(jī)的雙閥調(diào)節(jié)配比系統(tǒng)，以便于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型在于提供一種混比機(jī)的雙閥調(diào)節(jié)配比系統(tǒng)，其目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提出的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型為一種混比機(jī)的雙閥調(diào)節(jié)配比系統(tǒng)，包括糖水配比單元、co2配比單元以及成品存儲單元；所述糖水配比單元包括除氧水存儲罐與糖漿存儲罐；所述除氧水存儲罐的出口端連接有第一管道；所述第一管道上并排裝設(shè)有水泵與水流量計；所述糖漿存儲罐的出口端連接有第二管道；所述第二管道上并排裝設(shè)有糖漿泵與糖漿流量計；所述第二管道具有一對并排設(shè)置的出口端，且所述第二管道的兩出口端處分別裝設(shè)有糖漿調(diào)節(jié)主閥與糖漿調(diào)節(jié)副閥；所述糖漿調(diào)節(jié)主閥與糖漿調(diào)節(jié)副閥并排裝設(shè)于第一管道的出口端部處；所述co2配比單元包括co2輸入管道、第三管道、第四管道、co2輸出管道以及第五管道；所述co2輸入管道的出口端分別與第三管道的一端及第四管道的一端相連接；所述第三管道上并排裝設(shè)有co2主流量計與co2調(diào)節(jié)主閥；所述第四管道上并排裝設(shè)有co2副流量計與co2調(diào)節(jié)副閥；所述第三管道的另一端及第四管道的另一端均與co2輸出管道的進(jìn)口端相連接；所述co2輸出管道的出口端處連接有co2注射器；所述co2注射器裝設(shè)于第五管道的出口端部處；所述第五管道的進(jìn)口端與第一管道的出口端相連接；所述第五管道的進(jìn)口端部上并排裝設(shè)有混合泵與冷卻器；所述成品存儲單元包括成品存儲罐；所述成品存儲罐的進(jìn)口端連接有第六管道；所述第六管道的進(jìn)口端與第五管道的出口端相連接；所述第六管道上裝設(shè)有產(chǎn)能控制閥。

4、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二管道上裝設(shè)有止回閥；所述糖漿流量計設(shè)置于糖漿泵與止回閥之間。

5、作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述糖漿調(diào)節(jié)主閥與糖漿調(diào)節(jié)副閥均為單座三通調(diào)節(jié)閥；所述co2調(diào)節(jié)主閥與co2調(diào)節(jié)副閥均為二通調(diào)節(jié)閥。

6、本實(shí)用新型具有以下有益效果：

7、本實(shí)用新型通過水泵將除氧水存儲罐內(nèi)的除氧水抽出，除氧水流經(jīng)水流量計并形成即使流量信號數(shù)據(jù)傳至主控plc，同時糖漿泵將糖漿存儲罐內(nèi)的糖漿抽出，糖漿依次經(jīng)糖漿流量計與止回閥送至糖漿調(diào)節(jié)主閥與糖漿調(diào)節(jié)副閥，主控plc依據(jù)輸入的配方糖度要求計算理論所需糖漿流量并與糖漿流量計的即時測量值做對比，然后主控plc利用對比結(jié)果調(diào)節(jié)糖漿調(diào)節(jié)主閥與糖漿調(diào)節(jié)副閥的各自閥門開度的大小，進(jìn)而精確控制所需配入的糖漿量，且主控plc依據(jù)前述糖漿流量計及水流量計測量的料液總量計算理論所需添加的co2量，并與co2主流量計及co2副流量計即時測量值做對比，然后主控plc依據(jù)對比結(jié)果調(diào)控co2調(diào)節(jié)主閥與co2調(diào)節(jié)副閥的閥門開度，進(jìn)而精確控制所需配入的co2氣體流量，精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)配方，最后經(jīng)精確流量控制的co2氣體進(jìn)入co2注射器進(jìn)行飲料的碳化過程，最終成品經(jīng)產(chǎn)能控制閥進(jìn)入成品存儲罐中短時存以待后續(xù)送入灌注機(jī)進(jìn)行灌注作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)混比機(jī)的雙閥調(diào)節(jié)配比操作，不僅提高了糖漿與水、co2氣體三者之間的配比精度和配比過程的穩(wěn)定性，而且還避開了調(diào)節(jié)閥敏感難控的運(yùn)行區(qū)間，同時充分滿足了產(chǎn)線寬產(chǎn)能、多配方的需求，更為36000l/h及以上的大產(chǎn)線的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了控制保障。

8、當(dāng)然，實(shí)施本實(shí)用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種混比機(jī)的雙閥調(diào)節(jié)配比系統(tǒng)，包括糖水配比單元(1)、co2配比單元(2)以及成品存儲單元(3)；其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種混比機(jī)的雙閥調(diào)節(jié)配比系統(tǒng)，其特征在于，所述第二管道(106)上裝設(shè)有止回閥(111)；所述糖漿流量計(108)設(shè)置于糖漿泵(107)與止回閥(111)之間。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種混比機(jī)的雙閥調(diào)節(jié)配比系統(tǒng)，其特征在于，所述糖漿調(diào)節(jié)主閥(109)與糖漿調(diào)節(jié)副閥(110)均為三通調(diào)節(jié)閥；所述co2調(diào)節(jié)主閥(207)與co2調(diào)節(jié)副閥(209)均為二通調(diào)節(jié)閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種混比機(jī)的雙閥調(diào)節(jié)配比系統(tǒng)，涉及碳酸飲料生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域。本技術(shù)包括糖水配比單元、CO<subgt;2</subgt;配比單元以及成品存儲單元；糖水配比單元包括除氧水存儲罐與糖漿存儲罐；除氧水存儲罐的出口端連接有第一管道；第一管道上并排裝設(shè)有水泵與水流量計；糖漿存儲罐的出口端連接有第二管道；第二管道上并排裝設(shè)有糖漿泵與糖漿流量計；第二管道具有一對并排設(shè)置的出口端，且第二管道的兩出口端處分別裝設(shè)有糖漿調(diào)節(jié)主閥與糖漿調(diào)節(jié)副閥；糖漿調(diào)節(jié)主閥與糖漿調(diào)節(jié)副閥并排裝設(shè)于第一管道的出口端部處。本技術(shù)不僅結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、使用便捷，而且有效地提高了除氧水、糖漿以及CO<subgt;2</subgt;之間的混合配比效果。

技術(shù)研發(fā)人員：潘冬梅,李龍明,李榮陽,劉虹雨,李浩源
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥中辰輕工機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240426
技術(shù)公布日：2024/12/23