本發(fā)明主要涉及流延工藝，具體涉及一種流延溶劑捕捉器。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前，于流延工藝（像氧化鋁或氮化鋁的流延工藝等）領(lǐng)域內(nèi)，常規(guī)的廢氣處理模式為各排出工段先匯流至集中的廢氣總管，隨后廢氣再經(jīng)由管道輸送至工廠設(shè)立的廢氣處理中心，在此處歷經(jīng)洗滌、吸附操作后，進(jìn)一步干燥，最終進(jìn)入rto（蓄熱式熱氧化爐）進(jìn)行焚燒處理。

2、然而，對于那些規(guī)模相對較小且設(shè)備排氣量較少的流延設(shè)備企業(yè)而言，此廢氣集中處理模式存在諸多弊端。廢氣集中處理所需的設(shè)備規(guī)模龐大，而且在設(shè)備構(gòu)成方面，涉及能源洗滌、吸附以及rto等復(fù)雜裝置。這些設(shè)備在運行過程中，不僅運行周期短，還需頻繁更換吸附材料，并且rto設(shè)備運行時需要輔助燃料的持續(xù)供應(yīng)。以上種種因素導(dǎo)致企業(yè)在廢氣處理環(huán)節(jié)的運行成本居高不下，給企業(yè)的生產(chǎn)運營帶來沉重的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)，極大地限制了企業(yè)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題：

2、本發(fā)明提供了一種流延溶劑捕捉器，用以解決上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

3、2.技術(shù)方案：

4、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種流延溶劑捕捉器，包括機架，所述機架上設(shè)置有制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)包括蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器上設(shè)置有蒸氣入口，所述蒸氣入口與流延工藝中的廢氣總管相連通，所述蒸發(fā)器的兩個輸出端分別與過濾器和提純液體存儲器相連通，廢氣中的可凝氣體冷凝成液體進(jìn)入到所述提純液體存儲器，所述過濾器上設(shè)置有空氣排出口，廢氣中的不可凝的氣體進(jìn)入到過濾器經(jīng)過過濾后再通過空氣排出口排出。

5、優(yōu)選的，所述制冷系統(tǒng)還包括壓縮機、油分離器、冷凝器、干燥過濾器、冷媒儲液器、電子膨脹閥和蒸發(fā)器，所述壓縮機的出口與油分離器入口相連，所述油分離器的出口連接冷凝器，所述冷凝器的出口依次連接干燥過濾器、冷媒儲液器、電子膨脹閥，電子膨脹閥的出口連接蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的出口再與壓縮機的入口相連，形成一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)。

6、優(yōu)選的，所述機架的頂部設(shè)置有風(fēng)機，所述風(fēng)機設(shè)置在所述的冷凝器上方，所述風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口靠近所述冷凝器。

7、優(yōu)選的，所述提純液體存儲器內(nèi)設(shè)置有液位計，所述提純液體存儲器的輸出端與流延設(shè)備儲存罐相連通，所述提純液體存儲器滿后自動排出到流延設(shè)備儲存罐中，所述提純液體存儲器內(nèi)通過氣壓產(chǎn)生氣封防止冷凝液體二次揮發(fā)。

8、3.有益效果：

9、采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

10、本發(fā)明能夠有效回收流延工藝廢氣中的有機溶劑，將可凝性有機溶劑冷凝成液體并存儲在提純液體存儲器中，最終排回流延設(shè)備儲存罐，實現(xiàn)溶劑的回收再利用，減少了溶劑的損耗，降低了企業(yè)的原材料成本。溶劑的回收再利用直接減少了企業(yè)購買新溶劑的費用，長期來看，為企業(yè)節(jié)省了大量資金。相較于傳統(tǒng)的廢氣集中處理方式，流延溶劑捕捉器無需龐大設(shè)備和頻繁更換吸附材料及輔助燃料，顯著降低了設(shè)備投資、運行和維護(hù)費用，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

11、本發(fā)明通過對廢氣中的可凝氣體進(jìn)行冷凝回收，以及對不可凝氣體進(jìn)行過濾凈化處理，有效降低了廢氣中有機溶劑和其他有害物質(zhì)的排放，對大氣環(huán)境的污染大幅減少，有助于改善區(qū)域空氣質(zhì)量。

12、本發(fā)明的提純液體存儲器內(nèi)設(shè)置有液位計，可自動監(jiān)測液位并在滿后自動排出到流延設(shè)備儲存罐中，且通過氣壓產(chǎn)生氣封防止冷凝液體二次揮發(fā)，減少了人工操作和溶劑揮發(fā)損失，同時，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，各部件協(xié)同工作良好，降低了故障發(fā)生概率，保證了長期穩(wěn)定運行。

技術(shù)特征：

1.一種流延溶劑捕捉器，包括機架（1），其特征在于：所述機架（1）上設(shè)置有制冷系統(tǒng)，所述制冷系統(tǒng)包括蒸發(fā)器（7），所述蒸發(fā)器（7）上設(shè)置有蒸氣入口（8），所述蒸氣入口（8）與流延工藝中的廢氣總管相連通，所述蒸發(fā)器（7）的兩個輸出端分別與過濾器（4）和提純液體存儲器（10）相連通，廢氣中的可凝氣體冷凝成液體進(jìn)入到所述提純液體存儲器（10），所述過濾器（4）上設(shè)置有空氣排出口（5），廢氣中的不可凝的氣體進(jìn)入到過濾器（4）經(jīng)過過濾后再通過空氣排出口（5）排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流延溶劑捕捉器，其特征在于：所述制冷系統(tǒng)還包括壓縮機（9）、油分離器（11）、冷凝器（2）、干燥過濾器（6）、冷媒儲液器（13）、電子膨脹閥（12）和蒸發(fā)器（7），所述壓縮機（9）的出口與油分離器（11）入口相連，所述油分離器（11）的出口連接冷凝器（2），所述冷凝器（2）的出口依次連接干燥過濾器（6）、冷媒儲液器（13）、電子膨脹閥（12），電子膨脹閥（12）的出口連接蒸發(fā)器（7），蒸發(fā)器（7）的出口再與壓縮機（9）的入口相連，形成一個封閉的循環(huán)系統(tǒng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種流延溶劑捕捉器，其特征在于：所述機架（1）的頂部設(shè)置有風(fēng)機（3），所述風(fēng)機（3）設(shè)置在所述的冷凝器（2）上方，所述風(fēng)機（3）的進(jìn)風(fēng)口靠近所述冷凝器（2）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流延溶劑捕捉器，其特征在于：所述提純液體存儲器（10）內(nèi)設(shè)置有液位計，所述提純液體存儲器（10）的輸出端與流延設(shè)備儲存罐相連通，所述提純液體存儲器（10）滿后自動排出到流延設(shè)備儲存罐中，所述提純液體存儲器（10）內(nèi)通過氣壓產(chǎn)生氣封防止冷凝液體二次揮發(fā)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種流延溶劑捕捉器，包括機架，機架上設(shè)置有制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)包括蒸發(fā)器，蒸發(fā)器上設(shè)置有蒸氣入口，蒸氣入口與流延工藝中的廢氣總管相連通，蒸發(fā)器的兩個輸出端分別與過濾器和提純液體存儲器相連通，廢氣中的可凝氣體冷凝成液體進(jìn)入到提純液體存儲器，過濾器上設(shè)置有空氣排出口，廢氣中的不可凝的氣體進(jìn)入到過濾器經(jīng)過過濾后再通過空氣排出口排出。本發(fā)明能夠有效回收流延工藝廢氣中的有機溶劑，將可凝性有機溶劑冷凝成液體并存儲在提純液體存儲器中，最終排回流延設(shè)備儲存罐，實現(xiàn)溶劑的回收再利用，減少了溶劑的損耗，降低了企業(yè)的原材料成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

技術(shù)研發(fā)人員：耿慶武
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州豐亞達(dá)環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9