本發(fā)明屬于粉碎裝置，具體涉及一種原料磨粉裝置。

背景技術(shù)：

1、雷蒙機(jī)結(jié)構(gòu)是由主機(jī)、分析機(jī)、風(fēng)道、鼓風(fēng)機(jī)、電控電機(jī)等組成，物料經(jīng)提升機(jī)送入雷蒙機(jī)主機(jī)的磨室內(nèi)，由于旋轉(zhuǎn)時(shí)的離心力作用，磨輥向外側(cè)擺動(dòng)，緊壓于磨環(huán)，從而通過磨輥的滾動(dòng)達(dá)到粉碎物料的目的，物料研磨后的細(xì)粉會(huì)隨鼓風(fēng)機(jī)的循環(huán)風(fēng)，被帶入機(jī)器內(nèi)上方的分析機(jī)進(jìn)行分選，細(xì)度過粗的物料落回重磨，合格細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入成品旋風(fēng)集粉器，經(jīng)出粉管排出。

2、在授權(quán)公告號(hào)為cn117138893b的中國(guó)專利中公開了一種用于稀土可回收顆粒的雷蒙機(jī)，包括豎向同軸依次連接的風(fēng)道、磨室與分析機(jī)，磨室的側(cè)面設(shè)有入料窗連通磨室，風(fēng)道底部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過傳動(dòng)軸連接有星架與周向分布的鏟刀，星架上鉸接有擺錘型的磨輥，磨輥的外側(cè)有通過扇形單元拼湊成環(huán)的磨環(huán)，磨環(huán)固定在磨室底部的環(huán)架上，環(huán)架可沿周向進(jìn)行角度轉(zhuǎn)動(dòng)與鎖定，風(fēng)道一側(cè)與環(huán)架對(duì)應(yīng)高度設(shè)置有可開合的側(cè)窗，通過風(fēng)道一側(cè)側(cè)窗與可轉(zhuǎn)動(dòng)的扇形磨環(huán)的設(shè)置，在打開側(cè)窗后就能直接通過打開的窗口對(duì)磨環(huán)進(jìn)行拆卸與安裝，且通過轉(zhuǎn)動(dòng)就能實(shí)現(xiàn)多個(gè)扇形磨環(huán)板塊的切換，整體更換方便，無需進(jìn)行整體部件的拆卸，具有良好的發(fā)展前景。

3、但是，在物料研磨過程中，往往會(huì)遇到一些較大的物料塊。這些大顆粒物料會(huì)持續(xù)撞擊研磨輥，進(jìn)而對(duì)研磨輥的使用壽命產(chǎn)生不利影響。此外，如果物料的半徑較大，它們將難以順利進(jìn)入磨環(huán)與磨輥之間的間隙，從而導(dǎo)致物料的正常粉碎效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種原料磨粉裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的用于稀土可回收顆粒的雷蒙機(jī)，雖然可以便于將磨輥磨環(huán)進(jìn)行拆卸更換，但是無法避免或者降低對(duì)磨輥磨損的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種原料磨粉裝置，包括：外殼、安裝座、梅花架、磨環(huán)、磨輥組件和鏟刀，所述磨環(huán)、磨輥組件和鏟刀均設(shè)置在安裝座上，并且位于外殼的內(nèi)部，所述磨輥組件和鏟刀通過梅花架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在磨環(huán)的內(nèi)部，所述磨輥組件包括安裝在梅花架上的擺動(dòng)柱和擠壓輥，所述擠壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在擺動(dòng)柱的下方，并與磨環(huán)同高設(shè)置，所述擠壓輥的下方開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的內(nèi)部鉸接有破碎錘，當(dāng)鏟刀轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使大顆粒物料鏟起到破碎錘的高度，擠壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過離心力將破碎錘的一端甩出安裝槽的外部撞擊大顆粒物料。

3、通過擠壓輥的自轉(zhuǎn)，可以將破碎錘從安裝槽中甩出，使破碎錘與大塊物料進(jìn)行碰撞，從而能夠?qū)⒋髩K物料進(jìn)行擊碎，避免了大塊物料不斷碰撞擠壓輥從而造成擠壓輥的磨損。

4、本發(fā)明的進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述擺動(dòng)柱上設(shè)置有粉碎柱，所述粉碎柱與安裝槽同高設(shè)置，使安裝槽與粉碎柱之間形成粉碎槽，當(dāng)擠壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述磨環(huán)將破碎錘的一端推入粉碎槽內(nèi)部。

5、通過破碎錘將物料推向粉碎柱，并使粉碎柱不斷對(duì)物料進(jìn)行擊打，從而可以將物料進(jìn)行粉碎處理。

6、本發(fā)明的進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述鏟刀包括刀身、篩柱和拋物槽，所述篩柱設(shè)置有多個(gè)，均勻陣列分布設(shè)置，并能夠形成間隙用于將大直徑物料篩出，多個(gè)所述篩柱均傾斜設(shè)置，且一端與鏟刀的上表面相連接，篩柱的軸線方向指向安裝槽處，所述拋物槽設(shè)置在鏟刀的上表面上，并且呈內(nèi)凹式圓弧面。

7、通過設(shè)置鏟刀，可以將不同大小的物料拋向不同的高度，使大直徑物料拋向安裝槽處，小直徑物料拋向擠壓輥的上方處。

8、本發(fā)明的進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述安裝座上安裝有防護(hù)板，所述防護(hù)板設(shè)置在磨環(huán)的下方，且與破碎錘同高設(shè)置。

9、通過設(shè)置防護(hù)板，可以代替磨環(huán)受到破碎錘的擊打，可以有效避免磨環(huán)的磨損。

10、本發(fā)明的進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述防護(hù)板由多個(gè)扇形形狀環(huán)形陣列拼接呈圓環(huán)形狀，可拆卸的安裝在安裝座上。

11、通過將防護(hù)板設(shè)置成多塊，從而可以針對(duì)磨損嚴(yán)重的防護(hù)板進(jìn)行單獨(dú)更換。

12、本發(fā)明的進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述篩柱的外表面上設(shè)置有用于增加與物料之間摩擦力的摩擦面，所述拋物槽長(zhǎng)于篩柱的長(zhǎng)度。

13、本發(fā)明的進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述每個(gè)所述磨輥組件均對(duì)應(yīng)一個(gè)鏟刀，所述鏟刀頂部的一端與破碎錘之間具有間距，能夠避免破碎錘在轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)物料的投料造成影響。

14、本發(fā)明的進(jìn)一步的技術(shù)方案為，所述擺動(dòng)柱的軸心處設(shè)置有穿孔，所述穿孔貫穿擺動(dòng)柱的下方。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

16、通過鏟刀可以將大塊物料拋向破碎錘處，將大塊物料進(jìn)行擊碎處理，擊碎后的中等的物料則進(jìn)入到安裝槽內(nèi)，用于將物料進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，從而避免了大塊物料將擠壓輥磕碰傷或者磨損的情況，同時(shí)也避免了大塊物料難以吃進(jìn)擠壓輥與磨環(huán)之間的問題。

技術(shù)特征：

1.一種原料磨粉裝置，包括：外殼（7）、安裝座（9）、梅花架（6）、磨環(huán)（1）、磨輥組件（2）和鏟刀（4），所述磨環(huán)（1）、磨輥組件（2）和鏟刀（4）均設(shè)置在安裝座（9）上，并且位于外殼（7）的內(nèi)部，所述磨輥組件（2）和鏟刀（4）通過梅花架（6）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在磨環(huán)（1）的內(nèi)部，其特征在于，所述磨輥組件（2）包括安裝在梅花架（6）上的擺動(dòng)柱（21）和擠壓輥（22），所述擠壓輥（22）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在擺動(dòng)柱（21）的下方，并與磨環(huán)（1）同高設(shè)置，所述擠壓輥（22）的下方開設(shè)有安裝槽（221），所述安裝槽（221）的內(nèi)部鉸接有破碎錘（3），當(dāng)鏟刀（4）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使大顆粒物料鏟起到破碎錘（3）的高度，擠壓輥（22）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過離心力將破碎錘（3）的一端甩出安裝槽（221）的外部撞擊大顆粒物料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料磨粉裝置，其特征在于：所述擺動(dòng)柱（21）上設(shè)置有粉碎柱（211），所述粉碎柱（211）與安裝槽（221）同高設(shè)置，使安裝槽（221）與粉碎柱（211）之間形成粉碎槽，當(dāng)擠壓輥（22）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述磨環(huán)（1）將破碎錘（3）的一端推入粉碎槽內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料磨粉裝置，其特征在于：所述鏟刀（4）包括刀身（43）、篩柱（41）和拋物槽（42），所述篩柱（41）設(shè)置有多個(gè)，均勻陣列分布設(shè)置，并能夠形成間隙用于將大直徑物料篩出，多個(gè)所述篩柱（41）均傾斜設(shè)置，且一端與鏟刀（4）的上表面相連接，所述篩柱（41）的軸線方向指向安裝槽（221）處，所述拋物槽（42）設(shè)置在鏟刀（4）的上表面上，并且呈內(nèi)凹式圓弧面。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種原料磨粉裝置，其特征在于：所述安裝座（9）上安裝有防護(hù)板（8），所述防護(hù)板（8）設(shè)置在磨環(huán)（1）的下方，且與破碎錘（3）同高設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種原料磨粉裝置，其特征在于：所述防護(hù)板（8）由多個(gè)扇形形狀環(huán)形陣列拼接呈圓環(huán)形狀，可拆卸的安裝在安裝座（9）上。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種原料磨粉裝置，其特征在于：所述篩柱（41）的外表面上設(shè)置有用于增加與物料之間摩擦力的摩擦面，所述拋物槽（42）長(zhǎng)于篩柱（41）的長(zhǎng)度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料磨粉裝置，其特征在于：每個(gè)所述磨輥組件（2）均對(duì)應(yīng)一個(gè)鏟刀（4），所述鏟刀（4）頂部的一端與破碎錘（3）之間具有間距，能夠避免破碎錘（3）在轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)物料的投料造成影響。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種原料磨粉裝置，其特征在于：所述擺動(dòng)柱（21）的軸心處設(shè)置有穿孔（212），所述穿孔（212）貫穿擺動(dòng)柱（21）的下方。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種原料磨粉裝置，屬于粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，該原料磨粉裝置包括外殼、安裝座、梅花架、磨環(huán)、磨輥組件和鏟刀，所述磨環(huán)、磨輥組件和鏟刀均設(shè)置在安裝座上，并且位于外殼的內(nèi)部，所述磨輥組件和鏟刀通過梅花架轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在磨環(huán)的內(nèi)部，所述磨輥組件包括安裝在梅花架上的擺動(dòng)柱和擠壓輥；通過鏟刀可以將大塊物料拋向破碎錘處，將大塊物料進(jìn)行擊碎處理，擊碎后的中等的物料則進(jìn)入到安裝槽內(nèi)，用于將物料進(jìn)行進(jìn)一步的粉碎，從而避免了大塊物料將擠壓輥磕碰傷或者磨損的情況，同時(shí)也避免了大塊物料難以吃進(jìn)擠壓輥與磨環(huán)之間的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：李柏峰,孫開云,時(shí)峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西恒昌鉬業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6