本發(fā)明屬于尾礦處理，具體涉及一種尾礦處理裝置以及尾礦處理方法。

背景技術(shù)：

1、尾礦處理是礦業(yè)開(kāi)發(fā)中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它不僅關(guān)乎資源的有效利用，還直接影響到環(huán)境保護(hù)和生態(tài)平衡，隨著礦產(chǎn)資源的日益開(kāi)發(fā)和利用，尾礦的處理問(wèn)題逐漸凸顯，成為制約礦業(yè)可持續(xù)發(fā)展的瓶頸，傳統(tǒng)的尾礦處理方法大多采用簡(jiǎn)單的物理或化學(xué)手段，如沉淀、過(guò)濾、干燥等，但這些方法在處理效率和環(huán)保性方面存在諸多不足，近年來(lái)，隨著科技的進(jìn)步和環(huán)保意識(shí)的提高，尾礦處理技術(shù)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展，一些先進(jìn)的尾礦處理裝置和方法應(yīng)運(yùn)而生，旨在提高處理效率、降低能耗、減少環(huán)境污染。

2、然而，現(xiàn)有的裝置采用了機(jī)械攪拌和削切技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)尾礦的充分混合和細(xì)化處理，然而，這些現(xiàn)有技術(shù)仍然存在部分不足之處，在尾礦的削切處理方面，許多裝置僅采用單一的刀片結(jié)構(gòu)，難以實(shí)現(xiàn)尾礦的精細(xì)削切，導(dǎo)致處理后的尾礦粒度不均勻，影響了后續(xù)的分離和回收效果，因此需要工作人員對(duì)其改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種尾礦處理裝置以及尾礦處理方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種尾礦處理裝置，包括：

4、輸送管；

5、所述輸送管表面的頂部固定連接有安裝套盒，所述安裝套盒內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)桿；

6、所述驅(qū)動(dòng)桿的前端固定連接有驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)帶的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪的一側(cè)固定連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿表面的一側(cè)固定連接有多組第一削切刀片組，所述傳動(dòng)桿的表面位于第一削切刀片的一側(cè)固定連接有多組第二削切刀片組，且第二削切刀片組的密度大于第一削切刀片組的密度，所述輸送管內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有滑動(dòng)管，且兩個(gè)滑動(dòng)管分別套接于第一削切刀片組與第二削切刀片組的表面。

7、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)輪的另一側(cè)固定連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有防護(hù)管，所述防護(hù)管表面的四周處均固定連接有支撐架，且支撐架的表面固定連接于輸送管的內(nèi)壁，所述活動(dòng)桿的前端固定連接有攪拌桿，所述攪拌桿的表面固定連接有多組攪拌葉片，且攪拌桿的尾端套接于防護(hù)管的前端。

8、優(yōu)選的，所述輸送管的表面固定連接有進(jìn)水管，所述輸送管的內(nèi)壁固定連接有過(guò)濾網(wǎng)，所述輸送管的頂端固定連接有銜接管，所述銜接管的頂端固定連接有注入管，所述銜接管的表面固定連接有裝配框，所述裝配框內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿，所述電動(dòng)伸縮桿的前端固定連接有擠壓板，且擠壓板的表面插接于銜接管的內(nèi)壁，所述銜接管的底端開(kāi)設(shè)有排出槽，所述排出槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板。

9、優(yōu)選的，所述輸送管的底端固定連接有混合箱，所述混合箱頂部的一側(cè)固定連接有傾斜護(hù)框，所述混合箱的內(nèi)底壁固定連接有傾斜滑板，所述混合箱的內(nèi)底壁位于傾斜滑板的底部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

10、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的頂端固定連接有混合桿，所述混合桿的表面固定連接有多組混合葉片。

11、優(yōu)選的，所述混合箱的內(nèi)底壁固定連接有運(yùn)輸管，所述運(yùn)輸管的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有密封板。

12、優(yōu)選的，所述輸送管表面的兩側(cè)均固定連接有架設(shè)板，所述架設(shè)板的底部固定連接有液壓桿，所述液壓桿表面的一側(cè)套接有套接管。

13、一種尾礦處理方法，包括以下步驟：

14、s1、礦泥準(zhǔn)備與輸送：通過(guò)裝置的注入管將礦泥引入銜接管內(nèi)，利用裝配框內(nèi)的電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)擠壓板，將銜接管中的礦泥推入輸送管中；

15、s2、礦泥削切與攪拌：輸送管內(nèi)的伺服電機(jī)啟動(dòng)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪和傳動(dòng)帶轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳動(dòng)輪和傳動(dòng)桿旋轉(zhuǎn)，傳動(dòng)桿上的第一削切刀片組和第二削切刀片組對(duì)礦泥進(jìn)行雙重削切，第二削切刀片組的密度更大，實(shí)現(xiàn)精細(xì)削切，同時(shí)，活動(dòng)桿帶動(dòng)攪拌桿和攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，將礦泥與水充分混合；

16、s3、礦泥過(guò)濾：礦泥在輸送過(guò)程中，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾掉雜質(zhì)，雜質(zhì)可通過(guò)銜接管底端的排出槽排出；

17、s4、礦泥混合：經(jīng)過(guò)削切和攪拌的礦泥通過(guò)輸送管進(jìn)入混合箱，驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿和混合桿旋轉(zhuǎn)，混合桿上的混合葉片將礦泥與其他化合物混合；

18、s5、礦泥輸送與排放：混合后的礦泥通過(guò)傾斜滑板流入運(yùn)輸管，根據(jù)需求，通過(guò)調(diào)節(jié)密封板控制礦泥的排放，同時(shí)，可通過(guò)液壓桿和套接管調(diào)節(jié)輸送管的高度，便于礦泥的輸送和排放。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、(1)通過(guò)輸送管、第一削切刀片組、第二削切刀片組和滑動(dòng)管的設(shè)置，使用時(shí)，在輸送管的內(nèi)部輸送礦泥，傳動(dòng)桿帶動(dòng)表面一側(cè)的多個(gè)第一削切刀片組將成塊的礦泥簡(jiǎn)易削切，并在傳動(dòng)桿的另一側(cè)設(shè)置有多個(gè)第二削切刀片組將簡(jiǎn)易削切的礦泥精細(xì)削切，通過(guò)滑動(dòng)管防止礦泥在削切過(guò)程中粘黏在輸送管內(nèi)壁，滑動(dòng)管減少礦泥的粘黏，從而達(dá)到了對(duì)礦泥雙重便捷切碎的效果，且便于工作人員操作。

21、(2)通過(guò)活動(dòng)桿、攪拌桿和攪拌葉片的設(shè)置，使用時(shí)，通過(guò)防護(hù)管表面的支撐架固定安裝在輸送管的內(nèi)壁，由此便于活動(dòng)桿穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)，利用攪拌葉片將礦泥與注入的水混合，由此便于后方對(duì)礦泥的削切，從而達(dá)到了將礦泥與水充分混合的效果，且便于工作人員操作。

22、(3)通過(guò)輸送管、過(guò)濾網(wǎng)、注入管、電動(dòng)伸縮桿和擠壓板的設(shè)置，使用時(shí)，通過(guò)注入管注入礦泥，通過(guò)輸送管內(nèi)頂壁的過(guò)濾網(wǎng)對(duì)礦泥中的雜質(zhì)過(guò)濾，電動(dòng)伸縮桿帶動(dòng)前端的擠壓板對(duì)銜接管中的礦泥快速推入到輸送管中，將擋板開(kāi)啟，可便于通過(guò)排出槽將礦泥中過(guò)濾的雜質(zhì)排出，從而達(dá)到了對(duì)礦泥便捷輸送且過(guò)濾的效果。

23、(4)通過(guò)混合箱、傾斜護(hù)框、傾斜滑板、混合葉片、運(yùn)輸管、液壓桿和套接管的設(shè)置，使用時(shí)，輸送管將礦泥輸送到混合箱的內(nèi)部，通過(guò)傾斜護(hù)框防止礦泥飛濺，利用混合葉片將礦泥與其他化合物混合，在混合完成后，通過(guò)傾斜滑板將礦泥流動(dòng)到運(yùn)輸管頂端，將密封板控制調(diào)節(jié)，使得礦泥通過(guò)運(yùn)輸管輸送，通過(guò)液壓桿調(diào)節(jié)輸送管的高度，從而達(dá)到了將礦泥與其他混合物快速混合與輸送的效果。

技術(shù)特征：

1.一種尾礦處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦處理裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)輪(7)的另一側(cè)固定連接有活動(dòng)桿(12)，所述活動(dòng)桿(12)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有防護(hù)管(13)，所述防護(hù)管(13)表面的四周處均固定連接有支撐架(14)，且支撐架(14)的表面固定連接于輸送管(1)的內(nèi)壁，所述活動(dòng)桿(12)的前端固定連接有攪拌桿(15)，所述攪拌桿(15)的表面固定連接有多組攪拌葉片(16)，且攪拌桿(15)的尾端套接于防護(hù)管(13)的前端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦處理裝置，其特征在于：所述輸送管(1)的表面固定連接有進(jìn)水管(17)，所述輸送管(1)的內(nèi)壁固定連接有過(guò)濾網(wǎng)(18)，所述輸送管(1)的頂端固定連接有銜接管(19)，所述銜接管(19)的頂端固定連接有注入管(20)，所述銜接管(19)的表面固定連接有裝配框(21)，所述裝配框(21)內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有電動(dòng)伸縮桿(22)，所述電動(dòng)伸縮桿(22)的前端固定連接有擠壓板(23)，且擠壓板(23)的表面插接于銜接管(19)的內(nèi)壁，所述銜接管(19)的底端開(kāi)設(shè)有排出槽，所述排出槽的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦處理裝置，其特征在于：所述輸送管(1)的底端固定連接有混合箱(24)，所述混合箱(24)頂部的一側(cè)固定連接有傾斜護(hù)框(25)，所述混合箱(24)的內(nèi)底壁固定連接有傾斜滑板(26)，所述混合箱(24)的內(nèi)底壁位于傾斜滑板(26)的底部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(27)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種尾礦處理裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(27)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(28)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(28)的頂端固定連接有混合桿(29)，所述混合桿(29)的表面固定連接有多組混合葉片(30)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種尾礦處理裝置，其特征在于：所述混合箱(24)的內(nèi)底壁固定連接有運(yùn)輸管(31)，所述運(yùn)輸管(31)的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有密封板(32)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾礦處理裝置，其特征在于：所述輸送管(1)表面的兩側(cè)均固定連接有架設(shè)板(33)，所述架設(shè)板(33)的底部固定連接有液壓桿(34)，所述液壓桿(34)表面的一側(cè)套接有套接管(35)。

8.一種尾礦處理方法，適用于權(quán)利要求1至7所述的一種尾礦處理裝置，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及尾礦處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種尾礦處理裝置以及尾礦處理方法，包括：輸送管，所述輸送管表面的頂部固定連接有安裝套盒，所述安裝套盒內(nèi)壁的一側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端安裝有驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿的前端固定連接有驅(qū)動(dòng)輪；本發(fā)明通過(guò)輸送管、第一削切刀片組、第二削切刀片組和滑動(dòng)管的設(shè)置，使用時(shí)，在輸送管的內(nèi)部輸送礦泥，傳動(dòng)桿帶動(dòng)表面一側(cè)的多個(gè)第一削切刀片組將成塊的礦泥簡(jiǎn)易削切，并在傳動(dòng)桿的另一側(cè)設(shè)置有多個(gè)第二削切刀片組將簡(jiǎn)易削切的礦泥精細(xì)削切，通過(guò)滑動(dòng)管防止礦泥在削切過(guò)程中粘黏在輸送管內(nèi)壁，滑動(dòng)管減少礦泥的粘黏，從而達(dá)到了對(duì)礦泥雙重便捷切碎的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：韓家成,江映翔,何晏萩,李文才,陳志鴻,王棟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6