本技術(shù)屬于醫(yī)療輔助設(shè)備領(lǐng)域,具體為一種便攜式制氧裝置。
背景技術(shù):
1、目前,在一些特殊情形下,人們對吸氧的需求越來越多,需要一款攜帶方便的氧氣供應(yīng)裝置,因此將制氧裝置集成化,微縮化是便攜式制氧裝置的核心技術(shù)。
2、中國專利cn215537892u公開的一種便攜式制氧裝置,其裝置整體體積較小,從而便于攜帶,同時對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進行改進從而便于佩戴,具體為,包括制氧機本體,所述制氧機本體上活動安裝有背帶,所述制氧機本體的左右兩側(cè)活動連接有三角扣栓;所述三角扣栓通過設(shè)有的螺栓與制氧機本體連接;所述制氧機本體的兩側(cè)固定安裝有螺管,所述螺栓與螺管固定連接;所述三角扣栓的上方活動安裝有山字扣,所述山字扣的上方活動安裝有日字扣,所述日字扣的上方固定安裝有護肩,在制氧機本體上設(shè)置有背帶,背帶上安裝有護肩,使用時可以將制氧機本體掛在汽車座椅或者脖子上,從而便于攜帶使用,不影響駕駛體驗,同時背帶便于調(diào)節(jié),使用更加靈活方便,設(shè)置出氣孔與連通口卡合連接,再利用緊固件旋緊連通口,保證連接出氣孔與連通口緊密,同時安裝有保護套與固定夾具,固定夾具的彈性片可以向內(nèi)擠壓夾緊氣管,避免使用過程中氣管因為顛簸松動,使得制氧裝置使用更穩(wěn)定,使用效果更好。
3、現(xiàn)有技術(shù)中為了使得制氧裝置便攜,通常將用于制氧的具體部件集中裝配在較小的箱體或盒體內(nèi),這就導(dǎo)致其內(nèi)部的操作空間有限,從而在后期進行安裝以及維護時,導(dǎo)致不便操作。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本部分的目的在于概述本實用新型的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和實用新型名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和實用新型名稱的目的模糊,而這種簡化或省略不能用于限制本實用新型的范圍。
2、為解決上述問題,本實用新型采用如下的技術(shù)方案。
3、一種便攜式制氧裝置,包括箱體,箱體上轉(zhuǎn)動連接有提手,箱體為中空結(jié)構(gòu),且在箱體內(nèi)居中水平固定安裝有隔板,箱體通過隔板分為上下兩個空腔,在下層空腔內(nèi)裝配有壓縮機和過濾器,在上層空腔內(nèi)裝配有多個分離箱和儲氣罐,壓縮機、過濾器、分離箱和儲氣罐共同組成制氧機構(gòu),箱體下層空腔相對立的兩側(cè)開設(shè)有檢修口,檢修口下層空腔連通,在下層空腔內(nèi)對稱滑動連接有推拉板,推拉板為l型結(jié)構(gòu),推拉板的直角邊上表面開設(shè)有裝配槽,裝配槽內(nèi)對稱安裝有彈簧,彈簧的上表面連接有限位塊,限位塊突出于裝配槽,檢修口上與限位塊相對的內(nèi)壁上開設(shè)有卡槽,壓縮機和過濾器分別放置在兩個推拉板上。
4、卡槽的長寬與裝配槽的長寬相等,且卡槽的開設(shè)深度與限位塊突出的高度相等,當(dāng)推拉板的垂直面嵌合在檢修口內(nèi)時,限位塊通過彈簧突出于裝配槽嵌合在卡槽內(nèi)。
5、在推拉板的外表面向內(nèi)開設(shè)有讓位槽,讓位槽的開設(shè)高度與卡槽的深度相等,且讓位槽的長度小于裝配槽的長度并與裝配槽連通,限位塊通過讓位槽暴露在外,在限位塊的外表面連接有拉手,且拉手通過讓位槽延伸至外。
6、推拉板的垂直面上開設(shè)有進風(fēng)孔,且壓縮機的輸入端貼合進風(fēng)孔,壓縮機的輸出端連接有導(dǎo)氣管,且導(dǎo)氣管的另一端與過濾器的輸入端相連。
7、過濾器的輸出端上連接有輸氣管,輸氣管的端部利用三通分別連接多個支管,各支管上均裝配閥門并與多個分離箱一一連接,分離箱內(nèi)置分子篩,分離箱的輸出端設(shè)置有送氣管和儲氣罐相連,儲氣罐上連接有連接管。
8、在箱體的上層腔體靠近儲氣罐的一側(cè)削切有斜面,箱體位于斜面下方開設(shè)有操作窗口,操作窗口外覆蓋有擋板,擋板的兩側(cè)連接有連接耳,連接耳轉(zhuǎn)動連接在斜面兩側(cè)。
9、箱體的下層空腔內(nèi)底面對稱開設(shè)有滑槽,滑槽的上表面居中設(shè)有橫擋,推拉板的下表面對稱設(shè)有滑條,滑條滑動連接在滑槽內(nèi)。
10、相比于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型的有益效果為:
11、(1)本申請的制氧裝置是基于現(xiàn)有技術(shù)中的空氣分離技術(shù)制備氧氣,因此本裝置將用于空氣分離的各個部件微縮后進行集中安裝,從而滿足氧氣的制備,由于部件的體積微縮,考慮到后期裝配及其維護在箱體中多有不便,因此本裝置將箱體分為上下兩個部分,在下層空腔中設(shè)計有滑動連接的推拉板,將空氣分離技術(shù)中較易損壞以及需要定時維護的部件安裝在推拉板上,從而在后期通過推拉板可以將較易損壞以及需要定時維護的部件從箱體內(nèi)拉出,使得維護是具有較大的操作空間,從而便于便攜式制氧裝置的裝配和維護。
12、(2)進一步,制氧裝置內(nèi)用于存儲氧氣的儲氣罐上設(shè)有與外部管道相對接的連接管,為了防止非使用期間連接管暴露在外會被外界環(huán)境污染,本申請在箱體上開設(shè)操作窗口為連接管與外接管道相連時提供操作空間,同時在操作窗口外轉(zhuǎn)動連接有擋板,在非使用期間利用擋板遮蔽操作窗口從而保護連接管,避免連接管直接暴露在外受到污染。
13、(3)再進一步,本申請中用于氧氣分離的分子篩安裝在分離箱內(nèi),為了使得篩分氧氣的效果更好,本申請設(shè)置多個分離箱,各分離箱利用支管與過濾器相連,在支管上設(shè)置閥門,利用閥門可以操控過濾箱進入各個分離箱的氧氣路徑以及進入到分離箱內(nèi)空氣的容量,從而在一定程度上可以控制氧氣制備的速度和效率,同時相較于單個分離箱制造氧氣,多個分離箱的設(shè)計使得各個分離箱的負(fù)擔(dān)更小,從而內(nèi)部分子篩的使用時間更長。
1.一種便攜式制氧裝置,包括箱體(100),箱體(100)上轉(zhuǎn)動連接有提手(100a),箱體(100)為中空結(jié)構(gòu),且在箱體(100)內(nèi)居中水平固定安裝有隔板,箱體(100)通過隔板分為上下兩個空腔,在下層空腔內(nèi)裝配有壓縮機(101)和過濾器(102),在上層空腔內(nèi)裝配有多個分離箱(103)和儲氣罐(104),壓縮機(101)、過濾器(102)、分離箱(103)和儲氣罐(104)共同組成制氧機構(gòu),
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式制氧裝置,其特征在于:卡槽的長寬與裝配槽(200b)的長寬相等,且卡槽的開設(shè)深度與限位塊(201)突出的高度相等,當(dāng)推拉板(200)的垂直面嵌合在檢修口(100d)內(nèi)時,限位塊(201)通過彈簧(202)突出于裝配槽(200b)嵌合在卡槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便攜式制氧裝置,其特征在于:在推拉板(200)的外表面向內(nèi)開設(shè)有讓位槽(200c),讓位槽(200c)的開設(shè)高度與卡槽的深度相等,且讓位槽(200c)的長度小于裝配槽(200b)的長度并與裝配槽(200b)連通,限位塊(201)通過讓位槽(200c)暴露在外,在限位塊(201)的外表面連接有拉手,且拉手通過讓位槽(200c)延伸至外。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式制氧裝置,其特征在于:推拉板(200)的垂直面上開設(shè)有進風(fēng)孔,且壓縮機(101)的輸入端貼合進風(fēng)孔,壓縮機(101)的輸出端連接有導(dǎo)氣管(101a),且導(dǎo)氣管(101a)的另一端與過濾器(102)的輸入端相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便攜式制氧裝置,其特征在于:過濾器(102)的輸出端上連接有輸氣管(102a),輸氣管(102a)的端部利用三通分別連接多個支管,各支管上均裝配閥門并與多個分離箱(103)一一連接,分離箱(103)內(nèi)置分子篩,分離箱(103)的輸出端設(shè)置有送氣管(103a)和儲氣罐(104)相連,儲氣罐(104)上連接有連接管(104a)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式制氧裝置,其特征在于:在箱體(100)的上層腔體靠近儲氣罐(104)的一側(cè)削切有斜面,箱體(100)位于斜面下方開設(shè)有操作窗口(100c),操作窗口(100c)外覆蓋有擋板(100b),擋板(100b)的兩側(cè)連接有連接耳(100b-1),連接耳(100b-1)轉(zhuǎn)動連接在斜面兩側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便攜式制氧裝置,其特征在于:箱體(100)的下層空腔內(nèi)底面對稱開設(shè)有滑槽,滑槽的上表面居中設(shè)有橫擋,推拉板(200)的下表面對稱設(shè)有滑條(200a),滑條(200a)滑動連接在滑槽內(nèi)。