本技術(shù)涉及破碎機(jī)，更具體地說(shuō)，本技術(shù)涉及一種模塊化組裝式破碎機(jī)。

背景技術(shù)：

1、破碎機(jī)破碎物料時(shí)，物料直接通過(guò)破碎腔，在物料裂隙處受破碎齒牙的擠壓和剪切作用下進(jìn)行破碎。

2、在實(shí)際生產(chǎn)中，由于用戶(hù)工藝、料源、運(yùn)行環(huán)境等時(shí)常發(fā)生變化，而現(xiàn)有破碎機(jī)功能較為單一，難以適應(yīng)這些多變的使用要求，不便于安裝和后期維護(hù)；

3、同時(shí)破碎機(jī)內(nèi)兩側(cè)對(duì)應(yīng)破碎輥位置的梳齒板由于破碎輥的轉(zhuǎn)動(dòng)受到的磨損程度較為明顯，為了方便對(duì)其拆裝維護(hù)多是采用螺栓進(jìn)行組裝，螺栓組裝過(guò)程需要旋轉(zhuǎn)多個(gè)位置的螺栓實(shí)現(xiàn)與螺孔連接，多個(gè)螺栓的擰緊程度可能會(huì)存在一定的偏差，導(dǎo)致梳齒板最終組裝后，可能會(huì)出現(xiàn)無(wú)法保證統(tǒng)一齊平的狀態(tài)，且礦物的破碎過(guò)程可能會(huì)出現(xiàn)碎石撞擊在側(cè)面梳齒板上，撞擊導(dǎo)致的震動(dòng)會(huì)使螺栓松動(dòng)，使側(cè)面多個(gè)梳齒板之間出現(xiàn)不同程度的偏移凸起，甚至掉落，梳齒板拆裝操作較為繁瑣，不利于對(duì)其的檢修維護(hù)；

4、因此需要一種模塊化組裝式破碎機(jī)來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種模塊化組裝式破碎機(jī)，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：破碎機(jī)功能單一，不便于安裝，同時(shí)梳齒板拆裝操作較為繁瑣，不利于對(duì)其的檢修維護(hù)的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種模塊化組裝式破碎機(jī)，包括支撐部件、檢測(cè)控制箱、倉(cāng)儲(chǔ)框架和破碎組件，所述檢測(cè)控制箱設(shè)在支撐部件上，所述倉(cāng)儲(chǔ)框架連接在支撐部件上，所述破碎組件的側(cè)面設(shè)有連接在支撐部件上的驅(qū)動(dòng)組件，所述破碎組件貫穿且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在倉(cāng)儲(chǔ)框架的側(cè)面，所述倉(cāng)儲(chǔ)框架內(nèi)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)放置槽，所述倉(cāng)儲(chǔ)框架上的兩側(cè)位置均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)槽，所述放置槽內(nèi)設(shè)有三個(gè)側(cè)墻梳齒板，所述側(cè)墻梳齒板遠(yuǎn)離破碎組件的一側(cè)連接有活動(dòng)限位裝置，所述活動(dòng)限位裝置設(shè)在滑動(dòng)槽內(nèi)，所述側(cè)墻梳齒板上開(kāi)設(shè)有限位孔，所述側(cè)墻梳齒板的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與限位孔連通的放置孔，所述限位孔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有貫穿設(shè)在倉(cāng)儲(chǔ)框架上的定位擠壓裝置，所述放置孔和限位孔內(nèi)連接有活動(dòng)連接裝置，所述側(cè)墻梳齒板的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有中間槽。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述活動(dòng)連接裝置可與中間槽接觸，所述倉(cāng)儲(chǔ)框架的兩側(cè)均連接有兩個(gè)擠壓條，所述擠壓條的位置與活動(dòng)限位裝置接觸。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接在支撐部件上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸連接有減速機(jī)，所述減速機(jī)連接在支撐部件上，所述減速機(jī)的輸出軸與破碎組件連接。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述破碎組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與減速機(jī)的輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外套設(shè)有兩個(gè)軸承，所述軸承貫穿設(shè)在倉(cāng)儲(chǔ)框架外，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸外設(shè)有破碎輥，所述破碎輥外設(shè)有破碎齒，兩個(gè)所述破碎輥外的破碎齒呈交錯(cuò)設(shè)置。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述活動(dòng)限位裝置包括兩個(gè)滑動(dòng)塊和三個(gè)連接座，所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)設(shè)在滑動(dòng)槽內(nèi)，所述連接座連接在側(cè)墻梳齒板遠(yuǎn)離破碎組件的一側(cè)，所述滑動(dòng)塊外連接有滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿外滑動(dòng)設(shè)有滑動(dòng)套，兩個(gè)所述滑動(dòng)套外設(shè)有一個(gè)移動(dòng)限位板。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述連接座上開(kāi)設(shè)有連接槽，所述移動(dòng)限位板位于連接槽內(nèi)，所述連接槽的寬度大于移動(dòng)限位板的寬度，所述移動(dòng)限位板設(shè)在擠壓條外，所述滑動(dòng)桿的一端連接有圓板，所述滑動(dòng)桿外套設(shè)有第二彈性組件，所述第二彈性組件的一端與滑動(dòng)套連接，所述第二彈性組件的另一端與圓板連接。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述滑動(dòng)塊下連接有第一彈性組件，所述第一彈性組件的另一端與滑動(dòng)槽內(nèi)壁連接，所述滑動(dòng)塊設(shè)為工字型。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述定位擠壓裝置包括移動(dòng)壓桿，所述移動(dòng)壓桿滑動(dòng)設(shè)在限位孔內(nèi)，所述移動(dòng)壓桿設(shè)在活動(dòng)連接裝置上，所述移動(dòng)壓桿外滑動(dòng)設(shè)有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套貫穿設(shè)在倉(cāng)儲(chǔ)框架上，所述移動(dòng)壓桿設(shè)為矩形，所述移動(dòng)壓桿的頂端連接有移動(dòng)架，所述移動(dòng)架下連接有第三彈性組件，所述第三彈性組件的底端與倉(cāng)儲(chǔ)框架連接。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述移動(dòng)架下連接有接觸板，所述接觸板滑動(dòng)設(shè)在倉(cāng)儲(chǔ)框架的側(cè)面，所述接觸板可與活動(dòng)限位裝置接觸。

11、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述活動(dòng)連接裝置包括第一彈性伸縮氣筒和第二彈性伸縮氣筒，所述第一彈性伸縮氣筒和第二彈性伸縮氣筒之間連通設(shè)有連接管，所述第一彈性伸縮氣筒連接在限位孔內(nèi)，所述第二彈性伸縮氣筒連接在放置孔內(nèi)，所述第一彈性伸縮氣筒內(nèi)設(shè)有輸出接觸端，所述輸出接觸端設(shè)在定位擠壓裝置下，所述第二彈性伸縮氣筒內(nèi)設(shè)有輸出限位端。

12、本實(shí)用新型的有益效果在于：

13、1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置支撐部件、驅(qū)動(dòng)組件、倉(cāng)儲(chǔ)框架、破碎組件和檢測(cè)控制箱，通過(guò)設(shè)置上述組件組裝實(shí)現(xiàn)了破碎機(jī)的模塊化功能，模塊化組裝的破碎機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，有利于組裝維護(hù)，驅(qū)動(dòng)組件在實(shí)際安裝時(shí)，可以根據(jù)安裝場(chǎng)景的不同，進(jìn)行雙側(cè)驅(qū)動(dòng)或者單側(cè)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行安裝，單側(cè)驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)緊湊、占用空間小，雙側(cè)驅(qū)動(dòng)便于后期維護(hù)保養(yǎng)，寬度方向占用空間小。

14、2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置移動(dòng)限位板、連接座、側(cè)墻梳齒板、滑動(dòng)桿、擠壓條、滑動(dòng)塊、第二彈性組件，滑動(dòng)塊帶動(dòng)滑動(dòng)桿和移動(dòng)限位板下移，移動(dòng)板下移會(huì)進(jìn)入連接槽內(nèi)，同時(shí)移動(dòng)限位板下移過(guò)程會(huì)被擠壓條的弧形面擠壓遠(yuǎn)離倉(cāng)儲(chǔ)框架移動(dòng)，使移動(dòng)限位板進(jìn)入連接槽的過(guò)程中會(huì)對(duì)連接座和側(cè)墻梳齒板施加遠(yuǎn)離倉(cāng)儲(chǔ)框架的力，使側(cè)墻梳齒板與倉(cāng)儲(chǔ)框架之間連接更為緊密穩(wěn)定，且側(cè)墻梳齒板側(cè)面不設(shè)螺紋孔，避免螺紋孔內(nèi)卡入雜物或螺栓由于震動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)的情況出現(xiàn)，側(cè)墻梳齒板自身的拆裝操作便捷省力；

15、3、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置移動(dòng)壓桿、導(dǎo)向套、移動(dòng)架、第一彈性伸縮氣筒、第二彈性伸縮氣筒、中間槽和輸出限位端，移動(dòng)限位板下移過(guò)程與接觸板分離，移動(dòng)壓桿下移進(jìn)入限位孔內(nèi)內(nèi)并擠壓輸出接觸端，移動(dòng)壓桿進(jìn)入限位孔內(nèi)，使側(cè)墻梳齒板與倉(cāng)儲(chǔ)框架之間進(jìn)行限位連接，且輸出限位端進(jìn)入中間槽內(nèi)，使多個(gè)側(cè)墻梳齒板之間連為一體，避免單個(gè)側(cè)墻梳齒板出現(xiàn)凸出偏移情況。

技術(shù)特征：

1.一種模塊化組裝式破碎機(jī)，包括支撐部件(1)、檢測(cè)控制箱(2)、倉(cāng)儲(chǔ)框架(3)和破碎組件(8)，其特征在于：所述檢測(cè)控制箱(2)設(shè)在支撐部件(1)上，所述倉(cāng)儲(chǔ)框架(3)連接在支撐部件(1)上，所述破碎組件(8)的側(cè)面設(shè)有連接在支撐部件(1)上的驅(qū)動(dòng)組件(7)，所述破碎組件(8)貫穿且轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)在倉(cāng)儲(chǔ)框架(3)的側(cè)面，所述倉(cāng)儲(chǔ)框架(3)內(nèi)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)放置槽(4)，所述倉(cāng)儲(chǔ)框架(3)上的兩側(cè)位置均開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑動(dòng)槽(5)，所述放置槽(4)內(nèi)設(shè)有三個(gè)側(cè)墻梳齒板(9)，所述側(cè)墻梳齒板(9)遠(yuǎn)離破碎組件(8)的一側(cè)連接有活動(dòng)限位裝置(10)，所述活動(dòng)限位裝置(10)設(shè)在滑動(dòng)槽(5)內(nèi)，所述側(cè)墻梳齒板(9)上開(kāi)設(shè)有限位孔(12)，所述側(cè)墻梳齒板(9)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與限位孔(12)連通的放置孔(13)，所述限位孔(12)內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有貫穿設(shè)在倉(cāng)儲(chǔ)框架(3)上的定位擠壓裝置(11)，所述放置孔(13)和限位孔(12)內(nèi)連接有活動(dòng)連接裝置(14)，所述側(cè)墻梳齒板(9)的另一側(cè)開(kāi)設(shè)有中間槽(15)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化組裝式破碎機(jī)，其特征在于：所述活動(dòng)連接裝置(14)可與中間槽(15)接觸，所述倉(cāng)儲(chǔ)框架(3)的兩側(cè)均連接有兩個(gè)擠壓條(6)，所述擠壓條(6)的位置與活動(dòng)限位裝置(10)接觸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化組裝式破碎機(jī)，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)組件(7)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(71)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(71)連接在支撐部件(1)上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(71)的輸出軸連接有減速機(jī)(72)，所述減速機(jī)(72)連接在支撐部件(1)上，所述減速機(jī)(72)的輸出軸與破碎組件(8)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種模塊化組裝式破碎機(jī)，其特征在于：所述破碎組件(8)包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸(81)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(81)與減速機(jī)(72)的輸出軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(81)外套設(shè)有兩個(gè)軸承(82)，所述軸承(82)貫穿設(shè)在倉(cāng)儲(chǔ)框架(3)外，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(81)外設(shè)有破碎輥(83)，所述破碎輥(83)外設(shè)有破碎齒(84)，兩個(gè)所述破碎輥(83)外的破碎齒(84)呈交錯(cuò)設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模塊化組裝式破碎機(jī)，其特征在于：所述活動(dòng)限位裝置(10)包括兩個(gè)滑動(dòng)塊(101)和三個(gè)連接座(102)，所述滑動(dòng)塊(101)滑動(dòng)設(shè)在滑動(dòng)槽(5)內(nèi)，所述連接座(102)連接在側(cè)墻梳齒板(9)遠(yuǎn)離破碎組件(8)的一側(cè)，所述滑動(dòng)塊(101)外連接有滑動(dòng)桿(104)，所述滑動(dòng)桿(104)外滑動(dòng)設(shè)有滑動(dòng)套(105)，兩個(gè)所述滑動(dòng)套(105)外設(shè)有一個(gè)移動(dòng)限位板(106)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種模塊化組裝式破碎機(jī)，其特征在于：所述連接座(102)上開(kāi)設(shè)有連接槽(109)，所述移動(dòng)限位板(106)位于連接槽(109)內(nèi)，所述連接槽(109)的寬度大于移動(dòng)限位板(106)的寬度，所述移動(dòng)限位板(106)設(shè)在擠壓條(6)外，所述滑動(dòng)桿(104)的一端連接有圓板(107)，所述滑動(dòng)桿(104)外套設(shè)有第二彈性組件(108)，所述第二彈性組件(108)的一端與滑動(dòng)套(105)連接，所述第二彈性組件(108)的另一端與圓板(107)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種模塊化組裝式破碎機(jī)，其特征在于：所述滑動(dòng)塊(101)下連接有第一彈性組件(103)，所述第一彈性組件(103)的另一端與滑動(dòng)槽(5)內(nèi)壁連接，所述滑動(dòng)塊(101)設(shè)為工字型。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化組裝式破碎機(jī)，其特征在于：所述定位擠壓裝置(11)包括移動(dòng)壓桿(111)，所述移動(dòng)壓桿(111)滑動(dòng)設(shè)在限位孔(12)內(nèi)，所述移動(dòng)壓桿(111)設(shè)在活動(dòng)連接裝置(14)上，所述移動(dòng)壓桿(111)外滑動(dòng)設(shè)有導(dǎo)向套(112)，所述導(dǎo)向套(112)貫穿設(shè)在倉(cāng)儲(chǔ)框架(3)上，所述移動(dòng)壓桿(111)設(shè)為矩形，所述移動(dòng)壓桿(111)的頂端連接有移動(dòng)架(113)，所述移動(dòng)架(113)下連接有第三彈性組件(114)，所述第三彈性組件(114)的底端與倉(cāng)儲(chǔ)框架(3)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種模塊化組裝式破碎機(jī)，其特征在于：所述移動(dòng)架(113)下連接有接觸板(115)，所述接觸板(115)滑動(dòng)設(shè)在倉(cāng)儲(chǔ)框架(3)的側(cè)面，所述接觸板(115)可與活動(dòng)限位裝置(10)接觸。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊化組裝式破碎機(jī)，其特征在于：所述活動(dòng)連接裝置(14)包括第一彈性伸縮氣筒(141)和第二彈性伸縮氣筒(143)，所述第一彈性伸縮氣筒(141)和第二彈性伸縮氣筒(143)之間連通設(shè)有連接管(144)，所述第一彈性伸縮氣筒(141)連接在限位孔(12)內(nèi)，所述第二彈性伸縮氣筒(143)連接在放置孔(13)內(nèi)，所述第一彈性伸縮氣筒(141)內(nèi)設(shè)有輸出接觸端(142)，所述輸出接觸端(142)設(shè)在定位擠壓裝置(11)下，所述第二彈性伸縮氣筒(143)內(nèi)設(shè)有輸出限位端(145)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種模塊化組裝式破碎機(jī)，具體涉及破碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括支撐部件、檢測(cè)控制箱、倉(cāng)儲(chǔ)框架和破碎組件，所述檢測(cè)控制箱設(shè)在支撐部件上，所述倉(cāng)儲(chǔ)框架連接在支撐部件上。本技術(shù)通過(guò)設(shè)置移動(dòng)限位板、連接座、側(cè)墻梳齒板、滑動(dòng)桿、擠壓條、滑動(dòng)塊、第二彈性組件，移動(dòng)板下移會(huì)進(jìn)入連接槽內(nèi)，同時(shí)移動(dòng)限位板下移過(guò)程會(huì)被擠壓條的弧形面擠壓遠(yuǎn)離倉(cāng)儲(chǔ)框架移動(dòng)，使移動(dòng)限位板進(jìn)入連接槽的過(guò)程中會(huì)對(duì)連接座和側(cè)墻梳齒板施加遠(yuǎn)離倉(cāng)儲(chǔ)框架的力，使側(cè)墻梳齒板與倉(cāng)儲(chǔ)框架之間連接更為緊密穩(wěn)定，且側(cè)墻梳齒板側(cè)面不設(shè)螺紋孔，避免螺紋孔內(nèi)卡入雜物或螺栓由于震動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)的情況出現(xiàn)，側(cè)墻梳齒板自身的拆裝操作便捷省力。

技術(shù)研發(fā)人員：趙祥馳,董彥斌,徐志豪,霍興福
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華創(chuàng)重工工業(yè)（大連）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240419
技術(shù)公布日：2024/12/23