本發(fā)明涉及萃取,具體是一種用于超細(xì)粉末的超臨界萃取裝置及方法。
背景技術(shù):
1、超臨界萃取,是目前較為常見(jiàn)的物理提取工藝,屬于一種先進(jìn)的分離技術(shù),其核心在于利用超臨界流體的特性進(jìn)行物質(zhì)分離。但現(xiàn)有的超臨界萃取技術(shù),對(duì)于物料的顆粒度要求小于100目以下,否則在萃取中就會(huì)造成物料的板結(jié),同時(shí)二氧化碳流體會(huì)將物料帶出物料籃,進(jìn)入到二氧化碳管道,對(duì)二氧化碳管道造成堵塞。并且現(xiàn)在的設(shè)備在二氧化碳流體的狀態(tài)下,對(duì)物料籃中的物料只進(jìn)行一次分離,生產(chǎn)效率比較低。因此需要一種改變二氧化碳流體路線增加生產(chǎn)效率,以及防止二氧化碳流體帶出物料的裝置。
2、因此,有必要提供一種用于超細(xì)粉末的超臨界萃取裝置及方法,以解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種用于超細(xì)粉末的超臨界萃取裝置,包括:
2、萃取罐,其內(nèi)部預(yù)置有待萃取的粉末料體;
3、供給組件,用于供給超臨界二氧化碳,并通過(guò)第一管體輸送至所述萃取罐中;
4、散料組件,用于對(duì)所述萃取罐中的粉末料體進(jìn)行散料防結(jié)處理;
5、第二管體,其一端與所述萃取罐連通,另一端依次串聯(lián)有第一分離倉(cāng)、第四管體、第二分離倉(cāng)、第六管體、收集罐;
6、其中,所述第一分離倉(cāng)還采用第三管體與集氣罐連通,所述集氣罐與所述第二分離倉(cāng)之間還采用第五管體連通;
7、視覺(jué)傳感器,其設(shè)置于所述萃取罐中且靠近所述第二管體的進(jìn)料端;
8、其中,所述萃取罐包括:
9、罐體,其底部具有排廢管,頂部具有進(jìn)料口;
10、抽吸盤(pán),其設(shè)置于所述罐體中,且靠近所述第二管體的進(jìn)料端;
11、旁通管,其一端與所述抽吸盤(pán)相連,另一端與泵體的進(jìn)料端相連,所述泵體的出料端連接至所述罐體的底部。
12、進(jìn)一步,作為優(yōu)選,所述萃取罐中還設(shè)置有多個(gè)沿所述萃取罐軸向間隔分布的均流盤(pán)。
13、進(jìn)一步,作為優(yōu)選,所述抽吸盤(pán)具有倉(cāng)室,用于與所述旁通管連通,所述倉(cāng)室的中部貫穿有多個(gè)通管,所述通管的側(cè)部開(kāi)設(shè)有連通所述倉(cāng)室的側(cè)孔。
14、進(jìn)一步,作為優(yōu)選,所述散料組件包括:
15、轉(zhuǎn)軸,其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述萃取罐中,且由外部電機(jī)驅(qū)動(dòng);
16、多個(gè)沿所述轉(zhuǎn)軸軸向間隔分布的附著桿,其固定于所述轉(zhuǎn)軸上;
17、網(wǎng)狀盤(pán),其固定于所述附著桿上。
18、進(jìn)一步,作為優(yōu)選,所述附著桿上固定有多個(gè)散料管組,所述散料管組包括直管以及固定于所述直管兩端的彎管,其中,當(dāng)所述散料管組隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),通過(guò)兩個(gè)所述彎管能夠?qū)⑽挥谥惫苌戏降姆勰┝象w和位于直管下方的粉末料體進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。
19、進(jìn)一步,作為優(yōu)選,所述直管包括管體,其內(nèi)部?jī)啥司潭ㄓ袑?dǎo)流筒,兩個(gè)所述導(dǎo)流筒之間連接有內(nèi)管,所述導(dǎo)流筒靠近所述內(nèi)管一端的開(kāi)口小于另一端的開(kāi)口。
20、進(jìn)一步,作為優(yōu)選,所述內(nèi)管與所述管體之間設(shè)置有微動(dòng)器。
21、進(jìn)一步,作為優(yōu)選,所述內(nèi)管中還設(shè)置有多個(gè)沿所述內(nèi)管軸向間隔分布的散料網(wǎng),相鄰兩個(gè)所述散料網(wǎng)之間連接有拉繩,所述拉繩具有彈性。
22、一種用于超細(xì)粉末的超臨界萃取方法,包括如下步驟:
23、s1.將待萃取的物料進(jìn)行超細(xì)粉碎,確保細(xì)度達(dá)到100目-2000目;
24、s2.通過(guò)供給組件,將超臨界二氧化碳輸送到萃取罐中;
25、s3.啟動(dòng)散料組件,對(duì)萃取罐中的粉末料體進(jìn)行散料防結(jié)處理,確保粉末料體均勻分散;
26、s4.調(diào)整萃取罐內(nèi)的壓力至25mpa-30mpa,溫度控制在30℃-70℃,選擇性加入95%乙醇作為夾帶劑,夾帶劑與粉末料體比例為1.5:1,設(shè)置萃取時(shí)間為1小時(shí)-5小時(shí);
27、s5.利用視覺(jué)傳感器監(jiān)測(cè)萃取罐內(nèi)粉末料體狀態(tài),當(dāng)監(jiān)測(cè)到顆粒揚(yáng)起時(shí),啟動(dòng)泵體進(jìn)行抽吸,防止二氧化碳流體自第二管體帶出物料;
28、s6.萃取結(jié)束后,通過(guò)第二管體將含萃取物的流體依次送入第一分離倉(cāng)和第二分離倉(cāng)進(jìn)行分離,其中,第一分離倉(cāng)的分離溫度為50℃,第二分離倉(cāng)的分離溫度為30℃;
29、s7.萃取物通過(guò)第六管體進(jìn)入收集罐進(jìn)行收集。
30、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供了一種用于超細(xì)粉末的超臨界萃取裝置及方法,具備以下有益效果:
31、本發(fā)明中超臨界流體萃取技術(shù)利用超臨界狀態(tài)下的流體具有類(lèi)似氣體的較強(qiáng)穿透力和類(lèi)似于液體的較大密度和溶解度,這使得其能夠更有效地滲透到粉末料體內(nèi)部,從而快速、高效地提取出有效成分。
32、本發(fā)明通過(guò)及時(shí)抽走揚(yáng)起的料體顆粒,保證了萃取過(guò)程的順利進(jìn)行,從而提高了萃取效率,并且還能夠防止料體顆粒被流體帶出萃取罐,避免了雜質(zhì)混入萃取物中,保證了萃取物的純度和質(zhì)量。
33、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置散料組件、均流盤(pán)、抽吸盤(pán)等部件改變了超臨界二氧化碳流體的移動(dòng)路線,實(shí)現(xiàn)對(duì)超臨界二氧化碳的深度利用,實(shí)現(xiàn)對(duì)于粉末料體的深度萃取。
1.一種用于超細(xì)粉末的超臨界萃取裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超細(xì)粉末的超臨界萃取裝置,其特征在于,所述萃取罐(3)中還設(shè)置有多個(gè)沿所述萃取罐(3)軸向間隔分布的均流盤(pán)(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超細(xì)粉末的超臨界萃取裝置,其特征在于,所述抽吸盤(pán)(34)具有倉(cāng)室(341),用于與所述旁通管(33)連通,所述倉(cāng)室(341)的中部貫穿有多個(gè)通管(342),所述通管(342)的側(cè)部開(kāi)設(shè)有連通所述倉(cāng)室(341)的側(cè)孔(343)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于超細(xì)粉末的超臨界萃取裝置,其特征在于,所述散料組件(4)包括:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于超細(xì)粉末的超臨界萃取裝置,其特征在于,所述附著桿(42)上固定有多個(gè)散料管組,所述散料管組包括直管(44)以及固定于所述直管(44)兩端的彎管(43),其中,當(dāng)所述散料管組隨所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),通過(guò)兩個(gè)所述彎管(43)能夠?qū)⑽挥谥惫埽?4)上方的粉末料體和位于直管(44)下方的粉末料體進(jìn)行位置調(diào)節(jié)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于超細(xì)粉末的超臨界萃取裝置,其特征在于,所述直管(44)包括管體(441),其內(nèi)部?jī)啥司潭ㄓ袑?dǎo)流筒(444),兩個(gè)所述導(dǎo)流筒(444)之間連接有內(nèi)管(442),所述導(dǎo)流筒(444)靠近所述內(nèi)管(442)一端的開(kāi)口小于另一端的開(kāi)口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于超細(xì)粉末的超臨界萃取裝置,其特征在于,所述內(nèi)管(442)與所述管體(441)之間設(shè)置有微動(dòng)器(443)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于超細(xì)粉末的超臨界萃取裝置,其特征在于,所述內(nèi)管(442)中還設(shè)置有多個(gè)沿所述內(nèi)管(442)軸向間隔分布的散料網(wǎng)(445),相鄰兩個(gè)所述散料網(wǎng)(445)之間連接有拉繩(446),所述拉繩(446)具有彈性。
9.一種用于超細(xì)粉末的超臨界萃取方法,其特征在于,其采用如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的用于超細(xì)粉末的超臨界萃取裝置進(jìn)行萃取,其包括如下步驟: