本技術(shù)涉及氨氣分解，尤其涉及一種可拆分式氨分解設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的氮氣大多由生產(chǎn)方通過氨分解設(shè)備對液氨分解得到，氨分解是指將氨氣分解為氮氣和氫氣的化學(xué)反應(yīng)。氨分解是一個吸熱反應(yīng)，需要提供能量來啟動反應(yīng)。氨分解氣體發(fā)生裝置以液氨為原料，經(jīng)汽化后將氨氣加熱到一定溫度，在催化劑作用下，氨發(fā)生分解成氫氮混合氣體。

2、現(xiàn)有的氨氣分解設(shè)備在長期的氨氣分解過程中分解設(shè)備的內(nèi)壁容易產(chǎn)生氨垢，氨垢附著在內(nèi)壁會影響后期的氨分解，影響分解效率，并且現(xiàn)有的氨分解設(shè)備頂蓋通常使用螺栓穿過螺紋進(jìn)行連接，不便于對其進(jìn)行拆分，從而導(dǎo)致在對內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)時非常的麻煩，不便于對其進(jìn)行保養(yǎng)，這會影響分解設(shè)備的使用壽命。

3、因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種可拆分式氨分解設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種可拆分式氨分解設(shè)備，該裝置在對氨液進(jìn)行分解的過程中，電機通過兩個齒輪帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)架對內(nèi)部氨液進(jìn)行攪拌，在攪拌的同時側(cè)刮板對機體內(nèi)壁的氨垢進(jìn)行刮除，底刮板對機體底端的氨垢進(jìn)行刮除，從而避免了長時間使用產(chǎn)生氨垢在內(nèi)壁附著，保證了氨液的分解效率，避免了需要后期工作人員對其進(jìn)行刮除維護(hù)，節(jié)省人力物力。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種可拆分式氨分解設(shè)備，包括機體，所述機體內(nèi)部底端固定設(shè)置有電磁加熱板，所述機體內(nèi)部底端固定設(shè)置有直線軸承，所述直線軸承頂端中部固定設(shè)置有第二密封圈，所述直線軸承中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸前后兩端均固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)架，兩個所述旋轉(zhuǎn)架相反側(cè)均固定設(shè)置有側(cè)刮板，兩個所述旋轉(zhuǎn)架底部均固定設(shè)置有底刮板，兩個所述側(cè)刮板均與機體內(nèi)壁貼合，兩個所述底刮板均與機體內(nèi)部底端貼合，所述轉(zhuǎn)軸底部固定設(shè)置有從動齒輪，所述機體底部一側(cè)固定設(shè)置有電機，所述電機輸出端固定設(shè)置有主動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合。

4、通過上述技術(shù)方案，在加熱板加熱的同時電機工作通過主動齒輪帶動從動齒輪，從而轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，將旋轉(zhuǎn)架帶動旋轉(zhuǎn)，可對內(nèi)部氨液進(jìn)行攪拌，加速分解反應(yīng)，并且攪拌的同時側(cè)刮板與底刮板分別對機體內(nèi)壁的側(cè)壁與底部進(jìn)行氨垢刮除，從而避免了氨垢附著的情況發(fā)生，避免了氨垢影響氨液的受熱，保證了分解效率。

5、進(jìn)一步地，所述機體頂部兩側(cè)均開設(shè)有l(wèi)形卡槽，所述機體頂部設(shè)置有頂蓋，所述頂蓋底部兩側(cè)均固定設(shè)置有l(wèi)形卡塊，兩個所述l形卡塊分別與兩個l形卡槽卡接，所述頂蓋底端中部固定設(shè)置有限位套，所述頂蓋底端外側(cè)固定設(shè)置有第一密封圈；

6、通過上述技術(shù)方案，頂蓋通過l形卡槽與l形卡塊進(jìn)行安裝，將頂蓋按壓后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)固定，可便于快速安裝與拆卸頂蓋，在需要對機體內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)檢修更加的簡單。

7、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸頂部固定設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)套設(shè)在限位套內(nèi)部；

8、通過上述技術(shù)方案，限位環(huán)套在限位套內(nèi)部，可對其進(jìn)行限位，使其在限位套內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，以提高轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。

9、進(jìn)一步地，所述機體一側(cè)固定設(shè)置有電控板，所述機體靠近電控板一側(cè)底部開設(shè)有電源接口；

10、通過上述技術(shù)方案，通過電控板可控制該裝置進(jìn)行工作，通過電源接口接入電源以供該裝置工作。

11、進(jìn)一步地，所述機體底端四角均固定設(shè)置有支腿；

12、通過上述技術(shù)方案，支腿提高該裝置的高度，可便于工作人員進(jìn)行操作。

13、進(jìn)一步地，所述頂蓋頂部兩側(cè)均固定設(shè)置有把手；

14、通過上述技術(shù)方案，通過把手可便于控制頂蓋。

15、進(jìn)一步地，所述機體頂部兩側(cè)均固定設(shè)置有導(dǎo)管；

16、通過上述技術(shù)方案，兩個導(dǎo)管分別用于接入氨液輸入設(shè)備與取出內(nèi)部分解后的氣體。

17、本實用新型具有如下有益效果：

18、1、本實用新型提出的一種可拆分式氨分解設(shè)備，該裝置在對氨液進(jìn)行分解的過程中，電機通過兩個齒輪帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)架對內(nèi)部氨液進(jìn)行攪拌，在攪拌的同時側(cè)刮板對機體內(nèi)壁的氨垢進(jìn)行刮除，底刮板對機體底端的氨垢進(jìn)行刮除，從而避免了長時間使用產(chǎn)生氨垢在內(nèi)壁附著，保證了氨液的分解效率，避免了需要后期工作人員對其進(jìn)行刮除維護(hù)，節(jié)省人力物力。

19、2、本實用新型提出的一種可拆分式氨分解設(shè)備，頂蓋與機體通過l形卡塊與l形卡槽進(jìn)行卡接安裝，使用頂蓋上的兩個把手經(jīng)過按壓旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)安裝固定，可便于后期進(jìn)行拆分，從而可便于工作人員拆分該裝置對內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)檢查或添加催化劑，取出機體內(nèi)壁刮下的氨垢時更加方便。

技術(shù)特征：

1.一種可拆分式氨分解設(shè)備，包括機體(1)，其特征在于：所述機體(1)內(nèi)部底端固定設(shè)置有電磁加熱板(22)，所述機體(1)內(nèi)部底端固定設(shè)置有直線軸承(12)，所述直線軸承(12)頂端中部固定設(shè)置有第二密封圈(11)，所述直線軸承(12)中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(7)，所述轉(zhuǎn)軸(7)前后兩端均固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)架(9)，兩個所述旋轉(zhuǎn)架(9)相反側(cè)均固定設(shè)置有側(cè)刮板(8)，兩個所述旋轉(zhuǎn)架(9)底部均固定設(shè)置有底刮板(10)，兩個所述側(cè)刮板(8)均與機體(1)內(nèi)壁貼合，兩個所述底刮板(10)均與機體(1)內(nèi)部底端貼合，所述轉(zhuǎn)軸(7)底部固定設(shè)置有從動齒輪(13)，所述機體(1)底部一側(cè)固定設(shè)置有電機(15)，所述電機(15)輸出端固定設(shè)置有主動齒輪(16)，所述主動齒輪(16)與從動齒輪(13)嚙合。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆分式氨分解設(shè)備，其特征在于：所述機體(1)頂部兩側(cè)均開設(shè)有l(wèi)形卡槽(17)，所述機體(1)頂部設(shè)置有頂蓋(2)，所述頂蓋(2)底部兩側(cè)均固定設(shè)置有l(wèi)形卡塊(18)，兩個所述l形卡塊(18)分別與兩個l形卡槽(17)卡接，所述頂蓋(2)底端中部固定設(shè)置有限位套(6)，所述頂蓋(2)底端外側(cè)固定設(shè)置有第一密封圈(5)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆分式氨分解設(shè)備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(7)頂部固定設(shè)置有限位環(huán)(14)，所述限位環(huán)(14)套設(shè)在限位套(6)內(nèi)部。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆分式氨分解設(shè)備，其特征在于：所述機體(1)一側(cè)固定設(shè)置有電控板(20)，所述機體(1)靠近電控板(20)一側(cè)底部開設(shè)有電源接口(21)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆分式氨分解設(shè)備，其特征在于：所述機體(1)底端四角均固定設(shè)置有支腿(19)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可拆分式氨分解設(shè)備，其特征在于：所述頂蓋(2)頂部兩側(cè)均固定設(shè)置有把手(4)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可拆分式氨分解設(shè)備，其特征在于：所述機體(1)頂部兩側(cè)均固定設(shè)置有導(dǎo)管(3)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及氨氣分解技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可拆分式氨分解設(shè)備，包括機體，所述機體內(nèi)部底端固定設(shè)置有電磁加熱板，所述機體內(nèi)部底端固定設(shè)置有直線軸承，所述直線軸承頂端中部固定設(shè)置有第二密封圈，所述直線軸承中部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸前后兩端均固定設(shè)置有旋轉(zhuǎn)架。本技術(shù)中，該裝置在對氨液進(jìn)行分解的過程中，電機通過兩個齒輪帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸帶動旋轉(zhuǎn)架對內(nèi)部氨液進(jìn)行攪拌，在攪拌的同時側(cè)刮板對機體內(nèi)壁的氨垢進(jìn)行刮除，底刮板對機體底端的氨垢進(jìn)行刮除，從而避免了使用時產(chǎn)生氨垢在內(nèi)壁附著，保證了氨液的分解效率，避免了需要后期工作人員對其進(jìn)行刮除維護(hù)，節(jié)省人力物力。

技術(shù)研發(fā)人員：姜錦松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北省澤源化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/12/23