本發(fā)明涉及磨煤機(jī)排渣，特別是一種磨煤機(jī)排渣裝置。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)代燃煤發(fā)電廠及工業(yè)鍋爐系統(tǒng)中，磨煤機(jī)作為關(guān)鍵設(shè)備之一，承擔(dān)著將原煤破碎至所需細(xì)度的任務(wù)，以提高燃燒效率和環(huán)保性能。根據(jù)工作原理的不同，磨煤機(jī)主要分為低速、中速和高速三種類(lèi)型。其中，中速磨煤機(jī)因其結(jié)構(gòu)緊湊、能效較高而被廣泛應(yīng)用。常見(jiàn)的中速磨煤機(jī)型式包括平盤(pán)磨、碗式磨、e型磨合輥式磨等。這些機(jī)型的核心特征在于采用兩組相對(duì)運(yùn)動(dòng)的碾磨組件，通過(guò)擠壓與研磨作用將煤塊細(xì)化為煤粉。

2、然而，在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，磨煤機(jī)面臨的一些技術(shù)挑戰(zhàn)也不容忽視。首先是排渣過(guò)程中的煤粉損失問(wèn)題。由于煤炭中常含有石子煤、煤矸石等雜質(zhì)，并通過(guò)磨盤(pán)之間的間隙被送至排渣裝置。磨盤(pán)上裝有掃桿用于清除這些雜質(zhì)，但在實(shí)際操作中，部分被磨成細(xì)小煤粉由于粘連會(huì)再次形成煤塊與雜質(zhì)混合，被誤認(rèn)為廢料而排出系統(tǒng)外，造成資源浪費(fèi)。

3、此外，排渣過(guò)程中的另一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題是渣料堆積現(xiàn)象。當(dāng)不同大小的渣料在排渣通道內(nèi)相遇時(shí)，容易發(fā)生堵塞，阻礙了正常排渣流程，進(jìn)而影響磨煤機(jī)的工作效率和穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、鑒于上述或現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出了本發(fā)明。

2、因此，本發(fā)明的目的是提供一種磨煤機(jī)排渣裝置，其能夠解決磨煤機(jī)排渣會(huì)將煤粉排出系統(tǒng)外，造成資源浪費(fèi)的問(wèn)題，以及排渣通道會(huì)堵塞的問(wèn)題。

3、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種磨煤機(jī)排渣裝置，其包括落料單元，包括入料口、設(shè)置于所述入料口底部的主通道、設(shè)置于所述主通道一側(cè)的第一通道，以及設(shè)置于所述主通道底部的第二通道；

4、通風(fēng)單元，包括設(shè)置于所述入料口兩側(cè)的風(fēng)機(jī)、設(shè)置于所述風(fēng)機(jī)一側(cè)的輸風(fēng)管；

5、所述輸風(fēng)管直連所述主通道；

6、打散單元，包括架設(shè)于所述主通道中間的扇輪、設(shè)置于所述扇輪中間的驅(qū)動(dòng)件，以及設(shè)置于所述驅(qū)動(dòng)件底部的連接件；

7、篩分單元，包括斜置于所述主通道內(nèi)側(cè)的篩板、設(shè)置于所述篩板兩側(cè)的限位板，以及設(shè)置于所述限位板底部的架高塊。

8、作為本發(fā)明所述磨煤機(jī)排渣裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述主通道包括設(shè)置于其一側(cè)的操作窗，以及設(shè)置于其內(nèi)側(cè)的支撐架；

9、所述第二通道內(nèi)側(cè)設(shè)置有支撐板，所述架高塊架設(shè)于所述支撐板上。

10、作為本發(fā)明所述磨煤機(jī)排渣裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述驅(qū)動(dòng)件包括套接在所述扇輪軸心的轉(zhuǎn)桿、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)桿外側(cè)的驅(qū)動(dòng)輪、設(shè)置于所述轉(zhuǎn)桿底部的從動(dòng)桿，以及套接在所述從動(dòng)桿外側(cè)的軸承。

11、作為本發(fā)明所述磨煤機(jī)排渣裝置的一種優(yōu)選方案，其中所述扇輪第一風(fēng)向f’豎直向下；

12、所述扇輪頂部設(shè)置有固定件；

13、所述固定件與所述轉(zhuǎn)桿固定連接，且能固定所述扇輪。

14、作為本發(fā)明所述磨煤機(jī)排渣裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述驅(qū)動(dòng)輪與所述轉(zhuǎn)桿軸線(xiàn)重合，且固定連接；

15、所述軸承套接于所述支撐架軸心處。

16、作為本發(fā)明所述磨煤機(jī)排渣裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述轉(zhuǎn)桿包括設(shè)置于其內(nèi)腔的上錐腔；

17、所述從動(dòng)桿包括設(shè)置其內(nèi)腔的下錐腔，以及設(shè)置于所述下錐腔底部的軸孔；

18、且所述上錐腔和所述下錐腔的錐面上均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒。

19、作為本發(fā)明所述磨煤機(jī)排渣裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述連接件包括套設(shè)于所述從動(dòng)桿內(nèi)側(cè)的連接桿、套設(shè)于所述連接桿外側(cè)的彈簧、設(shè)置于所述連接桿底部的轉(zhuǎn)把，以及轉(zhuǎn)把底部的鎖死件。

20、作為本發(fā)明所述磨煤機(jī)排渣裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述連接桿包括與所述下錐腔相卡接的錐端，以及設(shè)置于所述錐端底部的延長(zhǎng)桿。

21、作為本發(fā)明所述磨煤機(jī)排渣裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述篩板包括設(shè)置于其軸心處的梯塊；

22、所述梯塊包括縱向貫穿設(shè)置的震蕩槽，以及橫向貫穿設(shè)置的避讓槽。

23、作為本發(fā)明所述磨煤機(jī)排渣裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述轉(zhuǎn)把包括與所述延長(zhǎng)桿相固定連接的軸端、設(shè)置于所述軸端一側(cè)的托板，以及設(shè)置于所述托板另一側(cè)的驅(qū)動(dòng)桿；

24、所述托板與所述梯塊底部相貼；

25、所述驅(qū)動(dòng)桿滑動(dòng)貫通設(shè)置于所述震蕩槽內(nèi)；

26、所述延長(zhǎng)桿滑動(dòng)貫通設(shè)置于所述避讓槽內(nèi)。

27、本發(fā)明的有益效果：本裝置在落料單元、通風(fēng)單元、打散單元，以及篩分單元的設(shè)置下，顯著提高了磨煤機(jī)排渣過(guò)程中的煤粉回收率，減少了資源浪費(fèi)，同時(shí)也避免了排渣過(guò)程中的堵塞問(wèn)題，保證了磨煤機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和效率。

技術(shù)特征：

1.一種磨煤機(jī)排渣裝置，其特征在于：包括，

2.如權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)排渣裝置，其特征在于：

3.如權(quán)利要求2所述的磨煤機(jī)排渣裝置，其特征在于：

4.如權(quán)利要求3所述的磨煤機(jī)排渣裝置，其特征在于：

5.如權(quán)利要求4所述的磨煤機(jī)排渣裝置，其特征在于：

6.如權(quán)利要求5所述的磨煤機(jī)排渣裝置，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種磨煤機(jī)排渣裝置，涉及磨煤機(jī)排渣技術(shù)領(lǐng)域，包括落料單元，包括入料口、主通道、第一通道，以及第二通道；通風(fēng)單元，包括風(fēng)機(jī)、輸風(fēng)管；打散單元，包括扇輪、驅(qū)動(dòng)件，以及連接件；篩分單元，包括篩板、限位板，以及架高塊。本發(fā)明的有益效果為顯著提高了磨煤機(jī)排渣過(guò)程中的煤粉回收率，減少了資源浪費(fèi)，同時(shí)也避免了排渣過(guò)程中的堵塞問(wèn)題，保證了磨煤機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定性和效率。

技術(shù)研發(fā)人員：宛琳,王冠洲,劉建平,薛紀(jì)超,于龍,孫昌海,楊世祥,王申,李一鳴
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滿(mǎn)洲里達(dá)賚湖熱電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23