本技術(shù)涉及脫氫反應(yīng)領(lǐng)域，具體為一種用于哌啶衍生物脫氫反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

1、脫氫反應(yīng)是一類廣泛存在于化學(xué)反應(yīng)中的重要反應(yīng)類型。在這類反應(yīng)中，有機(jī)化合物會失去一個或多個氫原子，生成相應(yīng)的脫氫產(chǎn)物。脫氫反應(yīng)在有機(jī)合成、能源轉(zhuǎn)化和環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用價值，哌啶衍在制備合成過程中，需要進(jìn)行生物脫氫反應(yīng)。

2、根據(jù)公開專利202120870571.6一種用于生產(chǎn)次氯酸鈉的脫氫反應(yīng)裝置可知，包括反應(yīng)釜、緩沖罐，反應(yīng)釜的底部設(shè)置了含有氣孔的盤管，盤管的外部連接有氯氣管和吹氣管，反應(yīng)釜的上部還設(shè)有延伸到反應(yīng)釜內(nèi)部盤管的上方的進(jìn)液管，緩沖罐通過排氣管連接于反應(yīng)釜的上方，排氣管和緩沖罐的連接部具有呈喇叭口形的連接，緩沖罐上還連接有連通室外的排風(fēng)管，緩沖罐和排風(fēng)管的連接部具有呈喇叭口形的連接。本實(shí)用新型，在反應(yīng)釜內(nèi)的盤管外接了吹氣管后，通過壓縮空氣或氮?dú)獾拇祾?，解決了反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)攪拌、電解液的脫氫、氯氣的吸收后倒流、反應(yīng)的生產(chǎn)安全等問題，大大的縮短了制氯工序的脫氫的流程，節(jié)省了生產(chǎn)空間，在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題沒有得到解決，雖然通過在反應(yīng)釜內(nèi)的盤管外接了吹氣管后，通過壓縮空氣或氮?dú)獾拇祾?，解決了反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)攪拌、電解液的脫氫、氯氣的吸收后倒流、反應(yīng)的生產(chǎn)安全等問題，大大的縮短了制氯工序的脫氫的流程，節(jié)省了生產(chǎn)空間，但是在使用過程中，傳統(tǒng)的用于哌啶衍生物脫氫反應(yīng)裝置，在對原料進(jìn)行脫氫反應(yīng)的過程中，攪拌結(jié)構(gòu)表面會粘附較多的原料，現(xiàn)有一般對攪拌結(jié)構(gòu)的清潔方式，是將攪拌結(jié)構(gòu)拆下，對攪拌結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖洗清潔，這種清潔的方式會浪費(fèi)大量的時間。為此，需要設(shè)計新的技術(shù)方案給予解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，適應(yīng)現(xiàn)實(shí)需要，提供一種用于哌啶衍生物脫氫反應(yīng)裝置，以解決當(dāng)前傳統(tǒng)的用于哌啶衍生物脫氫反應(yīng)裝置，在對原料進(jìn)行脫氫反應(yīng)的過程中，攪拌結(jié)構(gòu)表面會粘附較多的原料，現(xiàn)有一般對攪拌結(jié)構(gòu)的清潔方式，是將攪拌結(jié)構(gòu)拆下，對攪拌結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖洗清潔，這種清潔的方式會浪費(fèi)大量時間的技術(shù)問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：設(shè)計一種用于哌啶衍生物脫氫反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐體，所述反應(yīng)罐體頂部卡合有上蓋，還包括：

3、第一軸承，貫穿在反應(yīng)罐體外部，且第一軸承的內(nèi)環(huán)與反應(yīng)罐體的貫穿位置固定連接；

4、分離機(jī)構(gòu)，固定在第一軸承的外環(huán)兩側(cè)，所述分離機(jī)構(gòu)包括螺紋環(huán)和限位環(huán)，所述螺紋桿和限位環(huán)分別固定連接在第一軸承的外環(huán)兩側(cè)；

5、所述螺紋環(huán)內(nèi)部螺紋連接有螺紋桿。

6、優(yōu)選地，所述螺紋桿頂部固定有第一電機(jī)軸，所述第一電機(jī)軸頂部穿過上固定盤連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)底部安裝有上固定盤。

7、優(yōu)選地，所述螺紋桿底部轉(zhuǎn)動連接有第二軸承，所述第二軸承底部安裝有下固定盤。

8、優(yōu)選地，所述上固定盤底部安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)底部安裝有上蓋，所述第二電機(jī)底部連接有第二電機(jī)軸，所述第二電機(jī)軸底部穿過上蓋連接有旋轉(zhuǎn)桿，所述旋轉(zhuǎn)桿兩側(cè)均固定有固定桿，所述固定桿的另一端固定有弧形攪動件。

9、優(yōu)選地，所述第一軸承的外環(huán)底部固定有凹型板體，所述凹型板體頂部安裝有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)頂部連接有第三電機(jī)軸，所述第三電機(jī)軸頂部固定有反應(yīng)罐體，所述反應(yīng)罐體前表面上下兩端均連通有料管的一端，所述料管的另一端可拆卸連接有管蓋。

10、優(yōu)選地，所述限位環(huán)內(nèi)部貫穿有限位桿，所述限位桿上下兩端分別固定有上固定盤和下固定盤。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

12、1.本實(shí)用新型通過反應(yīng)罐體、螺紋桿和螺紋環(huán)的結(jié)合，可以在需要對攪拌結(jié)構(gòu)進(jìn)行清潔時，直接利用螺紋桿帶動螺紋環(huán)和反應(yīng)罐體朝下移動，使反應(yīng)罐體與上蓋分離，直接將攪拌結(jié)構(gòu)露出，工作人員能夠直接對露出的攪拌結(jié)構(gòu)進(jìn)行清潔，從而省去了對攪拌結(jié)構(gòu)或者反應(yīng)罐體進(jìn)行拆裝，解決了傳統(tǒng)的用于哌啶衍生物脫氫反應(yīng)裝置，在對原料進(jìn)行脫氫反應(yīng)的過程中，攪拌結(jié)構(gòu)表面會粘附較多的原料，現(xiàn)有一般對攪拌結(jié)構(gòu)的清潔方式，是將攪拌結(jié)構(gòu)拆下，對攪拌結(jié)構(gòu)進(jìn)行沖洗清潔，這種清潔的方式會浪費(fèi)大量時間的技術(shù)問題。

13、2.本實(shí)用新型通過軸承、凹型板體和第三電機(jī)的結(jié)合，可以將第三電機(jī)與反應(yīng)罐體進(jìn)行連接，當(dāng)需要提升攪拌反應(yīng)的效果時，可以打開第三電機(jī)，經(jīng)過第三電機(jī)帶動反應(yīng)罐體旋轉(zhuǎn)，反應(yīng)罐體會經(jīng)過軸承的內(nèi)環(huán)旋轉(zhuǎn)，從而使反應(yīng)罐體帶動內(nèi)部的物料旋轉(zhuǎn)，與反方向旋轉(zhuǎn)的攪拌結(jié)構(gòu)接觸碰撞，提升攪拌反應(yīng)的效果。

技術(shù)特征：

1.一種用于哌啶衍生物脫氫反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐體(207)，所述反應(yīng)罐體(207)頂部卡合有上蓋(208)，其特征在于，還包括：

2.如權(quán)利要求1所述的一種用于哌啶衍生物脫氫反應(yīng)裝置，其特征在于，所述螺紋桿(202)頂部固定有第一電機(jī)軸(201)，所述第一電機(jī)軸(201)頂部穿過上固定盤(1)連接有第一電機(jī)(2)，所述第一電機(jī)(2)底部安裝有上固定盤(1)。

3.如權(quán)利要求1所述的一種用于哌啶衍生物脫氫反應(yīng)裝置，其特征在于，所述螺紋桿(202)底部轉(zhuǎn)動連接有第二軸承(204)，所述第二軸承(204)底部安裝有下固定盤(101)。

4.如權(quán)利要求2所述的一種用于哌啶衍生物脫氫反應(yīng)裝置，其特征在于，所述上固定盤(1)底部安裝有第二電機(jī)(209)，所述第二電機(jī)(209)底部安裝有上蓋(208)，所述第二電機(jī)(209)底部連接有第二電機(jī)軸(213)，所述第二電機(jī)軸(213)底部穿過上蓋(208)連接有旋轉(zhuǎn)桿(210)，所述旋轉(zhuǎn)桿(210)兩側(cè)均固定有固定桿(211)，所述固定桿(211)的另一端固定有弧形攪動件(212)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種用于哌啶衍生物脫氫反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一軸承(3)的外環(huán)底部固定有凹型板體(301)，所述凹型板體(301)頂部安裝有第三電機(jī)(302)，所述第三電機(jī)(302)頂部連接有第三電機(jī)軸(303)，所述第三電機(jī)軸(303)頂部固定有反應(yīng)罐體(207)，所述反應(yīng)罐體(207)前表面上下兩端均連通有料管(214)的一端，所述料管(214)的另一端可拆卸連接有管蓋(215)。

6.如權(quán)利要求1所述的一種用于哌啶衍生物脫氫反應(yīng)裝置，其特征在于，所述限位環(huán)(206)內(nèi)部貫穿有限位桿(205)，所述限位桿(205)上下兩端分別固定有上固定盤(1)和下固定盤(101)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種用于哌啶衍生物脫氫反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)罐體，反應(yīng)罐體頂部卡合有上蓋，還包括：軸承，貫穿在反應(yīng)罐體外部，且軸承的內(nèi)環(huán)與反應(yīng)罐體的貫穿位置固定連接；分離機(jī)構(gòu)，固定在軸承的外環(huán)兩側(cè)，分離機(jī)構(gòu)包括螺紋環(huán)和限位環(huán)，螺紋桿和限位環(huán)分別固定連接在軸承的外環(huán)兩側(cè)，本技術(shù)通過反應(yīng)罐體、螺紋桿和螺紋環(huán)的結(jié)合，可以在需要對攪拌結(jié)構(gòu)進(jìn)行清潔時，直接利用螺紋桿帶動螺紋環(huán)和反應(yīng)罐體朝下移動，使反應(yīng)罐體與上蓋分離，直接將攪拌結(jié)構(gòu)露出，工作人員能夠直接對露出的攪拌結(jié)構(gòu)進(jìn)行清潔，從而省去了對攪拌結(jié)構(gòu)或者反應(yīng)罐體進(jìn)行拆裝。

技術(shù)研發(fā)人員：陳洪龍,王福軍,岳瑞寬,薛誼,江建坤,蔣劍華,杜翔,王文魁,丁永山
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京紅太陽生物化學(xué)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/26