本技術(shù)涉及聚氨酯分散體合成設(shè)備，具體是涉及一種水性聚氨酯分散體生產(chǎn)用乳化反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

1、反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能，水性分散體在生產(chǎn)過(guò)程中需要在反應(yīng)釜內(nèi)通過(guò)混合配比提升分散體生產(chǎn)質(zhì)量，水性聚氨酯分散體的生產(chǎn)時(shí)，先制得含端nco基團(tuán)的預(yù)聚體；然后再加入含有親水基團(tuán)的小分子二元醇擴(kuò)鏈劑擴(kuò)鏈，并加入一定量的丙酮進(jìn)行稀釋?zhuān)蝗缓笤偌尤胫泻蛣┲泻秃螅铀诟咚俜稚⑾路稚⑷榛?，完成乳化后，再脫除溶劑，最后制得水性聚氨酯分散體。

2、中國(guó)專(zhuān)利cn219744828u公開(kāi)了一種水性聚氨酯乳液反應(yīng)釜，包括；釜體，釜蓋，出料口，進(jìn)料口，加熱夾套，攪拌器，第一攪拌體，第二攪拌體和第三攪拌體；第一攪拌體為框式攪拌結(jié)構(gòu)，第二攪拌體為軸式攪拌結(jié)構(gòu)，第三攪拌體活動(dòng)設(shè)置于第二攪拌體的上下相鄰兩攪拌槳之間，第一攪拌體的攪拌槳貼合到第三攪拌體的攪拌槳側(cè)面，從而能夠適用于水性聚氨酯乳液反應(yīng)生產(chǎn)，確保水性聚氨酯分散體在反應(yīng)釜內(nèi)充分?jǐn)嚢璺磻?yīng)，避免生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)凝膠現(xiàn)象。

3、該裝置在通過(guò)加熱夾套對(duì)釜體進(jìn)行加熱時(shí)，當(dāng)溫度超過(guò)水性聚氨酯分散體內(nèi)丙酮沸點(diǎn)后，丙酮汽化并隨著熱空氣上升脫離水性聚氨酯分散體原料，且由于熱空氣的上升，使封閉釜體內(nèi)上部的溫度始終比較高，丙酮無(wú)法充分液化，從而導(dǎo)致物料粘度不斷增大，物料流動(dòng)性較低，從而影響乳化工序。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，提供一種水性聚氨酯分散體生產(chǎn)用乳化反應(yīng)釜，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的刮刀能夠?qū)⒏w內(nèi)部頂壁的丙酮刮除，解決了位于釜體內(nèi)部頂壁的丙酮無(wú)法充分液化的技術(shù)問(wèn)題。

2、為解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種水性聚氨酯分散體生產(chǎn)用乳化反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體的外表面安裝有加熱夾套，所述釜體的頂部固定安裝有釜蓋，所述釜蓋的上端安裝有攪拌刮除組件，所述釜蓋的上端位于攪拌刮除組件的一側(cè)安裝有過(guò)濾收集組件，所述釜體的下端中心位置安裝有出料口，所述出料口的下端安裝有出料閥；

3、所述攪拌刮除組件包括固定安裝于釜蓋上端的第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的下端貫穿釜蓋固定安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面固定安裝有固定環(huán)，所述固定環(huán)的一側(cè)固定安裝有刮刀，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外表面位于固定環(huán)的下方固定安裝有安裝環(huán)，所述安裝環(huán)的兩側(cè)固定安裝有攪拌桿，所述釜蓋的底部固定安裝有粘附板，所述粘附板與釜蓋的底部接觸位置安裝有隔熱塊。

4、優(yōu)選地，所述釜體的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的上端固定安裝有齒圈，所述齒圈的上端嚙合連接有錐齒輪，所述錐齒輪的一側(cè)固定安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一側(cè)延伸至釜體外側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的內(nèi)側(cè)固定安裝有固定塊，所述固定塊的下方固定安裝有連接桿，所述連接桿的外表面固定安裝有固定座，所述固定座的一側(cè)固定安裝有刮板。

5、優(yōu)選地，所述釜蓋上表面遠(yuǎn)離處理箱的一側(cè)安裝有兩組連接管，所述兩組連接管均與粘附板連通。

6、優(yōu)選地，所述過(guò)濾收集組件包括固定安裝于釜蓋上端的位于第一電機(jī)一側(cè)的處理箱，所述處理箱的頂部固定安裝有進(jìn)料口，所述處理箱的一側(cè)外表面嵌入有固定框，所述固定框的內(nèi)表面固定安裝有滑桿，所述滑桿的外表面滑動(dòng)連接有移動(dòng)板，所述移動(dòng)板的下表面固定安裝有彈簧，所述移動(dòng)板的一端延伸至固定框的外側(cè)，所述移動(dòng)板的另一端延伸至處理箱內(nèi)固定安裝有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的另一側(cè)與處理箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述處理箱的一側(cè)固定安裝有收集箱。

7、優(yōu)選地，所述釜蓋上端位于處理箱的另一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)的外表面固定安裝有固定柱。

8、優(yōu)選地，所述彈簧的一端與移動(dòng)板的下表面固定連接，所述彈簧的另一端與固定框的內(nèi)壁固定連接，且彈簧套設(shè)與滑桿外表面。

9、優(yōu)選地，所述釜體的下端位于出料口兩側(cè)固定安裝有支撐腳，所述支撐腳的外表面貼合有橡膠材質(zhì)。

10、本實(shí)用新型相比較于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：

11、1.本申請(qǐng)通過(guò)旋轉(zhuǎn)的刮刀能夠?qū)⒏w內(nèi)部頂壁的丙酮刮除，解決了位于釜體內(nèi)部頂壁的丙酮無(wú)法充分液化的技術(shù)問(wèn)題；

12、2.本申請(qǐng)通過(guò)沿著釜體內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)的刮板對(duì)釜體內(nèi)壁進(jìn)行清潔，防止粘附；

13、3.本申請(qǐng)通過(guò)處理箱內(nèi)抖動(dòng)的過(guò)濾板將分散體中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾，提高了乳化的純凈度。

技術(shù)特征：

1.一種水性聚氨酯分散體生產(chǎn)用乳化反應(yīng)釜，包括釜體(1)，其特征在于，所述釜體(1)的外表面安裝有加熱夾套(2)，所述釜體(1)的頂部固定安裝有釜蓋(4)，所述釜蓋(4)的上端安裝有攪拌刮除組件(7)，所述釜蓋(4)的上端位于攪拌刮除組件(7)的一側(cè)安裝有過(guò)濾收集組件(8)，所述釜體(1)的下端中心位置安裝有出料口(5)，所述出料口(5)的下端安裝有出料閥(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性聚氨酯分散體生產(chǎn)用乳化反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜蓋(4)上端中心位置固定安裝有第一電機(jī)(71)，所述第一電機(jī)(71)的下端貫穿釜蓋(4)固定安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿(711)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿(711)的外表面固定安裝有固定環(huán)(712)，所述固定環(huán)(712)的一側(cè)固定安裝有刮刀(713)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿(711)的外表面位于固定環(huán)(712)的下方固定安裝有安裝環(huán)(714)，所述安裝環(huán)(714)的兩側(cè)固定安裝有攪拌桿(715)，所述釜蓋(4)的底部固定安裝有粘附板(72)，所述粘附板(72)與釜蓋(4)的底部接觸位置安裝有隔熱塊(721)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性聚氨酯分散體生產(chǎn)用乳化反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體(1)的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(73)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(73)的上端固定安裝有齒圈(731)，所述齒圈(731)的上端嚙合連接有錐齒輪(732)，所述錐齒輪(732)的一側(cè)固定安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿(733)，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿(733)的一側(cè)延伸至釜體(1)外側(cè)固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)(734)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(73)的內(nèi)側(cè)固定安裝有固定塊(735)，所述固定塊(735)的下方固定安裝有連接桿(736)，所述連接桿(736)的外表面固定安裝有固定座(737)，所述固定座(737)的一側(cè)固定安裝有刮板(738)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性聚氨酯分散體生產(chǎn)用乳化反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜蓋(4)上表面遠(yuǎn)離處理箱(84)的一側(cè)安裝有兩組連接管，所述兩組連接管均與粘附板(72)連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性聚氨酯分散體生產(chǎn)用乳化反應(yīng)釜，其特征在于，所述過(guò)濾收集組件(8)包括固定安裝于釜蓋(4)上端的位于第一電機(jī)(71)一側(cè)的處理箱(84)，所述處理箱(84)的頂部固定安裝有進(jìn)料口(85)，所述處理箱(84)的一側(cè)外表面嵌入有固定框(86)，所述固定框(86)的內(nèi)表面固定安裝有滑桿(88)，所述滑桿(88)的外表面滑動(dòng)連接有移動(dòng)板(87)，所述移動(dòng)板(87)的下表面固定安裝有彈簧(89)，所述移動(dòng)板(87)的一端延伸至固定框(86)的外側(cè)，所述移動(dòng)板(87)的另一端延伸至處理箱(84)內(nèi)固定安裝有過(guò)濾板(810)，所述過(guò)濾板(810)的另一側(cè)與處理箱(84)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述處理箱(84)的一側(cè)固定安裝有收集箱(811)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性聚氨酯分散體生產(chǎn)用乳化反應(yīng)釜，其特征在于，釜蓋(4)上端位于處理箱(84)的另一側(cè)固定安裝有第二電機(jī)(81)，所述第二電機(jī)(81)的輸出端固定安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)(82)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(82)的外表面固定安裝有固定柱(83)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水性聚氨酯分散體生產(chǎn)用乳化反應(yīng)釜，其特征在于，所述彈簧(89)的一端與移動(dòng)板(87)的下表面固定連接，所述彈簧(89)的另一端與固定框(86)的內(nèi)壁固定連接，且彈簧(89)套設(shè)與滑桿(88)外表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水性聚氨酯分散體生產(chǎn)用乳化反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體(1)的下端位于出料口(5)兩側(cè)固定安裝有支撐腳(3)，所述支撐腳(3)的外表面貼合有橡膠材質(zhì)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種水性聚氨酯分散體生產(chǎn)用乳化反應(yīng)釜，涉及聚氨酯分散體合成設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括釜體，所述釜體的外表面安裝有加熱夾套，所述釜體的頂部固定安裝有釜蓋，所述釜蓋的上端安裝有攪拌刮除組件，通過(guò)加熱夾套對(duì)釜體進(jìn)行加熱，并通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)，由第一電機(jī)帶動(dòng)安裝環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，再由安裝環(huán)帶動(dòng)攪拌桿對(duì)釜體內(nèi)的分散體進(jìn)行攪拌乳化，當(dāng)分散體內(nèi)的丙酮受熱汽化時(shí)，由于熱空氣往上運(yùn)動(dòng)，汽化的丙酮會(huì)粘附在粘附板上，同時(shí)通過(guò)第一電機(jī)帶動(dòng)攪拌桿攪拌時(shí)，會(huì)帶動(dòng)固定環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，再由固定環(huán)帶動(dòng)刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)，再由刮刀對(duì)粘附板粘附的丙酮進(jìn)行刮除，使得丙酮重新進(jìn)入分散體中，從而提高了乳化質(zhì)量，避免丙酮無(wú)法充分液化，影響乳化工序。

技術(shù)研發(fā)人員：唐桂明,王韜,朱伯承
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東拓普合成科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2025/1/6