本發(fā)明涉及噴吹車，尤其涉及旋轉(zhuǎn)噴吹車。

背景技術(shù)：

1、拉晶爐用簡諧式除塵器內(nèi)濾袋通常是指用于拉晶爐(如單晶硅生長爐)中的除塵設(shè)備中的濾袋，這種濾袋的主要作用是過濾和捕集拉晶過程中產(chǎn)生的粉塵和微粒，以保持工作環(huán)境的清潔和設(shè)備的正常運行。

2、拉晶爐用簡諧式除塵器內(nèi)濾袋，長時間使用后內(nèi)部會殘留較厚粉塵，大大增加濾袋阻力并嚴重影響拉晶工藝。

3、目前對于拉晶爐用簡諧式除塵器內(nèi)的濾袋殘留灰塵清理，傳統(tǒng)方法依賴人工手持高壓氣體設(shè)備，從清灰口深入內(nèi)部，直接朝上噴吹以清除灰塵，這種操作方式不僅耗時耗力，效率低下，而且由于操作人員需近距離接觸粉塵環(huán)境，長時間暴露下對身體健康構(gòu)成嚴重威脅，增加了職業(yè)病的風險。

4、針對上述問題，本發(fā)明文件提出了旋轉(zhuǎn)噴吹車，用于解決上述提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了旋轉(zhuǎn)噴吹車，解決了現(xiàn)有技術(shù)無法實現(xiàn)對除塵器內(nèi)濾袋殘留粉塵的高效、自動化清理，導(dǎo)致清理效率和效果低下且影響人員健康與安全的缺點。

2、本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：

3、旋轉(zhuǎn)噴吹車，包括：

4、車體，所述車體的一側(cè)固定設(shè)置有車架把手，所述車體的底部固定設(shè)置有多個車輪，所述車體的頂部固定設(shè)置有堵板；

5、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置于設(shè)置車體上并用于帶動噴吹機構(gòu)在水平面旋轉(zhuǎn)；

6、噴吹機構(gòu)，噴吹機構(gòu)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上并用于對簡諧式除塵器灰倉濾袋內(nèi)粉塵噴吹清理。

7、在一種可能的設(shè)計中，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定設(shè)置于車體頂部的電機支架，所述電機支架的頂部固定設(shè)置有豎管外管，所述豎管外管的內(nèi)部固定設(shè)置有深溝球軸承一，所述深溝球軸承一的內(nèi)圈固定設(shè)置有通氣轉(zhuǎn)軸，所述豎管外管的內(nèi)部位于深溝球軸承一的上方固定設(shè)置有密封氣體的油封，所述豎管外管的內(nèi)部位于深溝球軸承一的下方固定設(shè)置有限制深溝球軸承一位置的孔用彈性擋圈，所述電機支架上固定設(shè)置有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出軸的一端固定設(shè)置有聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器與通氣轉(zhuǎn)軸固定連接

8、在一種可能的設(shè)計中，所述噴吹機構(gòu)包括穿設(shè)于通氣頭一側(cè)的內(nèi)輸氣管，所述內(nèi)輸氣管的一端穿過通氣頭與通氣轉(zhuǎn)軸固定連通，所述內(nèi)輸氣管的外部固定設(shè)置有石墨銅套，所述內(nèi)輸氣管與石墨銅套的外部均開設(shè)有均勻分布的六個開孔，六個所述石墨銅套的外部密封轉(zhuǎn)動套設(shè)有同一個外旋轉(zhuǎn)管，所述外旋轉(zhuǎn)管的外部位于內(nèi)輸氣管與石墨銅套的開孔處固定連通有呈交錯設(shè)置設(shè)置有六個引射管。

9、在一種可能的設(shè)計中，所述通氣轉(zhuǎn)軸的頂部通過螺栓套設(shè)固定有通氣頭，所述通氣頭的底部外圈固定設(shè)置有單向推力球軸承，所述單向推力球軸承的下轉(zhuǎn)動面與豎管外管的頂部固定連接，所述通氣轉(zhuǎn)軸位于通氣頭內(nèi)部的外圈嵌入設(shè)置有o型圈，所述豎管外管的一側(cè)固定設(shè)置有擋軸。

10、在一種可能的設(shè)計中，所述外旋轉(zhuǎn)管的一端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)管末端法蘭，所述轉(zhuǎn)管末端法蘭的內(nèi)側(cè)嵌入設(shè)置有深溝球軸承二，所述深溝球軸承二的內(nèi)圈固定設(shè)置有端軸，所述端軸的一端密封插設(shè)于內(nèi)輸氣管的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)管末端法蘭的一側(cè)位于深溝球軸承二處固定設(shè)置有軸用彈性擋圈，所述轉(zhuǎn)管末端法蘭的一側(cè)通過螺栓固定設(shè)置有轉(zhuǎn)管端蓋。

11、在一種可能的設(shè)計中，所述外旋轉(zhuǎn)管靠近通氣頭的外圈固定設(shè)置有六分撥盤，所述六分撥盤外徑呈環(huán)形轉(zhuǎn)動設(shè)置有六個外轉(zhuǎn)動軸承，所述外轉(zhuǎn)動軸承可脫離與擋軸相抵，所述六分撥盤的內(nèi)徑呈環(huán)形轉(zhuǎn)動設(shè)置有六個內(nèi)轉(zhuǎn)動軸承，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動軸承可脫離滾動于豎管外管的頂部平面上。

12、在一種可能的設(shè)計中，所述車體的頂部位于堵板旁固定設(shè)置有擺架底座，所述擺架底座的頂部通過銷軸活動設(shè)置有x軸擺架，所述x軸擺架的頂部活動設(shè)置有y軸擺架，所述y軸擺架的頂部固定設(shè)置有內(nèi)窺鏡，所述內(nèi)窺鏡與內(nèi)窺屏電性連接，所述x軸擺架的一側(cè)固定設(shè)置有拉簧，所述拉簧的另一端與擺架底座固定連接，所述x軸擺架與y軸擺架上均固定設(shè)置有拉線，所述車架把手的兩側(cè)分別固定設(shè)置有y軸拉把與x軸拉把，所述x軸擺架通過拉線與x軸拉把連接，所述y軸擺架通過拉線與y軸拉把連接。

13、在一種可能的設(shè)計中，所述車架把手上分別固定設(shè)置有步進電機編程器、步進電機控制器和電源模塊，所述電源模塊分別與步進電機編程器、步進電機控制器和內(nèi)窺屏電性連接，所述車體的底部位于擺架底座旁固定設(shè)置有輪支架，所述輪支架的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有支撐車體前端的支撐輪。

14、應(yīng)當理解的是，以上的一般描述和后文的細節(jié)描述僅是示例性的，并不能限制本發(fā)明。

15、本發(fā)明中的有益效果為：

16、本發(fā)明中通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的設(shè)置，驅(qū)動電機按照預(yù)定軌跡驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，實現(xiàn)噴吹頭的精準定位與移動，使操作人員無需進入高粉塵環(huán)境，通過內(nèi)窺鏡全方位觀察濾袋底部進行清理，不僅減輕了人工負擔，還避免了因人工操作不當導(dǎo)致的清理不徹底或過度清理問題，顯著提升了清理作業(yè)的安全性和精確度。

17、本發(fā)明中通過噴吹機構(gòu)的設(shè)置，通過驅(qū)動電機驅(qū)動外旋轉(zhuǎn)管旋轉(zhuǎn)，再通過六分撥盤上的內(nèi)轉(zhuǎn)動軸承實現(xiàn)外旋轉(zhuǎn)管的自旋轉(zhuǎn)的，并利用引射管依次噴射高壓氣體，形成連續(xù)的噴吹清理動作，不僅提高了噴吹力度和覆蓋范圍，還通過自動切換引射管的方式，確保了清理過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，實現(xiàn)了對濾袋內(nèi)部粉塵的高效、均勻清理，同時避免了粉塵外泄對環(huán)境和人員健康的影響。

18、本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與噴吹機構(gòu)之間的配合設(shè)置，實現(xiàn)了對拉晶爐用簡諧式除塵器內(nèi)濾袋殘留粉塵的高效、自動化清理，不僅提高了清理效率，還保障了操作人員的健康與安全，同時確保了清理效果的全面性和徹底性。

技術(shù)特征：

1.旋轉(zhuǎn)噴吹車，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)噴吹車，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括固定設(shè)置于車體(1)頂部的電機支架(29)，所述電機支架(29)的頂部固定設(shè)置有豎管外管(26)，所述豎管外管(26)的內(nèi)部固定設(shè)置有深溝球軸承一(25)，所述深溝球軸承一(25)的內(nèi)圈固定設(shè)置有通氣轉(zhuǎn)軸(21)，所述豎管外管(26)的內(nèi)部位于深溝球軸承一(25)的上方固定設(shè)置有密封氣體的油封(24)，所述豎管外管(26)的內(nèi)部位于深溝球軸承一(25)的下方固定設(shè)置有限制深溝球軸承一(25)位置的孔用彈性擋圈(27)，所述電機支架(29)上固定設(shè)置有驅(qū)動電機(30)，所述驅(qū)動電機(30)輸出軸的一端固定設(shè)置有聯(lián)軸器(28)，所述聯(lián)軸器(28)與通氣轉(zhuǎn)軸(21)固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)噴吹車，其特征在于：所述噴吹機構(gòu)包括穿設(shè)于通氣頭(20)一側(cè)的內(nèi)輸氣管(38)，所述內(nèi)輸氣管(38)的一端穿過通氣頭(20)與通氣轉(zhuǎn)軸(21)固定連通，所述內(nèi)輸氣管(38)的外部固定設(shè)置有石墨銅套(37)，所述內(nèi)輸氣管(38)與石墨銅套(37)的外部均開設(shè)有均勻分布的六個開孔，六個所述石墨銅套(37)的外部密封轉(zhuǎn)動套設(shè)有同一個外旋轉(zhuǎn)管(35)，所述外旋轉(zhuǎn)管(35)的外部位于內(nèi)輸氣管(38)與石墨銅套(37)的開孔處固定連通有呈交錯設(shè)置設(shè)置有六個引射管(36)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)噴吹車，其特征在于：所述通氣轉(zhuǎn)軸(21)的頂部通過螺栓套設(shè)固定有通氣頭(20)，所述通氣頭(20)的底部外圈固定設(shè)置有單向推力球軸承(23)，所述單向推力球軸承(23)的下轉(zhuǎn)動面與豎管外管(26)的頂部固定連接，所述通氣轉(zhuǎn)軸(21)位于通氣頭(20)內(nèi)部的外圈嵌入設(shè)置有o型圈(22)，所述豎管外管(26)的一側(cè)固定設(shè)置有擋軸(31)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)噴吹車，其特征在于：所述外旋轉(zhuǎn)管(35)的一端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)管末端法蘭(41)，所述轉(zhuǎn)管末端法蘭(41)的內(nèi)側(cè)嵌入設(shè)置有深溝球軸承二(40)，所述深溝球軸承二(40)的內(nèi)圈固定設(shè)置有端軸(39)，所述端軸(39)的一端密封插設(shè)于內(nèi)輸氣管(38)的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)管末端法蘭(41)的一側(cè)位于深溝球軸承二(40)處固定設(shè)置有軸用彈性擋圈(43)，所述轉(zhuǎn)管末端法蘭(41)的一側(cè)通過螺栓固定設(shè)置有轉(zhuǎn)管端蓋(42)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)噴吹車，其特征在于：所述外旋轉(zhuǎn)管(35)靠近通氣頭(20)的外圈固定設(shè)置有六分撥盤(32)，所述六分撥盤(32)外徑呈環(huán)形轉(zhuǎn)動設(shè)置有六個外轉(zhuǎn)動軸承(33)，所述外轉(zhuǎn)動軸承(33)可脫離與擋軸(31)相抵，所述六分撥盤(32)的內(nèi)徑呈環(huán)形轉(zhuǎn)動設(shè)置有六個內(nèi)轉(zhuǎn)動軸承(34)，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動軸承(34)可脫離滾動于豎管外管(26)的頂部平面上。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)噴吹車，其特征在于：所述車體(1)的頂部位于堵板(5)旁固定設(shè)置有擺架底座(8)，所述擺架底座(8)的頂部通過銷軸(10)活動設(shè)置有x軸擺架(13)，所述x軸擺架(13)的頂部活動設(shè)置有y軸擺架(9)，所述y軸擺架(9)的頂部固定設(shè)置有內(nèi)窺鏡(11)，所述內(nèi)窺鏡(11)與內(nèi)窺屏(4)電性連接，所述x軸擺架(13)的一側(cè)固定設(shè)置有拉簧(12)，所述拉簧(12)的另一端與擺架底座(8)固定連接，所述x軸擺架(13)與y軸擺架(9)上均固定設(shè)置有拉線(15)，所述車架把手(2)的兩側(cè)分別固定設(shè)置有y軸拉把(14)與x軸拉把(19)，所述x軸擺架(13)通過拉線(15)與x軸拉把(19)連接，所述y軸擺架(9)通過拉線(15)與y軸拉把(14)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)噴吹車，其特征在于：所述車架把手(2)上分別固定設(shè)置有步進電機編程器(16)、步進電機控制器(17)和電源模塊(18)，所述電源模塊(18)分別與步進電機編程器(16)、步進電機控制器(17)和內(nèi)窺屏(4)電性連接，所述車體(1)的底部位于擺架底座(8)旁固定設(shè)置有輪支架(7)，所述輪支架(7)的底部轉(zhuǎn)動設(shè)置有支撐車體(1)前端的支撐輪(6)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于噴吹車領(lǐng)域，尤其是旋轉(zhuǎn)噴吹車，針對現(xiàn)有技術(shù)中無法實現(xiàn)對除塵器內(nèi)濾袋殘留粉塵的高效、自動化清理，導(dǎo)致清理效率和效果低下且影響人員健康與安全的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括車體，所述車體的一側(cè)固定設(shè)置有車架把手，所述車體的頂部固定設(shè)置有堵板；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置于設(shè)置車體上并用于帶動噴吹機構(gòu)在水平面旋轉(zhuǎn)；噴吹機構(gòu)，噴吹機構(gòu)設(shè)置于旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上并用于對簡諧式除塵器灰倉濾袋內(nèi)粉塵噴吹清理。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與噴吹機構(gòu)之間的配合設(shè)置，實現(xiàn)了對拉晶爐用簡諧式除塵器內(nèi)濾袋殘留粉塵的高效、自動化清理，不僅提高了清理效率，還保障了操作人員的健康與安全，同時確保了清理效果的全面性和徹底性。

技術(shù)研發(fā)人員：劉峰岳
受保護的技術(shù)使用者：劉峰岳
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2