本技術(shù)涉及混合設(shè)備，具體為一種粉末充分混勻裝置。

背景技術(shù)：

1、在多個(gè)領(lǐng)域中，如化學(xué)實(shí)驗(yàn)室、中藥制備等，經(jīng)常需要將粉末狀樣品進(jìn)行混勻。然而，傳統(tǒng)的粉末混勻方法，如使用玻璃棒或藥匙攪拌，往往存在混勻效率低、效果差以及出現(xiàn)死角的問題。這不僅影響了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，還可能導(dǎo)致中藥粉末在溶解過程中出現(xiàn)離析分層、結(jié)塊等問題，從而影響了粉末的制備質(zhì)量和使用體驗(yàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種粉末充分混勻裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出粉末混勻方法，如使用玻璃棒或藥匙攪拌，往往存在混勻效率低、效果差的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種粉末充分混勻裝置，包括用于混勻粉末的混勻筒，所述混勻筒的底部設(shè)置有底座，所述底座的頂面傾斜設(shè)置且頂面一端安裝有呈倒置l型的側(cè)架，所述混勻筒的頂面安裝有頂蓋，所述底座的頂面安裝有用于固定混勻筒的轉(zhuǎn)動(dòng)底盤；

4、所述混勻筒的內(nèi)壁上安裝有若干均勻等距排列的凸起；

5、所述側(cè)架的頂面安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的伸縮桿底部連接有伺服攪拌機(jī)，所述伺服攪拌機(jī)安裝于頂蓋的頂面中心，所述伺服攪拌機(jī)的輸出軸穿過頂蓋并同軸連接有攪拌軸，所述攪拌軸上安裝有若干組均勻等距排列的攪拌葉片；

6、所述底座內(nèi)安裝有用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)底盤轉(zhuǎn)動(dòng)的伺服電機(jī)。

7、作為優(yōu)選，所述底座的一端安裝有控制座。

8、作為優(yōu)選，所述控制座上安裝有用于控制伺服攪拌機(jī)的攪拌機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕以及用于控制伺服電機(jī)的底盤調(diào)節(jié)旋鈕。

9、作為優(yōu)選，所述混勻筒為傾斜設(shè)置，且傾斜角度為10-20°。

10、作為優(yōu)選，所述混勻筒與所述轉(zhuǎn)動(dòng)底盤之間插接過盈配合。

11、作為優(yōu)選，所述伺服攪拌機(jī)和伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

12、作為優(yōu)選，所述頂蓋的底面積大于所述混勻筒的開口面積，且伺服攪拌機(jī)與混勻筒同軸設(shè)置。

13、現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

14、1、本粉末充分混勻裝置中，通過傾斜設(shè)置的混勻筒和底座，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉末的三維攪拌，進(jìn)一步提高了混勻效果，底座內(nèi)安裝的伺服電機(jī)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)底盤帶動(dòng)混勻筒旋轉(zhuǎn)，與伺服攪拌機(jī)的攪拌動(dòng)作相結(jié)合，形成了復(fù)合攪拌模式，既提高了混勻效率，又保證了混勻的均勻性，混勻筒的內(nèi)壁上安裝的若干均勻等距排列的凸起，有效增加了粉末與筒壁的摩擦，促進(jìn)了粉末的翻滾和混合。

15、2、本粉末充分混勻裝置中，通過攪拌機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕，操作人員可以方便地調(diào)節(jié)伺服攪拌機(jī)的攪拌速度和攪拌力度，以滿足不同粉末的混勻需求。而底盤調(diào)節(jié)旋鈕則允許操作人員輕松調(diào)整伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)混勻筒的旋轉(zhuǎn)速度，實(shí)現(xiàn)更精細(xì)的控制。

16、3、本粉末充分混勻裝置中，伺服攪拌機(jī)和伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，增加了粉末在混勻筒內(nèi)的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)軌跡，不僅提高了混勻的均勻性，還有助于減少攪拌死角。

技術(shù)特征：

1.一種粉末充分混勻裝置，包括用于混勻粉末的混勻筒(10)，其特征在于：所述混勻筒(10)的底部設(shè)置有底座(20)，所述底座(20)的頂面傾斜設(shè)置且頂面一端安裝有呈倒置l型的側(cè)架(30)，所述混勻筒(10)的頂面安裝有頂蓋(40)，所述底座(20)的頂面安裝有用于固定混勻筒(10)的轉(zhuǎn)動(dòng)底盤(50)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末充分混勻裝置，其特征在于：所述底座(20)的一端安裝有控制座(21)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末充分混勻裝置，其特征在于：所述控制座(21)上安裝有用于控制伺服攪拌機(jī)(41)的攪拌機(jī)調(diào)節(jié)旋鈕(23)以及用于控制伺服電機(jī)(51)的底盤調(diào)節(jié)旋鈕(22)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末充分混勻裝置，其特征在于：所述混勻筒(10)為傾斜設(shè)置，且傾斜角度為10-20°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末充分混勻裝置，其特征在于：所述混勻筒(10)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)底盤(50)之間插接過盈配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末充分混勻裝置，其特征在于：所述伺服攪拌機(jī)(41)和伺服電機(jī)(51)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末充分混勻裝置，其特征在于：所述頂蓋(40)的底面積大于所述混勻筒(10)的開口面積，且伺服攪拌機(jī)(41)與混勻筒(10)同軸設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及混合設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉末充分混勻裝置，包括用于混勻粉末的混勻筒，混勻筒的底部設(shè)置有底座，底座的頂面傾斜設(shè)置且頂面一端安裝有呈倒置L型的側(cè)架，混勻筒的頂面安裝有頂蓋，底座的頂面安裝有用于固定混勻筒的轉(zhuǎn)動(dòng)底盤；混勻筒的內(nèi)壁上安裝有若干均勻等距排列的凸起。本技術(shù)通過傾斜設(shè)置的混勻筒和底座，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粉末的三維攪拌，進(jìn)一步提高了混勻效果，底座內(nèi)安裝的伺服電機(jī)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)底盤帶動(dòng)混勻筒旋轉(zhuǎn)，與伺服攪拌機(jī)的攪拌動(dòng)作相結(jié)合，形成復(fù)合攪拌模式，既提高混勻效率，又保證混勻的均勻性，混勻筒的內(nèi)壁上安裝的若干均勻等距排列的凸起，有效增加了粉末與筒壁的摩擦，促進(jìn)粉末的翻滾和混合。

技術(shù)研發(fā)人員：張純哲,潘慶恩,李陶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：賽爾生命科學(xué)（東莞）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2025/1/6