本技術(shù)涉及氣液分離器，具體是一種氣液分離器。

背景技術(shù)：

1、在石油化工行業(yè)中，會(huì)利用氣液分離器作為的輔助工具進(jìn)行作業(yè)，以便實(shí)現(xiàn)待提取的氣體與液體的分離；

2、公開(kāi)號(hào)為cn218392313u的一項(xiàng)中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種氣液分離器，包括分離筒、冷凝管、氣液進(jìn)口、氣體出口、水出口，其特征在于，分離筒中連接有空氣擋板，空氣擋板包括若干個(gè)短支撐桿、進(jìn)口隔板，短支撐桿固定在分離筒內(nèi)部表面靠近氣體進(jìn)口的位置，進(jìn)口隔板連接在短支撐桿上，進(jìn)口隔板面積大于氣體進(jìn)口截面積，進(jìn)口隔板與氣液進(jìn)口之間形成流道,該氣液分離器設(shè)了進(jìn)口隔板，讓氣液流通時(shí)要翻過(guò)進(jìn)口隔板，所以增加了流通的距離，達(dá)到延長(zhǎng)冷凝時(shí)間的目的,設(shè)置了進(jìn)口隔板和出口隔板，兩者之間的空間區(qū)域讓氣液有可以形成循環(huán)流動(dòng)的空間，進(jìn)一步增加了氣液流通的距離，達(dá)到延長(zhǎng)冷凝時(shí)間的目的,整體延長(zhǎng)冷凝時(shí)間，提高冷凝效果；

3、上述氣液分離器在使用時(shí)，氣體中仍舊存在一些液體的小顆粒，使得氣體的純度達(dá)不到最佳的狀態(tài)，影響了氣體的提取作業(yè)；因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種氣液分離器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決了氣液分離器現(xiàn)存的一些問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種氣液分離器。

2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型所述的一種氣液分離器，包括分離罐；所述分離罐的一側(cè)安裝有出液管；所述分離罐的另一側(cè)安裝有出氣管；所述出氣管上安裝有輔助分離裝置；所述輔助分離裝置包括連接管；所述連接管的端部連接有冷卻筒；所述冷卻筒的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有冷卻腔；所述冷卻腔的內(nèi)壁底部中央位置固接有固定軸；所述固定軸的截面外部安裝有螺旋葉；所述螺旋葉的葉片外側(cè)連接在冷卻腔的內(nèi)壁面上；所述冷卻筒的截面外部套設(shè)安裝有套筒；所述套筒與冷卻筒之間旋轉(zhuǎn)安裝有螺旋管道；所述螺旋管道的內(nèi)部裝有水體；所述套筒的外部安裝有控制機(jī)構(gòu)；所述控制機(jī)構(gòu)可控制螺旋管道內(nèi)部水體的溫度；所述冷卻筒的頂部安裝有排氣管；所述排氣管與冷卻腔的貫通；做到了再次分離氣液的效果。

3、優(yōu)選的，所述固定軸的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有吸附腔；所述吸附腔的內(nèi)部設(shè)置有吸附棉，可吸附進(jìn)入吸附腔中的液體小顆粒；所述固定軸的軸身上開(kāi)設(shè)有吸附孔；所述吸附孔與吸附腔貫通；所述吸附腔底部與外界貫通；所述冷卻筒的底部安裝有可拆卸底座；所述可拆卸底座可保證吸附腔與外界分隔；保證了將冷卻腔內(nèi)部的液體顆粒進(jìn)行吸收。

4、優(yōu)選的，所述出氣管的端部安裝有一號(hào)連接頭；所述一號(hào)連接頭與出氣管連接位置處安裝有固定座；所述一號(hào)連接頭的截面外部環(huán)繞開(kāi)設(shè)有螺紋；方便了出氣管的連接。

5、優(yōu)選的，所述連接管遠(yuǎn)離冷卻筒的端部安裝有二號(hào)連接頭；所述二號(hào)連接頭的截面外部環(huán)繞開(kāi)設(shè)有螺紋；所述二號(hào)連接頭的截面外部套設(shè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的內(nèi)部也開(kāi)設(shè)有螺紋，且轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)之間的螺紋與二號(hào)連接頭上的螺紋嚙合；方便了一號(hào)連接頭與二號(hào)連接頭的連接。

6、優(yōu)選的，所述二號(hào)連接頭與一號(hào)連接頭的截面尺寸相同，且連接管的截面尺寸小于二號(hào)連接頭的截面尺寸；所述二號(hào)連接頭與一號(hào)連接頭的總長(zhǎng)度小于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的長(zhǎng)度；使得轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)能夠順利作業(yè)。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)靠近冷卻筒的端部安裝有密封環(huán)；所述固定座靠近一號(hào)連接頭的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有卡槽；所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)遠(yuǎn)離密封環(huán)的側(cè)面上固接有卡板；所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)緊貼固定座時(shí)，卡板插入卡槽的內(nèi)部；保證了連接處的密封效果。

8、本實(shí)用新型的有益之處在于：

9、本實(shí)用新型通過(guò)輔助分離裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),將連接管靠近出氣管，使得一號(hào)連接頭與二號(hào)連接頭向靠近，并向轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)施加轉(zhuǎn)動(dòng)的作用力，使得轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)在一號(hào)連接頭與二號(hào)連接頭的外部，且卡板插入卡槽，在固定座與密封環(huán)的配合作用下，使得出氣管與連接管穩(wěn)定連接，在分離罐作業(yè)時(shí)，分離出的氣體通過(guò)出氣管進(jìn)入連接管，隨即進(jìn)入冷卻筒的冷卻腔內(nèi)部，啟動(dòng)控制機(jī)構(gòu)，使得套筒內(nèi)部螺旋管道中的水流處于指定的溫度，在氣體沿螺旋葉逐步上升的過(guò)程中，增加了氣體與螺旋葉的接觸面積，延長(zhǎng)了氣體在冷卻腔內(nèi)部的停留時(shí)間，且凝結(jié)附著的液體顆粒會(huì)通過(guò)吸附孔進(jìn)入固定軸的吸附腔內(nèi)部，增加了氣體中的液體小顆粒凝結(jié)附著并脫離氣體的幾率，實(shí)現(xiàn)了氣液再次分離的效果，提高了提取氣體的純度，保證了提取作業(yè)的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種氣液分離器，包括分離罐(1)；所述分離罐(1)的一側(cè)安裝有出液管(2)；所述分離罐(1)的另一側(cè)安裝有出氣管(3)；所述出氣管(3)上安裝有輔助分離裝置；其特征在于：所述輔助分離裝置包括連接管(401)；所述連接管(401)的端部連接有冷卻筒(402)；所述冷卻筒(402)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有冷卻腔(403)；所述冷卻腔(403)的內(nèi)壁底部中央位置固接有固定軸(404)；所述固定軸(404)的截面外部安裝有螺旋葉(405)；所述螺旋葉(405)的葉片外側(cè)連接在冷卻腔(403)的內(nèi)壁面上；所述冷卻筒(402)的截面外部套設(shè)安裝有套筒(406)；所述套筒(406)與冷卻筒(402)之間旋轉(zhuǎn)安裝有螺旋管道(407)；所述螺旋管道(407)的內(nèi)部裝有水體；所述套筒(406)的外部安裝有控制機(jī)構(gòu)(408)；所述控制機(jī)構(gòu)(408)可控制螺旋管道(407)內(nèi)部水體的溫度；所述冷卻筒(402)的頂部安裝有排氣管(419)；所述排氣管(419)與冷卻腔(403)貫通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氣液分離器，其特征在于：所述固定軸(404)的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有吸附腔(409)；所述吸附腔(409)的內(nèi)部設(shè)置有吸附棉，可吸附進(jìn)入吸附腔(409)中的液體小顆粒；所述固定軸(404)的軸身上開(kāi)設(shè)有吸附孔(410)；所述吸附孔(410)與吸附腔(409)貫通；所述吸附腔(409)底部與外界貫通；所述冷卻筒(402)的底部安裝有可拆卸底座(411)；所述可拆卸底座(411)可保證吸附腔(409)與外界分隔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氣液分離器，其特征在于：所述出氣管(3)的端部安裝有一號(hào)連接頭(412)；所述一號(hào)連接頭(412)與出氣管(3)連接位置處安裝有固定座(413)；所述一號(hào)連接頭(412)的截面外部環(huán)繞開(kāi)設(shè)有螺紋。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種氣液分離器，其特征在于：所述連接管(401)遠(yuǎn)離冷卻筒(402)的端部安裝有二號(hào)連接頭(414)；所述二號(hào)連接頭(414)的截面外部環(huán)繞開(kāi)設(shè)有螺紋；所述二號(hào)連接頭(414)的截面外部套設(shè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(415)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(415)的內(nèi)部也開(kāi)設(shè)有螺紋，且轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(415)之間的螺紋與二號(hào)連接頭(414)上的螺紋嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氣液分離器，其特征在于：所述二號(hào)連接頭(414)與一號(hào)連接頭(412)的截面尺寸相同，且連接管(401)的截面尺寸小于二號(hào)連接頭(414)的截面尺寸；所述二號(hào)連接頭(414)與一號(hào)連接頭(412)的總長(zhǎng)度小于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(415)的長(zhǎng)度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氣液分離器，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(415)靠近冷卻筒(402)的端部安裝有密封環(huán)(416)；所述固定座(413)靠近一號(hào)連接頭(412)的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有卡槽(418)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(415)遠(yuǎn)離密封環(huán)(416)的側(cè)面上固接有卡板(417)；所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)(415)緊貼固定座(413)時(shí)，卡板(417)插入卡槽(418)的內(nèi)部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于氣液分離器技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種氣液分離器，包括分離罐；所述出氣管上安裝有輔助分離裝置；所述連接管的端部連接有冷卻筒；所述冷卻腔的內(nèi)壁底部中央位置固接有固定軸；所述固定軸的截面外部安裝有螺旋葉；所述套筒與冷卻筒之間旋轉(zhuǎn)安裝有螺旋管道；所述固定軸的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有吸附腔；所述吸附孔與吸附腔貫通；所述出氣管的端部安裝有一號(hào)連接頭；所述連接管遠(yuǎn)離冷卻筒的端部安裝有二號(hào)連接頭；所述二號(hào)連接頭的截面外部套設(shè)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)；通過(guò)輔助分離裝置的作用，增加了氣體中的液體小顆粒凝結(jié)附著并脫離氣體的幾率，實(shí)現(xiàn)了氣液再次分離的效果，提高了提取氣體的純度，保證了提取作業(yè)的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：肖印凱,梁松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鞍鋼中集（營(yíng)口）新能源科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2025/1/2