本技術(shù)涉及濾芯清洗，特別涉及一種過濾器濾芯自動(dòng)清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、油氣井試采、煉油廠的油/水分離器和油田上各類機(jī)泵及計(jì)量器具前端都會(huì)應(yīng)用到過濾器濾芯。濾芯經(jīng)長期使用后會(huì)被油污雜質(zhì)堵死，需對(duì)濾芯進(jìn)行換新，由于濾芯造價(jià)成本高，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)通過對(duì)濾芯進(jìn)行拆卸采用人工清洗方式對(duì)濾芯進(jìn)行清洗以滿足再次使用需求，從而降低成本。

2、清洗濾芯，目前作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)普遍采用人工利用鋼刷配合柴油清洗濾芯的原始方式，這種人工清洗方式存在作業(yè)效率低、人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、清洗效果一般、環(huán)保不達(dá)標(biāo)、職業(yè)危害大等缺點(diǎn)，尤其在冬季，附著在濾芯內(nèi)、外表面的油污雜質(zhì)更不易于清洗，不但增加了現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維成本，同時(shí)也降低了生產(chǎn)時(shí)效。

3、因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種過濾器濾芯自動(dòng)清洗裝置，旨在解決實(shí)現(xiàn)濾芯自動(dòng)清洗，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度和現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維成本，提高濾芯清洗質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)效并滿足環(huán)保要求。

2、為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案：

3、第一方面，一種過濾器濾芯自動(dòng)清洗裝置，其包括：

4、底座；

5、清洗筒組件，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述底座上，并用于裝載濾芯，且所述清洗筒組件上設(shè)有內(nèi)置鋼刷；

6、支撐，垂直于底座，連接底座和清洗筒組件；

7、蒸汽輸送組件，設(shè)于所述底座下部，并延伸至所述清洗筒組件內(nèi)；

8、驅(qū)動(dòng)組件，設(shè)于所述底座上，并連接于所述清洗筒組件的一端，以驅(qū)動(dòng)所述清洗筒組件轉(zhuǎn)動(dòng)；

9、防爆電控箱，設(shè)于所述底座上，并與所述驅(qū)動(dòng)組件電性連接。

10、進(jìn)一步地，所述清洗筒組件包括：

11、外筒筒體，設(shè)于所述底座上；

12、內(nèi)筒，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述底座上，并容置于所述外筒筒體內(nèi)，且所述內(nèi)筒通過聯(lián)軸器與所述驅(qū)動(dòng)組件相連接。

13、進(jìn)一步地，其還包括：

14、收集槽，設(shè)于所述清洗筒組件的兩側(cè)，并傾斜布置，以收集所述清洗筒組件溢出的蒸汽水；

15、溢流管，連通于所述收集槽，并傾斜布置；

16、導(dǎo)流槽，設(shè)于所述清洗筒組件上，并傾斜布置，且所述導(dǎo)流槽的槽口位于所述溢流管的出口處。

17、進(jìn)一步地，所述外筒筒體設(shè)有外筒護(hù)蓋，外筒護(hù)蓋上還設(shè)有繩索牽引銷，所述濾芯清洗裝置還包括：

18、滑輪組，設(shè)于所述底座上；

19、外筒護(hù)蓋升降機(jī)，設(shè)于所述底座上；

20、鋼絲繩，一端連接于所述外筒護(hù)蓋升降機(jī)，另一端纏繞過所述滑輪組與所述繩索牽引銷相連接。

21、進(jìn)一步地，所述外筒筒體下端凸出設(shè)置有集污箱，所述集污箱截面呈直角梯形，且所述集污箱的斜面端位于下端，所述蒸汽輸送組件穿過所述集污箱并固定。

22、進(jìn)一步地，所述集污箱的一側(cè)還設(shè)有排污管，且所述排污管上還設(shè)有排污閥。

23、進(jìn)一步地，所述內(nèi)筒上設(shè)有多個(gè)均勻間隔布置的通孔，且在內(nèi)筒內(nèi)側(cè)設(shè)有多排均勻間隔的內(nèi)置鋼刷。

24、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)組件包括防爆驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

25、進(jìn)一步地，所述蒸汽輸送組件包括蒸汽管線，所述蒸汽管線上設(shè)有多個(gè)氣孔

26、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案具有以下有益效果：

27、本申請(qǐng)中，一種過濾器濾芯自動(dòng)清洗裝置，其包括：

28、底座；

29、清洗筒組件，轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述底座上，并用于裝載濾芯，且所述清洗筒上設(shè)有內(nèi)置鋼刷；

30、蒸汽輸送組件，設(shè)于所述底座下部，并延伸至所述清洗筒組件內(nèi)；

31、驅(qū)動(dòng)組件，設(shè)于所述底座上，并連接于所述清洗筒組件的一端，以驅(qū)動(dòng)所述清洗筒組件轉(zhuǎn)動(dòng)；

32、防爆電控箱，設(shè)于所述底座上，并與所述驅(qū)動(dòng)組件電性連接

33、將濾芯放置在清洗筒組件內(nèi)，并加入介質(zhì)（水），利用高壓蒸汽作為熱源，加熱清洗筒內(nèi)介質(zhì)（水），通過溫場(chǎng)降低濾芯內(nèi)、外表面油污的附著力，利用驅(qū)動(dòng)組件使清洗筒持續(xù)旋轉(zhuǎn)，濾芯在清洗筒的旋轉(zhuǎn)下通過內(nèi)置鋼刷的刷洗完成清洗作業(yè)；對(duì)比人工利用鋼刷清洗濾芯的原始方式，本裝置的清洗方式實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化濾芯清洗，具備清洗時(shí)效高、人工和運(yùn)維成本低的特點(diǎn)，此外，該裝置配備了集污箱和排污閥，便于油污的統(tǒng)一收集和處理，滿足環(huán)保要求。

技術(shù)特征：

1.一種過濾器濾芯自動(dòng)清洗裝置，其特征在于，其包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器濾芯自動(dòng)清洗裝置，其特征在于，所述清洗筒組件包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器濾芯自動(dòng)清洗裝置，其特征在于，其還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾器濾芯自動(dòng)清洗裝置，其特征在于，所述外筒筒體設(shè)有外筒護(hù)蓋，所述外筒護(hù)蓋上還設(shè)有繩索牽引銷，所述過濾器濾芯自動(dòng)清洗裝置還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾器濾芯自動(dòng)清洗裝置，其特征在于，所述外筒筒體下端凸出設(shè)置有集污箱，所述集污箱截面呈直角梯形，且所述集污箱的斜面端位于下端，所述蒸汽輸送組件穿過所述集污箱并固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的過濾器濾芯自動(dòng)清洗裝置，其特征在于，所述集污箱的一側(cè)還設(shè)有排污管，且所述排污管上還設(shè)有排污閥。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾器濾芯自動(dòng)清洗裝置，其特征在于，所述內(nèi)筒上設(shè)有多個(gè)均勻間隔布置的通孔，且在內(nèi)筒內(nèi)側(cè)設(shè)有多排均勻間隔的內(nèi)置鋼刷。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器濾芯自動(dòng)清洗裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)組件包括防爆驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾器濾芯自動(dòng)清洗裝置，其特征在于，所述蒸汽輸送組件包括蒸汽管線，所述蒸汽管線上設(shè)有多個(gè)氣孔。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種過濾器濾芯自動(dòng)清洗裝置，包括：底座、清洗筒組件、內(nèi)置鋼刷、蒸汽輸送組件、驅(qū)動(dòng)組件、防爆電控箱；本申請(qǐng)中，該裝置是利用高壓蒸汽作為熱源，加熱清洗筒內(nèi)介質(zhì)（水），通過溫場(chǎng)降低濾芯內(nèi)、外表面油污的附著力，利用驅(qū)動(dòng)組件使清洗筒持續(xù)旋轉(zhuǎn)，濾芯在清洗筒的旋轉(zhuǎn)下通過內(nèi)置鋼刷的刷洗完成清洗作業(yè)；對(duì)比人工利用鋼刷清洗濾芯的原始方式，本裝置的清洗方式實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化濾芯清洗，具備清洗時(shí)效高、人工和運(yùn)維成本低的特點(diǎn)，此外，該裝置配備了集污箱和排污閥，便于油污的統(tǒng)一收集和處理，滿足環(huán)保要求。

技術(shù)研發(fā)人員：劉永飛,史建偉,王明業(yè),張明哲,羅紅科
受保護(hù)的技術(shù)使用者：輪臺(tái)龍興鉆采配件修復(fù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240423
技術(shù)公布日：2024/12/23