本發(fā)明涉及脫硫設(shè)備，具體為一種具有廢水回收結(jié)構(gòu)的噴淋脫硫除塵設(shè)備及使用方法。

背景技術(shù)：

1、噴淋脫硫除塵設(shè)備是一種集脫硫與除塵功能于一體的環(huán)保設(shè)備，它主要通過噴淋的方式將堿性水或其他吸收液與含塵含硫的煙氣進行接觸，以達到除塵和脫硫的目的，噴淋脫硫除塵設(shè)備廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鑄造、化工、煙草、瀝青、水泥、糧食、機械加工、鍋爐等行業(yè)，特別適用于處理高硫、高塵的煙氣，能夠有效降低煙氣中的硫氧化物和顆粒物濃度達到環(huán)保排放標(biāo)準。

2、現(xiàn)有技術(shù)中脫硫設(shè)備存在的缺陷是：

3、1、專利文件kr101922362b1公開了噴淋管及配備該噴淋管的脫硫裝置，該脫硫裝置對廢液中的硫酸鹽進行反應(yīng)去除，硫酸鹽等鹽類在設(shè)備內(nèi)部沉積會導(dǎo)致設(shè)備性能下降，甚至引發(fā)故障，增加了脫硫除塵設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢和腐蝕的風(fēng)險，不利于后續(xù)脫硫廢水的回收凈化。

4、2、專利文件cn208975512u公開了噴淋脫硫設(shè)備，該脫硫設(shè)備不能根據(jù)吸收液的酸堿度和成分適量添加酸性或堿性物質(zhì)進行中和調(diào)節(jié)，使吸收液保持在適宜的ph范圍內(nèi)以便再次用于脫硫除塵，無法確保吸收液的質(zhì)量符合循環(huán)再利用的要求。

5、3、專利文件cn218853941u公開了一種三層噴淋脫硫塔，該噴淋脫硫塔不能對噴淋筒體內(nèi)壁上附著的少量硫酸鹽或其他反應(yīng)產(chǎn)物進行清理，無法保證脫硫除塵設(shè)備的高效穩(wěn)定運行，脫硫除塵設(shè)備的脫硫除塵效率低。

6、4、專利文件cn213853872u公開了一種安全環(huán)保高效除塵噴淋脫硫設(shè)備，該脫硫設(shè)備不能對脫硫產(chǎn)物中的液體進行擠壓排凈處理，其中未完全反應(yīng)的堿性物質(zhì)或水分不利于回收并重新利用于脫硫除塵過程中，脫硫吸收液的利用效率不佳，無法保證脫硫除塵反應(yīng)的持續(xù)進行。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有廢水回收結(jié)構(gòu)的噴淋脫硫除塵設(shè)備及使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有廢水回收結(jié)構(gòu)的噴淋脫硫除塵設(shè)備，包括噴淋筒、廢水回收座和驅(qū)動傾倒座，所述噴淋筒的底端安裝有廢水回收座，所述廢水回收座的頂部貫穿開設(shè)有回收落口；

3、所述廢水回收座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有沉淀回收組件，所述沉淀回收組件包括驅(qū)動傾倒座、進給槽、螺紋鉸接座、循環(huán)導(dǎo)液框、沉淀試劑儲罐和供劑閥，所述驅(qū)動傾倒座安裝在廢水回收座的底壁上，所述進給槽開設(shè)在驅(qū)動傾倒座的頂部，所述螺紋鉸接座活動安裝在進給槽的內(nèi)側(cè)，所述循環(huán)導(dǎo)液框與驅(qū)動傾倒座之間通過轉(zhuǎn)軸連接，所述沉淀試劑儲罐安裝在廢水回收座的外側(cè)，所述供劑閥安裝在沉淀試劑儲罐的外端，且供劑閥位于循環(huán)導(dǎo)液框的上方。

4、優(yōu)選的，所述進給槽的內(nèi)側(cè)安裝有螺紋桿，驅(qū)動傾倒座的前端安裝有翻轉(zhuǎn)電機，且翻轉(zhuǎn)電機的輸出端與螺紋桿的輸入端連接，螺紋鉸接座套接在螺紋桿的外側(cè)，且螺紋鉸接座的外端在進給槽的內(nèi)壁上滑動，螺紋鉸接座的內(nèi)側(cè)安裝有轉(zhuǎn)動撐柱，且轉(zhuǎn)動撐柱的底端與循環(huán)導(dǎo)液框的底端相鉸接。

5、優(yōu)選的，所述循環(huán)導(dǎo)液框的外側(cè)安裝有混合反應(yīng)電機，廢水回收座的一側(cè)內(nèi)壁上開設(shè)有轉(zhuǎn)動空間槽，混合反應(yīng)電機的輸出端安裝有混液架，循環(huán)導(dǎo)液框的內(nèi)壁上對稱安裝有清洗噴頭，循環(huán)導(dǎo)液框的背面貫穿開設(shè)有長條槽，長條槽的內(nèi)側(cè)安裝有分離濾網(wǎng)，循環(huán)導(dǎo)液框的外側(cè)安裝有沉淀物排放閥管，廢水回收座的外側(cè)安裝有卸渣筒，且卸渣筒與沉淀物排放閥管相配合。

6、優(yōu)選的，所述噴淋筒的頂端安裝有頂錐筒，頂錐筒的頂部安裝有排氣筒，噴淋筒的內(nèi)壁上安裝有異味吸附層，噴淋筒的外側(cè)對稱安裝有噴淋轉(zhuǎn)動電機，噴淋轉(zhuǎn)動電機的輸出端安裝有噴淋盤，噴淋盤的輸出端安裝有水霧噴頭，噴淋筒的外端底部安裝有煙氣進口。

7、優(yōu)選的，所述噴淋筒的內(nèi)壁上安裝有刮除回收滑軌，刮除回收滑軌的外側(cè)嵌合安裝有電動滑塊，電動滑塊的輸出端安裝有穩(wěn)固接座，穩(wěn)固接座的相對側(cè)安裝有產(chǎn)物刮環(huán)。

8、優(yōu)選的，所述廢水回收座的頂端內(nèi)壁上對稱安裝有引導(dǎo)斜板，引導(dǎo)斜板的底部安裝有傾斜導(dǎo)軌，傾斜導(dǎo)軌的輸出端安裝有調(diào)距手桿，調(diào)距手桿的伸縮端安裝有壓液板，壓液板的底部安裝有防護壓墊，廢水回收座的內(nèi)壁上安裝有電動轉(zhuǎn)座，電動轉(zhuǎn)座的輸出端安裝有壓液濾板，壓液濾板的頂部貫穿開設(shè)有濾液孔。

9、優(yōu)選的，所述廢水回收座的后端安裝有回液收集框，回液收集框的內(nèi)壁上安裝有精細濾塵板，回液收集框的內(nèi)壁上安裝有離子交換樹脂板，回液收集框的內(nèi)壁上安裝有水質(zhì)監(jiān)測儀，回液收集框的外側(cè)安裝有補充液罐，補充液罐的輸出端安裝有補料閥管，回液收集框的外側(cè)安裝有循環(huán)泵，且循環(huán)泵的輸出端通過管道與噴淋盤的輸入端相連接。

10、優(yōu)選的，所述廢水回收座的正面安裝有噴淋控制器，所述噴淋控制器由噴淋脫硫模塊、廢液回收模塊和廢液數(shù)據(jù)分析模塊組成，所述噴淋脫硫模塊與噴淋轉(zhuǎn)動電機、電動滑塊和循環(huán)泵電性連接，所述廢液回收模塊與傾斜導(dǎo)軌、調(diào)距手桿、沉淀回收組件和回液收集框電性連接，所述廢液數(shù)據(jù)分析模塊接收水質(zhì)監(jiān)測儀的輸出信號，所述廢液數(shù)據(jù)分析模塊電性連接有中和補充單元。

11、一種具有廢水回收結(jié)構(gòu)的噴淋脫硫除塵設(shè)備的使用方法，適用于一種具有廢水回收結(jié)構(gòu)的噴淋脫硫除塵設(shè)備，優(yōu)選的，該脫硫除塵設(shè)備的使用方法包括如下步驟：

12、步驟s1、煙氣進入噴淋筒后水霧噴頭將吸收液均勻地噴灑到筒體內(nèi)形成水膜或水霧，煙氣在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升的過程中會與噴淋液充分接觸并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的硫氧化物會被吸收液吸收并轉(zhuǎn)化為硫酸鹽，凈化后的氣體則通過排氣筒排放到大氣中；

13、步驟s2、沉淀試劑儲罐內(nèi)的化學(xué)試劑加入循環(huán)導(dǎo)液框內(nèi)與廢液中的硫酸鹽反應(yīng)生成不溶性的沉淀物，翻轉(zhuǎn)電機工作使循環(huán)導(dǎo)液框向后翻轉(zhuǎn)，廢液經(jīng)分離濾網(wǎng)過濾后倒入回液收集框內(nèi)；

14、步驟s3、根據(jù)吸收液的酸堿度和成分適量添加酸性或堿性物質(zhì)進行中和調(diào)節(jié)，并根據(jù)吸收液濃度定期補充新的吸收劑。

15、優(yōu)選的，在所述步驟s1中，還包括如下步驟：

16、步驟s11、煙氣中的塵粒也被水膜捕集并隨水流下落，傾斜導(dǎo)軌與調(diào)距手桿配合驅(qū)動壓液板對硫酸鹽中的液體進行擠壓，擠出的液體下落至循環(huán)導(dǎo)液框內(nèi)；

17、在所述步驟s2中，還包括如下步驟：

18、步驟s21、廢液中過濾掉的沉淀物經(jīng)沉淀物排放閥管從卸渣筒排出。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

20、1、本發(fā)明通過在廢水回收座的內(nèi)側(cè)設(shè)置有沉淀回收組件，沉淀試劑儲罐內(nèi)的化學(xué)試劑加入循環(huán)導(dǎo)液框內(nèi)與廢液中的硫酸鹽反應(yīng)生成不溶性的沉淀物，翻轉(zhuǎn)電機工作使循環(huán)導(dǎo)液框向后翻轉(zhuǎn)，廢液經(jīng)分離濾網(wǎng)過濾后倒入回液收集框內(nèi)，在噴淋脫硫除塵過程中加入鈣鹽、鋇鹽等試劑不僅可以促進硫酸鹽的沉淀，還可以提高脫硫除塵的效率，試劑與煙氣中的二氧化硫等有害物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)生成不溶性的化合物，從而更有效地去除煙氣中的污染物，硫酸鹽等鹽類在設(shè)備內(nèi)部沉積會導(dǎo)致設(shè)備性能下降，甚至引發(fā)故障，廢液中硫酸鹽的反應(yīng)沉淀與分離處理減少了脫硫除塵設(shè)備內(nèi)部結(jié)垢和腐蝕的風(fēng)險，降低了后續(xù)廢水回收凈化的難度，資源化利用和減少環(huán)境污染促進了經(jīng)濟、社會和環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，確保了吸收液的質(zhì)量符合循環(huán)再利用的要求。

21、2、本發(fā)明通過在廢水回收座的后端安裝有回液收集框，利用離子交換樹脂板的選擇性吸附能力將廢水中的硫酸根離子與樹脂上的其他離子進行交換從而達到去除硫酸鹽的目的，根據(jù)吸收液的酸堿度和成分適量添加酸性或堿性物質(zhì)進行中和調(diào)節(jié)，使吸收液保持在適宜的ph范圍內(nèi)以便再次用于脫硫除塵，對吸收液進行水質(zhì)監(jiān)測，包括ph值、硫酸鹽濃度、懸浮物含量等指標(biāo)，進一步確保吸收液的質(zhì)量符合循環(huán)再利用的要求，由于吸收液在反應(yīng)過程中會消耗部分堿性物質(zhì)，補充新的吸收劑以維持吸收液的脫硫能力，對脫硫后廢水中雜質(zhì)的多重去除與過濾保證了吸收液良好的循環(huán)使用性能。

22、3、本發(fā)明通過在穩(wěn)固接座的相對側(cè)安裝有產(chǎn)物刮環(huán)，噴淋脫硫除塵設(shè)備脫硫過程中由于噴淋液分布不均、煙氣流動速度過快或筒體內(nèi)壁材質(zhì)等原因會有少量的硫酸鹽或其他反應(yīng)產(chǎn)物吸附在噴淋筒體內(nèi)壁上，電動滑塊工作在刮除回收滑軌上滑動使產(chǎn)物刮環(huán)對噴淋筒體內(nèi)壁上附著的產(chǎn)物進行刮除，對內(nèi)壁附著產(chǎn)物的刮除清理以確保脫硫除塵設(shè)備的高效穩(wěn)定運行，保證了脫硫除塵設(shè)備的脫硫除塵效率，使沉淀回收組件對脫硫反應(yīng)產(chǎn)物的收集與分離更加徹底，防止后續(xù)廢水回收過程中殘留產(chǎn)物掉落對廢水回收效果造成不利影響，進一步提高了脫硫廢水的回收質(zhì)量。

23、4、本發(fā)明通過在電動轉(zhuǎn)座的輸出端安裝有壓液濾板，傾斜導(dǎo)軌與調(diào)距手桿配合驅(qū)動壓液板對硫酸鹽中的液體進行擠壓，擠出的液體下落至循環(huán)導(dǎo)液框內(nèi)，擠壓硫酸鹽中的液體可以將其中的未完全反應(yīng)的堿性物質(zhì)或水分回收并重新利用于脫硫除塵過程中，減少了廢液的消耗和廢水的排放，提高了脫硫吸收液的利用效率，擠壓過程中部分未完全反應(yīng)的堿性物質(zhì)被重新釋放到循環(huán)液中，有助于維持噴淋液中堿性物質(zhì)的濃度，保證脫硫除塵反應(yīng)的持續(xù)進行，擠壓過程去除循環(huán)液中的雜質(zhì)和沉淀物保持噴淋系統(tǒng)的暢通無阻，提高了噴留脫硫除塵設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。