本發(fā)明涉及廢氣處理，具體為一種沸石轉(zhuǎn)輪加rto設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、廢氣處理是指對工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行處理，以減少或消除其中的有害物質(zhì)，并確保排放符合環(huán)保要求的過程。沸石轉(zhuǎn)輪是一種廣泛應(yīng)用于廢氣處理領(lǐng)域的設(shè)備，它利用沸石吸附劑的特性，通過吸附和脫附的循環(huán)操作，將廢氣中的污染物分離出來。rto（蓄熱式熱力氧化爐）設(shè)備是一種高效處理vocs的設(shè)備，通過高溫將有機(jī)廢氣氧化分解為無害物質(zhì)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，rto設(shè)備通常包含了沸石轉(zhuǎn)輪作為吸附媒體，通過沸石轉(zhuǎn)輪對廢氣進(jìn)行預(yù)處理，濃縮廢氣中的污染物，然后將濃縮后的廢氣送入rto設(shè)備進(jìn)行更徹底的處理。這樣的組合可以提高廢氣處理系統(tǒng)的凈化效果，并降低能源消耗，沸石轉(zhuǎn)輪在使用時，一般需要通過連接管將少量廢氣輸送到冷卻區(qū)中，對脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪床進(jìn)行冷卻，方便沸石轉(zhuǎn)輪床可以繼續(xù)吸附飛機(jī)中的污染物，但是連接管排出廢氣時，大部分氣體是集中吹向轉(zhuǎn)輪床的某一處的，集中吹拂容易造成局部應(yīng)力集中，對轉(zhuǎn)輪床結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響，影響整體性能和使用壽命。

3、所以我們提出了一種沸石轉(zhuǎn)輪加rto設(shè)備，以便于解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種沸石轉(zhuǎn)輪加rto設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)提出沸石轉(zhuǎn)輪在使用時，一般需要通過連接管將少量廢氣輸送到冷卻區(qū)中，對脫附后的沸石轉(zhuǎn)輪床進(jìn)行冷卻，但是連接管排出廢氣時，大部分氣體是集中吹向轉(zhuǎn)輪床的某一處的，集中吹拂容易造成局部應(yīng)力集中，對轉(zhuǎn)輪床結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響，影響整體性能和使用壽命的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種沸石轉(zhuǎn)輪加rto設(shè)備，包括處理組件、降溫組件和排水組件，所述處理組件用于對廢氣進(jìn)行處理，所述降溫組件用于降低部分廢氣的溫度，所述排水組件用于排出多余的冷凝水，所述處理組件的內(nèi)部設(shè)置分散組件，所述分散組件用于將部分廢氣分成多股流動；

3、所述處理組件包括吸附箱，所述吸附箱的內(nèi)部設(shè)置安裝架，所述安裝架的內(nèi)部設(shè)置沸石轉(zhuǎn)輪本體，所述安裝架的前表面和后表面均固定安裝有冷卻箱，兩個所述冷卻箱的一側(cè)外表面均固定連接有第一固定管；

4、所述分散組件包括固定架，所述固定架的內(nèi)壁固定安裝有液壓桿，所述液壓桿的輸出端固定安裝有移動板，所述移動板的頂部和底部均固定安裝有排齒，兩個所述排齒的外表面均嚙合連接有齒輪，兩個所述齒輪的一側(cè)外表面均固定安裝有空心管，兩個所述空心管的一端均固定連接有轉(zhuǎn)動管，兩個所述轉(zhuǎn)動管的外表面均固定連接有兩個導(dǎo)流板，多個所述導(dǎo)流板的外表面均固定連接有多個導(dǎo)流條。

5、優(yōu)選的，所述降溫組件包括冷水機(jī)，所述冷水機(jī)的頂部設(shè)置水泵，所述水泵的輸入端固定連接有抽水管，所述抽水管的一端固定貫穿至冷水機(jī)的內(nèi)部，所述水泵的輸出端固定連接有送水管，所述送水管的一端固定貫穿吸附箱至固定箱的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述送水管的外表面固定連接有兩個冷卻管，兩個所述冷卻管的一端固定連接有回流管，所述回流管的一端固定貫穿其中一個冷卻箱至吸附箱的前表面，所述回流管的一端與冷水機(jī)的進(jìn)水端相連接，兩個所述冷卻管的外表面分別活動嵌設(shè)在兩個齒輪、兩個空心管和兩個轉(zhuǎn)動管的內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述排水組件包括排液管，所述排液管的一端與其中一個冷卻箱內(nèi)部的底面固定連接，其中一個所述冷卻箱內(nèi)部的底面固定安裝有弧形塊，所述排液管的一端固定貫穿至吸附箱的前表面，所述排液管的外表面靠近另一端處固定連接有分水管，所述分水管的外表面設(shè)置控制閥，所述排液管的另一端設(shè)置壓力傳感器，所述排液管的內(nèi)部靠近壓力傳感器處固定安裝有固定塊。

8、優(yōu)選的，所述固定塊的內(nèi)部活動嵌設(shè)有觸發(fā)桿，所述觸發(fā)桿的頂端固定安裝有活動塊，所述活動塊的頂部固定安裝有活塞，所述活塞的外表面與排液管的內(nèi)壁相貼合，所述觸發(fā)桿的外表面活動套設(shè)有復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的一端與活動塊的底部固定連接，所述復(fù)位彈簧的另一端與固定塊的頂部固定連接，所述吸附箱的前表面設(shè)置plc控制器，所述吸附箱的前表面靠近plc控制器處設(shè)置蜂鳴器。

9、優(yōu)選的，所述安裝架的前表面和后表面靠近兩個冷卻箱處均固定安裝有脫附箱，兩個所述脫附箱的一側(cè)外表面均固定連接有第二固定管，兩個所述第一固定管的一端和兩個第二固定管的一端分別固定貫穿至吸附箱的前表面和后表面，所述吸附箱的前表面靠近底部處固定連接有輸送管，所述吸附箱的后表面靠近底部處固定連接有排出管，所述輸送管的外表面固定連接有分氣管，所述分氣管的一端與其中一個第一固定管的一端固定連接。

10、優(yōu)選的，所述吸附箱的后表面設(shè)置換熱器，另一個所述第一固定管的一端固定連接有輸氣管，所述輸氣管的一端與換熱器的輸入端固定連接，所述換熱器的輸出端固定連接有排氣管，所述排氣管的一端與其中一個第二固定管的一端固定連接，所述吸附箱的外表面設(shè)置氧化爐設(shè)備，所述氧化爐設(shè)備的外表面設(shè)置風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)的輸入端固定連接有抽氣管。

11、優(yōu)選的，所述抽氣管的一端與另一個第二固定管的一端固定連接，所述風(fēng)機(jī)的輸出端固定連接有送氣管，所述送氣管的一端與氧化爐設(shè)備的輸入端固定連接，兩個所述冷卻箱和兩個脫附箱的一側(cè)外表面分別固定安裝在吸附箱內(nèi)部的前表壁和后表壁，所述吸附箱內(nèi)部的前表壁靠近其中一個冷卻箱處固定安裝有固定箱，所述固定箱的一側(cè)外表面與其中一個冷卻箱的一側(cè)外表面固定連接。

12、優(yōu)選的，多個所述導(dǎo)流板平均分成兩組，兩個所述轉(zhuǎn)動管的內(nèi)部分別與兩組導(dǎo)流板的內(nèi)部相連通，兩個所述轉(zhuǎn)動管的外表面均開設(shè)有兩個排氣孔，多個所述導(dǎo)流板的底部靠近兩側(cè)處均開設(shè)有排水孔，其中一個所述冷卻箱的內(nèi)部靠近后表面處固定安裝有蜂窩活性炭板，所述吸附箱的前表面靠近分氣管處開設(shè)有移動孔，所述固定架的外表面固定安裝在吸附箱的前表面靠近移動孔處，所述液壓桿的一端活動嵌設(shè)在移動孔的內(nèi)部，所述移動孔的內(nèi)部活動嵌設(shè)有兩個支撐桿，兩個所述支撐桿的一端均固定安裝在固定架的內(nèi)壁，兩個所述支撐桿的另一端均活動貫穿至移動板的外表面。

13、優(yōu)選的，兩個所述支撐桿的另一端均固定安裝在固定箱內(nèi)部的后表壁，兩個所述空心管的一端均活動貫穿固定箱至其中一個冷卻箱的內(nèi)部，其中一個所述冷卻箱的一側(cè)外表面開設(shè)有兩個密封孔，兩個所述密封孔的內(nèi)壁均固定連接有密封圈，兩個所述空心管的外表面分別與兩個密封圈的內(nèi)壁相接觸，兩個所述轉(zhuǎn)動管的外表面靠近兩端處均活動套設(shè)有u型板，多個所述u型板平均分成兩組，兩組所述u型板的外表面分別固定安裝在其中一個冷卻箱內(nèi)部的兩側(cè)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

15、1、本發(fā)明使用時，廢氣通過第一固定管進(jìn)入冷卻箱中時，集中的冷卻廢氣會首先與兩組導(dǎo)流板的三角側(cè)接觸，將集中流動的冷卻廢氣分成多股，并沿著導(dǎo)流板的表面流動，通過多個導(dǎo)流條，對冷卻廢氣再分流，同時部分廢氣會通過排氣孔流動，在分散組件的作用下，將集中的冷卻廢氣分散成多股流向不同的氣體，使氣體更加均勻地散布到沸石轉(zhuǎn)輪本體上，避免直接沖擊轉(zhuǎn)輪床的某一局部，減少局部應(yīng)力集中，可以降低對轉(zhuǎn)輪床結(jié)構(gòu)的不利影響，啟動液壓桿，拉動移動板和兩個排齒移動，使得兩個齒輪相反轉(zhuǎn)動，帶動兩個空心管和轉(zhuǎn)動管反向轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動兩組導(dǎo)流板轉(zhuǎn)動，通過液壓桿的拉動，可以驅(qū)動兩組導(dǎo)流板沿著弧形軌跡來回移動，改變冷卻氣體的流向和角度，使冷卻氣體更均勻地分布，減少局部過熱或過冷的情況。

16、2、本發(fā)明使用時，廢氣通過輸送管進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪本體的吸附區(qū)，被沸石微孔吸附，凈化后的氣體通過排出管排出，同時沸石轉(zhuǎn)輪本體中的驅(qū)動裝置驅(qū)動沸石轉(zhuǎn)輪床轉(zhuǎn)動，將沸石中吸附的有機(jī)廢氣旋轉(zhuǎn)到脫附箱中，換熱器產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)入排氣管和脫附箱中進(jìn)行高溫脫附，脫附后的高濃度有機(jī)廢氣在風(fēng)機(jī)的運(yùn)行下，進(jìn)入抽氣管中，并通過送氣管輸送到氧化爐設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行高溫氧化處理，脫附后的沸石溫度升高，并轉(zhuǎn)動到冷卻箱處，輸送管中的部分廢氣通過分氣管和第一固定管進(jìn)入冷卻箱內(nèi)部，對沸石進(jìn)行冷卻，然后轉(zhuǎn)動到吸附區(qū)后再行吸附，實(shí)現(xiàn)對廢氣進(jìn)行處理。

17、3、本發(fā)明使用時，啟動水泵，通過抽水管將冷水機(jī)中的冷水抽送至送水管中，然后分別流到兩個冷卻管內(nèi)部，最后通過回流管流回冷水箱內(nèi)部，冷水流動時，冷氣會擴(kuò)散到冷卻箱內(nèi)部，且冷卻管處的冷氣擴(kuò)散到轉(zhuǎn)動管內(nèi)部，接著進(jìn)入導(dǎo)流板內(nèi)部，分散組件引導(dǎo)和分流氣體的同時，冷卻廢氣會與冷卻箱中的部分冷氣接觸，沿著導(dǎo)流板的表面流動時，也會受到導(dǎo)流板內(nèi)部冷氣的影響，通過不斷轉(zhuǎn)動的導(dǎo)流板，可以增加廢氣與冷氣的熱交換面積，提高降溫效果，在降溫組件的作用下，有利于對廢氣進(jìn)行輔助降溫，更好地對沸石轉(zhuǎn)輪本體進(jìn)行冷卻，從而提高冷卻區(qū)的冷卻效果。

18、4、本發(fā)明使用時，當(dāng)導(dǎo)流板和轉(zhuǎn)動管轉(zhuǎn)動傾斜時，其內(nèi)部的冷凝水會通過排水孔和排氣孔流出，落到冷卻箱內(nèi)部的底面，弧形塊將冷凝水引導(dǎo)至排液管向下流動，在活塞的阻擋下，進(jìn)入分水管內(nèi)部，當(dāng)分水管中的水逐漸增多時，冷凝水則無法繼續(xù)進(jìn)入分水管中，此時水量增多，會對活塞產(chǎn)生向下的壓力，推動活塞向下移動，并帶動活動塊和觸發(fā)桿向下移動觸碰到壓力傳感器，當(dāng)plc控制器接收到壓力信號后則會控制蜂鳴器響起，提醒工作人員當(dāng)設(shè)備不工作時，需要打開控制閥，將蓄積的冷凝水排出，防止冷凝水滿溢到冷卻箱中，對沸石轉(zhuǎn)輪本體造成影響，通過蜂窩活性炭板，可以將氣體中的濕氣吸附掉，還不影響氣體流動。