本申請(qǐng)涉及檢測(cè)設(shè)備，特別是涉及一種檢漏除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，為了避免粉塵的大量排放造成污染環(huán)境，通常需要使用過濾元件來處理工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵。然而，過濾組件在長時(shí)間運(yùn)行和粉塵氣流沖刷下，可能會(huì)出現(xiàn)破損現(xiàn)象，導(dǎo)致排放含塵量超標(biāo)。因此，需要對(duì)過濾組件進(jìn)行檢漏工作。

2、目前，在過濾組件的檢漏工作中，停機(jī)檢查是較為常用的檢漏方法之一，但是停機(jī)檢查是粉塵排放超標(biāo)后的補(bǔ)救措施，并不能及時(shí)地阻止粉塵超標(biāo)排放的情況，而且在有多個(gè)獨(dú)立倉室的大風(fēng)量除塵器中進(jìn)行停機(jī)逐一檢查，需要耗費(fèi)大量的時(shí)間和人力，效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對(duì)上述問題，提供一種能夠及時(shí)地阻止粉塵超標(biāo)排放且提高檢漏效率的檢漏除塵系統(tǒng)。

2、一種檢漏除塵系統(tǒng)，包括：

3、倉體，所述倉體設(shè)有倉室以及與所述倉室連通的進(jìn)氣口與出氣口；

4、過濾組件，所述過濾組件設(shè)于所述倉室內(nèi)，且將所述倉室分隔為塵室與凈室，所述塵室與所述進(jìn)氣口連通，所述凈室與所述出氣口連通；

5、壓差傳感器，所述壓差傳感器設(shè)于所述倉體，所述壓差傳感器用于檢測(cè)所述塵室與所述凈室之間的壓力差；

6、控制器，所述控制器與所述壓差傳感器電連接；

7、提升閥，所述提升閥設(shè)于所述倉體，且與所述控制器電連接，所述提升閥用于打開或關(guān)閉所述出氣口。

8、下面進(jìn)一步對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行說明：

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述檢漏除塵系統(tǒng)還包括噴吹裝置，所述噴吹裝置設(shè)于所述倉體，且與所述控制器電連接。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述噴吹裝置包括脈沖閥，所述脈沖閥與所述控制器電連接，所述脈沖閥用于控制所述噴吹裝置。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述檢漏除塵系統(tǒng)還包括顯示屏，所述顯示屏與所述控制器電連接。

12、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述倉體的數(shù)量、所述過濾組件的數(shù)量、所述壓差傳感器的數(shù)量及所述提升閥的數(shù)量均為多個(gè)，所有所述倉體的塵室均相互連通，所述倉體、所述過濾組件、所述壓差傳感器及所述提升閥均一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所有所述壓差傳感器以及所有所述提升閥均與所述控制器電連接。

13、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述檢漏除塵系統(tǒng)還包括控制器，所述控制器存儲(chǔ)有所有所述過濾組件均正常工作時(shí)，所有所述壓差傳感器檢測(cè)到的所述壓力差的平均值的閾值范圍，所述顯示屏能夠顯示所有所述壓差傳感器檢測(cè)到的所述壓力差的平均值。

14、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述檢漏除塵系統(tǒng)還包括警報(bào)裝置，所述警報(bào)裝置設(shè)于所述倉體，且與所述控制器電連接。

15、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述警報(bào)裝置包括聲光報(bào)警器，所述聲光報(bào)警器設(shè)于所述倉體，且與所述控制器電連接。

16、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述檢漏除塵系統(tǒng)還包括灰斗，所述灰斗設(shè)于所述塵室背離所述凈室的一側(cè)，所述灰斗形成有灰斗腔，所述灰斗腔與所述塵室連通。

17、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述過濾組件包括濾筒，所述濾筒設(shè)于所述倉室；

18、或，所述過濾組件包括布袋，所述布袋設(shè)于所述倉室。

19、上述的檢漏除塵系統(tǒng)中，過濾組件將倉室分隔為塵室與凈室，而塵室與進(jìn)氣口連通，凈室與出風(fēng)口連通，這使得含有粉塵的氣體從進(jìn)氣口流入時(shí)，需先經(jīng)過過濾組件的過濾才能從出風(fēng)口排出，從而使得過濾組件能夠降低氣體中的粉塵濃度，避免粉塵超標(biāo)排放。由于壓差傳感器能夠?qū)崟r(shí)地監(jiān)控塵室與凈室之間的壓力差，所以工作人員能夠通過壓力差的數(shù)據(jù)變化判斷過濾組件是否出現(xiàn)破損，從而實(shí)現(xiàn)過濾組件的快速檢漏。同時(shí)，由于控制器與壓差傳感器以及提升閥均電連接，所以壓差傳感器能夠?qū)⑵錂z測(cè)到的壓力差數(shù)據(jù)及時(shí)地反饋至控制器，以使得塵室與凈室之間的壓力差異常時(shí)，控制器能夠及時(shí)地控制提升閥關(guān)閉出氣口，以阻止粉塵持續(xù)從倉室泄漏至環(huán)境中。因此，與傳統(tǒng)的粉塵超標(biāo)排放后再進(jìn)行停機(jī)檢漏的方案相比，該檢漏除塵系統(tǒng)不僅能夠有效地提高過濾組件的檢漏效率，還能夠及時(shí)地阻止粉塵超標(biāo)排放。

技術(shù)特征：

1.一種檢漏除塵系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢漏除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述檢漏除塵系統(tǒng)還包括噴吹裝置，所述噴吹裝置設(shè)于所述倉體，且與所述控制器電連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢漏除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述噴吹裝置包括脈沖閥，所述脈沖閥與所述控制器電連接，所述脈沖閥用于控制所述噴吹裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的檢漏除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述檢漏除塵系統(tǒng)還包括顯示屏，所述顯示屏與所述控制器電連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢漏除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述倉體的數(shù)量、所述過濾組件的數(shù)量、所述壓差傳感器的數(shù)量及所述提升閥的數(shù)量均為多個(gè)，所有所述倉體的塵室均相互連通，所述倉體、所述過濾組件、所述壓差傳感器及所述提升閥均一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所有所述壓差傳感器以及所有所述提升閥均與所述控制器電連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢漏除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器存儲(chǔ)有所有所述過濾組件均正常工作時(shí)，所有所述壓差傳感器檢測(cè)到的所述壓力差的平均值的閾值范圍，所述顯示屏能夠顯示所有所述壓差傳感器檢測(cè)到的所述壓力差的平均值。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢漏除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述檢漏除塵系統(tǒng)還包括警報(bào)裝置，所述警報(bào)裝置設(shè)于所述倉體，且與所述控制器電連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的檢漏除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述警報(bào)裝置包括聲光報(bào)警器，所述聲光報(bào)警器設(shè)于所述倉體，且與所述控制器電連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢漏除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述檢漏除塵系統(tǒng)還包括灰斗，所述灰斗設(shè)于所述塵室背離所述凈室的一側(cè)，所述灰斗形成有灰斗腔，所述灰斗腔與所述塵室連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢漏除塵系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾組件包括濾筒，所述濾筒設(shè)于所述倉室；

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種檢漏除塵系統(tǒng)，包括倉體、過濾組件、壓差傳感器、控制器和提升閥，倉體設(shè)有倉室以及與倉室連通的進(jìn)氣口與出氣口。過濾組件設(shè)于倉室內(nèi)，且將倉室分隔為塵室與凈室，塵室與進(jìn)氣口連通，凈室與出氣口連通。壓差傳感器設(shè)于倉體，壓差傳感器用于檢測(cè)塵室與凈室之間的壓力差?？刂破髋c壓差傳感器電連接，提升閥設(shè)于倉體，且與控制器電連接，提升閥用于打開或關(guān)閉出氣口。本申請(qǐng)的檢漏除塵系統(tǒng)中，壓差傳感器能夠檢測(cè)塵室與凈室之間的壓力差，以使工作人員能夠根據(jù)壓力差判斷是否出現(xiàn)過濾組件破損的情況，以實(shí)現(xiàn)過濾組件的快速檢修，提高檢漏效率。同時(shí)，壓力差異常時(shí)，控制器能夠及時(shí)地控制提升閥關(guān)閉出風(fēng)口以阻止粉塵的持續(xù)超標(biāo)排放。

技術(shù)研發(fā)人員：葉中天,王浩華,余紹毅,袁嘉,黃水生,王錦,巫圣樺,劉俊,晏守德,張河海,潘靈芳,曾志松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州市華濾環(huán)保設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240219
技術(shù)公布日：2025/1/2