本發(fā)明涉及脫硝，具體涉及一種寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、近年來，新能源發(fā)電裝機(jī)容量日益增加，致使燃煤鍋爐靈活性調(diào)整日益頻繁，特別是低負(fù)荷煙氣攜帶能力差，極易造成煙道積灰，磨損堵塞催化劑，更甚者，靈活性調(diào)節(jié)帶來的煙氣波動(dòng)大，常規(guī)混氨設(shè)備無法滿足機(jī)組負(fù)荷靈活性調(diào)整，導(dǎo)致脫硝反應(yīng)器氨逃逸超標(biāo)，脫硝效果較差，還會(huì)堵塞空預(yù)器。

2、因此，亟需一種寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，以解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的燃煤鍋爐在靈活性調(diào)整時(shí)，存在低速煙氣容易引起煙道阻塞和機(jī)組運(yùn)行電耗增加；機(jī)組高灰運(yùn)行容易磨損催化劑和堵塞催化劑，給脫硝裝置安全運(yùn)行帶來風(fēng)險(xiǎn)；以及靈活性調(diào)節(jié)帶來的煙氣波動(dòng)大，常規(guī)混氨設(shè)備無法滿足機(jī)組負(fù)荷靈活性調(diào)整，導(dǎo)致脫硝反應(yīng)器氨逃逸超標(biāo)，脫硝效果較差的問題，提供了一種寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，包括鍋爐尾部煙道、t型煙道和脫硝反應(yīng)器；

4、所述t型煙道包括水平煙道和與所述水平煙道垂直連通的豎直煙道，所述水平煙道的進(jìn)煙口與所述鍋爐尾部煙道的出煙口連通，所述水平煙道的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)煙道風(fēng)速平衡擋板，所述豎直煙道的出煙口與脫硝反應(yīng)器的進(jìn)煙道口連通，且連通處設(shè)置有煙氣導(dǎo)流器，所述豎直煙道與所述水平煙道的連接口處設(shè)置有條形柵導(dǎo)流器，所述水平煙道位于所述條形柵導(dǎo)流器下方的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)折流除塵器，所述水平煙道位于所述折流除塵器的下方連接有灰儲(chǔ)倉，所述豎直煙道位于所述條形柵導(dǎo)流器上方的內(nèi)部設(shè)置有噴氨格柵和多個(gè)風(fēng)輪混氨器，所述脫硝反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)置有至少一層催化劑層。

5、優(yōu)選地，多個(gè)所述煙道風(fēng)速平衡擋板在所述水平煙道的內(nèi)部沿水平方向和豎直方向以預(yù)設(shè)間隔布設(shè)。

6、優(yōu)選地，豎直方向上間隔設(shè)置的多個(gè)所述煙道風(fēng)速平衡擋板的總高度b為所述水平煙道內(nèi)部豎直高度m的。

7、優(yōu)選地，所述煙道風(fēng)速平衡擋板包括上擋風(fēng)板、套筒、芯軸和下?lián)躏L(fēng)板，所述上擋風(fēng)板和所述下?lián)躏L(fēng)板以相對(duì)方向安裝在所述套筒上，所述套筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在所述芯軸上，所述芯軸的一端與所述水平煙道的側(cè)面垂直連接。

8、優(yōu)選地，所述下?lián)躏L(fēng)板的高度大于所述上擋風(fēng)板的高度；所述套筒的表面開設(shè)有若干排灰孔。

9、優(yōu)選地，所述折流除塵器包括多塊直角折流除塵板，多塊直角折流除塵板以預(yù)設(shè)角度呈階梯狀設(shè)置在所述水平煙道的內(nèi)部。

10、優(yōu)選地，所述預(yù)設(shè)角度為a=arctan（m/n），其中，m為水平煙道內(nèi)部的豎直高度，n為豎直煙道內(nèi)部的水平長度。

11、優(yōu)選地，相鄰的兩個(gè)所述折流除塵器之間的設(shè)置間隔c為豎直煙道內(nèi)部的水平長度n的。

12、優(yōu)選地，所述條形柵導(dǎo)流器包括多塊以預(yù)設(shè)間隔設(shè)置的條形板，所述預(yù)設(shè)間隔為所述條形板的高度d的，多塊所述條形板的板面相對(duì)于煙氣的流向平行設(shè)置。

13、優(yōu)選地，多個(gè)所述風(fēng)輪混氨器在水平方向上的布設(shè)間隔為所述豎直煙道內(nèi)部水平長度n的；所述噴氨格柵和多個(gè)所述風(fēng)輪混氨器之間的垂直距離為300mm-500mm。

14、優(yōu)選地，所述風(fēng)輪混氨器包括風(fēng)輪片、風(fēng)套筒和風(fēng)輪軸，若干所述風(fēng)輪片以預(yù)設(shè)間隔安裝在所述風(fēng)套筒上，所述風(fēng)套筒可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在所述風(fēng)輪軸上，所述風(fēng)輪軸的一端與所述豎直煙道的側(cè)面垂直連接。

15、優(yōu)選地，相鄰的兩所述風(fēng)輪片之間呈十字交錯(cuò)式設(shè)置；所述風(fēng)套筒的表面開設(shè)有若干出灰孔。

16、優(yōu)選地，所述噴氨格柵包括供氨總管和噴氨支管，所述供氨總管設(shè)置在所述豎直煙道的外部，若干所述噴氨支管的一端與所述供氨總管連通，另一端延伸至所述豎直煙道的內(nèi)部，所述噴氨支管上開設(shè)有若干噴氣孔。

17、優(yōu)選地，所述煙氣導(dǎo)流器包括若干間隔設(shè)置的煙氣導(dǎo)流翼，所述煙氣導(dǎo)流翼包括導(dǎo)流翼片和與所述導(dǎo)流翼片的一端連接的鷹嘴。

18、優(yōu)選地，所述導(dǎo)流翼片為鈍角形導(dǎo)流翼片，所述鷹嘴為直角形鷹嘴，直角形鷹嘴的長邊與鈍角形導(dǎo)流翼片靠近脫硝反應(yīng)器的一端連接。

19、優(yōu)選地，所述脫硝反應(yīng)器位于所述催化劑層上方的內(nèi)部設(shè)置有整流格柵。

20、優(yōu)選地，所述脫硝反應(yīng)器位于整流格柵前端的煙道內(nèi)設(shè)置有直板導(dǎo)流器，所述直板導(dǎo)流器包括若干相對(duì)于煙氣流向傾斜設(shè)置的直板。

21、優(yōu)選地，所述鍋爐尾部煙道包括直管煙道和與所述直管煙道連接的斜管煙道，所述斜管煙道的出煙口與所述水平煙道的進(jìn)煙口連通。

22、根據(jù)上述技術(shù)方案，基于該寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，通過設(shè)置鍋爐尾部煙道，可將鍋爐煙氣導(dǎo)流至水平煙道內(nèi)，而進(jìn)一步通過在水平煙道內(nèi)設(shè)置煙道風(fēng)速平衡擋板，在鍋爐高負(fù)荷時(shí)，大量煙氣可將煙道風(fēng)速平衡擋板吹成水平狀，在負(fù)荷降低時(shí)，煙道風(fēng)速平衡擋板會(huì)隨氣流降低逐漸恢復(fù)為豎向，迫使煙氣主要通過水平煙道進(jìn)煙口的底部流過，保證了水平煙道進(jìn)煙口底部煙氣始終處于高流速流動(dòng)，可以充分?jǐn)y帶煙塵，避免煙塵在水平煙道進(jìn)煙口底面集聚，導(dǎo)致煙道阻塞和機(jī)組運(yùn)行電耗增加；而再進(jìn)一步通過在豎直煙道與水平煙道的連接口處設(shè)置條形柵導(dǎo)流器，以及在條形柵導(dǎo)流器的下方設(shè)置折流除塵器和灰儲(chǔ)倉，在煙氣攜塵到達(dá)折流除塵器區(qū)域時(shí)，可在慣性以及折流除塵器和條形柵導(dǎo)流器的阻擋下，使煙塵落入灰儲(chǔ)倉，低灰煙氣經(jīng)條形柵導(dǎo)流器均流后上行，從而有效避免煙氣含塵量較高磨損催化劑和堵塞催化劑，給脫硝裝置安全運(yùn)行帶來風(fēng)險(xiǎn)；而再進(jìn)一步通過設(shè)置噴氨格柵和多個(gè)風(fēng)輪混氨器，可基于擾流形成氣流渦街實(shí)現(xiàn)氨氣和低灰煙氣的均勻摻混，從而避免氨逃逸超標(biāo)；而再進(jìn)一步通過設(shè)置煙氣導(dǎo)流器，則可以使煙氣更均勻的與催化劑反應(yīng)，從而有效提高對(duì)煙氣的脫硝效率。

技術(shù)特征：

1.一種寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，其特征在于，該寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)包括鍋爐尾部煙道（1）、t型煙道和脫硝反應(yīng)器（15）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，其特征在于，多個(gè)所述煙道風(fēng)速平衡擋板（2）在所述水平煙道（3）的內(nèi)部沿水平方向和豎直方向以預(yù)設(shè)間隔布設(shè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，其特征在于，豎直方向上間隔設(shè)置的多個(gè)所述煙道風(fēng)速平衡擋板（2）的總高度b為所述水平煙道（3）內(nèi)部豎直高度m的。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述煙道風(fēng)速平衡擋板（2）包括上擋風(fēng)板（21）、套筒（22）、芯軸（23）和下?lián)躏L(fēng)板（24），所述上擋風(fēng)板（21）和所述下?lián)躏L(fēng)板（24）以相對(duì)方向安裝在所述套筒（22）上，所述套筒（22）可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在所述芯軸（23）上，所述芯軸（23）的一端與所述水平煙道（3）的側(cè)面垂直連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述下?lián)躏L(fēng)板（24）的高度大于所述上擋風(fēng)板（21）的高度；所述套筒（22）的表面開設(shè)有若干排灰孔。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述折流除塵器（6）包括多塊直角折流除塵板（61），多塊直角折流除塵板（61）以預(yù)設(shè)角度呈階梯狀設(shè)置在所述水平煙道（3）的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)設(shè)角度為a=arctan（m/n），其中，m為水平煙道內(nèi)部的豎直高度，n為豎直煙道內(nèi)部的水平長度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，其特征在于，相鄰的兩個(gè)所述折流除塵器（6）之間的設(shè)置間隔c為豎直煙道內(nèi)部的水平長度n的。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述條形柵導(dǎo)流器（7）包括多塊以預(yù)設(shè)間隔設(shè)置的條形板（71），所述預(yù)設(shè)間隔為所述條形板（71）的高度d的，多塊所述條形板（71）的板面相對(duì)于煙氣的流向平行設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，其特征在于，多個(gè)所述風(fēng)輪混氨器（9）在水平方向上的布設(shè)間隔為所述豎直煙道（8）內(nèi)部水平長度n的；所述噴氨格柵（10）和多個(gè)所述風(fēng)輪混氨器（9）之間的垂直距離為300mm-500mm。

11.根據(jù)權(quán)利要求1或10所述的寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述風(fēng)輪混氨器（9）包括風(fēng)輪片（91）、風(fēng)套筒（92）和風(fēng)輪軸（93），若干所述風(fēng)輪片（91）以預(yù)設(shè)間隔安裝在所述風(fēng)套筒（92）上，所述風(fēng)套筒（92）可轉(zhuǎn)動(dòng)地套裝在所述風(fēng)輪軸（93）上，所述風(fēng)輪軸（93）的一端與所述豎直煙道（8）的側(cè)面垂直連接。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，其特征在于，相鄰的兩所述風(fēng)輪片（91）之間呈十字交錯(cuò)式設(shè)置；所述風(fēng)套筒（92）的表面開設(shè)有若干出灰孔。

13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述噴氨格柵（10）包括供氨總管（101）和噴氨支管（102），所述供氨總管（101）設(shè)置在所述豎直煙道（8）的外部，若干所述噴氨支管（102）的一端與所述供氨總管（101）連通，另一端延伸至所述豎直煙道（8）的內(nèi)部，所述噴氨支管（102）上開設(shè)有若干噴氣孔。

14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述煙氣導(dǎo)流器（13）包括若干間隔設(shè)置的煙氣導(dǎo)流翼（131），所述煙氣導(dǎo)流翼（131）包括導(dǎo)流翼片（1311）和與所述導(dǎo)流翼片（1311）的一端連接的鷹嘴（1312）。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流翼片（1311）為鈍角形導(dǎo)流翼片，所述鷹嘴（1312）為直角形鷹嘴，直角形鷹嘴的長邊與鈍角形導(dǎo)流翼片靠近脫硝反應(yīng)器（15）的一端連接。

16.根據(jù)權(quán)利要求1或14所述的寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硝反應(yīng)器（15）位于所述催化劑層（17）上方的內(nèi)部設(shè)置有整流格柵（16）。

17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述脫硝反應(yīng)器（15）位于整流格柵（16）前端的煙道內(nèi)設(shè)置有直板導(dǎo)流器（14），所述直板導(dǎo)流器（14）包括若干相對(duì)于煙氣流向傾斜設(shè)置的直板。

18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，其特征在于，所述鍋爐尾部煙道（1）包括直管煙道（11）和與所述直管煙道（11）連接的斜管煙道（12），所述斜管煙道（12）的出煙口與所述水平煙道（3）的進(jìn)煙口連通。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及脫硝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種寬負(fù)荷的除塵脫硝系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括鍋爐尾部煙道、T型煙道和脫硝反應(yīng)器；T型煙道包括水平煙道和豎直煙道，水平煙道的進(jìn)煙口與鍋爐尾部煙道的出煙口連通，水平煙道的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)煙道風(fēng)速平衡擋板，豎直煙道的出煙口與脫硝反應(yīng)器的進(jìn)煙道口連通且連通處設(shè)置有煙氣導(dǎo)流器，豎直煙道與水平煙道的連接口處設(shè)置有條形柵導(dǎo)流器，水平煙道位于條形柵導(dǎo)流器下方的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)折流除塵器，水平煙道位于折流除塵器的下方連接有灰儲(chǔ)倉，豎直煙道位于條形柵導(dǎo)流器上方的內(nèi)部設(shè)置有噴氨格柵和多個(gè)風(fēng)輪混氨器，脫硝反應(yīng)器的內(nèi)部設(shè)置有至少一層催化劑層。運(yùn)用該系統(tǒng)，可在寬負(fù)荷內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣的高效脫硝。

技術(shù)研發(fā)人員：李宗強(qiáng),李洪梅,邵云霞,馬鴻良,王曉梅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國能（山東）能源環(huán)境有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30