本發(fā)明涉及淬火加工工藝領域，具體地涉及一種淬火油油渣過濾系統(tǒng)及運行方式。

背景技術：

1、在金屬加工行業(yè)中，淬火是提高材料硬度和強度的關鍵熱處理過程之一。對于鋸片等高精度工具的制造，淬火過程中使用的淬火油的質量直接影響到產(chǎn)品的最終性能。淬火油在使用一段時間后會因為金屬屑、氧化皮等雜質的混入而變質，這些雜質不僅會影響淬火效果，還可能造成設備腐蝕和環(huán)境污染。因此，對淬火油進行有效的過濾處理，以去除油中的雜質，保證淬火油的清潔度，對于提高產(chǎn)品質量、延長淬火油使用壽命以及保護環(huán)境具有重要意義。

2、傳統(tǒng)的淬火油過濾方法多采用簡單的機械過濾或化學處理方式，這些方法存在效率低下、成本較高、無法徹底清除細小顆粒等問題。隨著技術的發(fā)展，人們開始探索更加高效、環(huán)保的過濾手段。例如，采用旋流分離技術和離心過濾技術相結合的方法，可以有效地從淬火油中分離出固體顆粒物和其他雜質，同時保持較高的過濾效率和較低的能耗。

技術實現(xiàn)思路

1、鑒于背景技術所存在的技術問題，本發(fā)明所提供一種淬火油油渣過濾系統(tǒng)及運行方式；該系統(tǒng)結合了旋流分離與離心過濾兩種技術的優(yōu)勢，能夠有效去除淬火油中的大顆粒雜質和細小懸浮物，確保淬火油的清潔度，從而提升淬火質量和生產(chǎn)效率。

2、為了解決上述技術問題，本發(fā)明采取了如下技術方案來實現(xiàn)：

3、一種淬火油油渣過濾系統(tǒng)，包括有淬火油槽、中轉油箱和離心過濾器，淬火油槽的底部連通有出料箱，所述出料箱通過出油管連通旋流器，旋流器的底部連通中轉油箱的頂部面，中轉油箱的底部通過第一輸油管連通離心過濾器，離心過濾器的出液口通過第二輸油管回流至淬火油槽。

4、優(yōu)選的方案中，旋流器的底部排沙口連通中轉油箱的頂部進液口，旋流器的頂部溢流口連通上溢管，所述上溢管的另一端連通分流器，分流器的出液口連通第一分流管和第二分流管。

5、優(yōu)選的方案中，離心過濾器通過支腿放置在工作地面上，所述離心過濾器的底部設置有排渣口，排渣口的下方設置有油渣收集箱。

6、優(yōu)選的方案中，出油管上設置有第一輸油泵，第一輸油管上設置有第二輸油泵。

7、優(yōu)選的方案中，中轉油箱的頂部開設有溢流口，所述溢流口通過溢流管連通出料箱。

8、優(yōu)選的方案中，中轉油箱的頂部面安設有攪拌器。

9、優(yōu)選的方案中，淬火油槽底部設置有支腳，淬火油槽的內(nèi)部設置有坡板，所述坡板的下方設置有傳輸機構，淬火油槽的底部開設有出料口，所述出料口連通出料箱。

10、優(yōu)選的方案中，傳輸機構包括有傳動電機，所述傳動電機垂直安設在淬火油槽的內(nèi)壁處并置于坡板下方，傳動電機的傳動軸連接蛟龍棍，所述蛟龍棍平行設置在坡板下方。

11、一種淬火油油渣過濾系統(tǒng)的運行方式，該過濾系統(tǒng)的運行方式包括以下步驟：

12、s1、鋸片在淬火油槽進行淬火工藝，淬火油槽內(nèi)產(chǎn)生大量的氧化皮油混合液；

13、s2、傳動電機帶動蛟龍棍旋轉，并將沉淀在淬火油槽底部的氧化皮油混合液輸送到出料箱內(nèi)；

14、s3、出油管將出料箱內(nèi)的氧化皮油混合液輸送至旋流器內(nèi)進行分離，密度大的濃縮氧化皮油混合液通過旋流器底部的排沙口流入至中轉油箱，密度小的清液則通過旋流器頂部的上溢管輸送至分流器內(nèi)；

15、s4、分流器將大量的清液通過第一分流管輸送至供給機臺，分流器將少量的清液通過第二分流管回流至淬火油槽內(nèi)；

16、s5、濃縮氧化皮油混合液在中轉油箱內(nèi)進行攪拌，多余的濃縮氧化皮油混合液通過中轉油箱頂部的溢流管回流至出料箱內(nèi)，攪拌后的濃縮氧化皮油混合液通過第一輸油管輸送至離心過濾器內(nèi)；

17、s6、離心過濾器將濃縮氧化皮油混合液進一步地離心過濾，過濾后的淬火清油通過第二輸油管回流至淬火油槽內(nèi)重復利用，過濾出的氧化皮渣通過離心過濾器底部的排渣口排入至下方的油渣收集箱內(nèi)。

18、一種淬火油油渣過濾系統(tǒng)及運行方式，該方法的有益效果包括但不限于以下幾點：

19、1、本發(fā)明采用旋流分離技術和離心過濾技術相結合的方式，能夠高效地去除淬火油中的大顆粒雜質和細小懸浮物。旋流器通過高速旋轉產(chǎn)生的離心力，將密度較大的雜質從淬火油中分離出來；離心過濾器則進一步對淬火油進行精濾，確保油品的純凈度。這種雙重過濾機制大大提高了雜質去除效率，保證了淬火油的清潔度；

20、2、通過有效的過濾處理，本發(fā)明能夠確保淬火油始終處于最佳狀態(tài)，避免了因油品污染導致的淬火質量問題。清潔的淬火油有助于提高鋸片等精密工具的淬火效果，增強產(chǎn)品的硬度和韌性，從而提升整體生產(chǎn)質量。同時，高效的過濾系統(tǒng)也加快了生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率；

21、3、本發(fā)明設計了合理的油路循環(huán)結構，使得經(jīng)過凈化后的淬火油可以直接回流至淬火油槽中再次使用，減少了新油的添加量，降低了生產(chǎn)成本。此外，旋流分離和離心過濾技術的應用，相比傳統(tǒng)過濾方法，具有更低的能耗，進一步節(jié)省了能源消耗；

22、4、本發(fā)明提供的淬火油油渣過濾系統(tǒng)不僅適用于鋸片等精密工具的制造行業(yè)，還可以廣泛應用于其他需要高質量淬火油的工業(yè)領域，如汽車零部件、模具制造等行業(yè)。系統(tǒng)的設計充分考慮了不同應用場景的需求，具有良好的通用性和適應性

技術特征：

1.一種淬火油油渣過濾系統(tǒng)，包括有淬火油槽（1）、中轉油箱（5）和離心過濾器（7），其特征在于：淬火油槽（1）的底部連通有出料箱（2），所述出料箱（2）通過出油管（9）連通旋流器（6），旋流器（6）的底部連通中轉油箱（5）的頂部面，中轉油箱（5）的底部通過第一輸油管（14）連通離心過濾器（7），離心過濾器（7）的出液口通過第二輸油管（15）回流至淬火油槽（1）。

2.根據(jù)權利要求1所述的淬火油油渣過濾系統(tǒng)，其特征在于：旋流器（6）的底部排沙口連通中轉油箱（5）的頂部進液口，旋流器（6）的頂部溢流口連通上溢管（11），所述上溢管（11）的另一端連通分流器（12），分流器（12）的出液口連通第一分流管（22）和第二分流管（23）。

3.根據(jù)權利要求1所述的淬火油油渣過濾系統(tǒng)，其特征在于：離心過濾器（7）通過支腿（17）放置在工作地面上，所述離心過濾器（7）的底部設置有排渣口，排渣口的下方設置有油渣收集箱（8）。

4.根據(jù)權利要求1所述的淬火油油渣過濾系統(tǒng)，其特征在于：出油管（9）上設置有第一輸油泵（10），第一輸油管（14）上設置有第二輸油泵（13）。

5.根據(jù)權利要求1所述的淬火油油渣過濾系統(tǒng)，其特征在于：中轉油箱（5）的頂部開設有溢流口，所述溢流口通過溢流管（4）連通出料箱（2）。

6.根據(jù)權利要求5所述的淬火油油渣過濾系統(tǒng)，其特征在于：中轉油箱（5）的頂部面安設有攪拌器（16）。

7.根據(jù)權利要求1所述的淬火油油渣過濾系統(tǒng)，其特征在于：淬火油槽（1）底部設置有支腳（3），淬火油槽（1）的內(nèi)部設置有坡板（18），所述坡板（18）的下方設置有傳輸機構，淬火油槽（1）的底部開設有出料口（19），所述出料口（19）連通出料箱（2）。

8.根據(jù)權利要求7所述的淬火油油渣過濾系統(tǒng)，其特征在于：傳輸機構包括有傳動電機（20），所述傳動電機（20）垂直安設在淬火油槽（1）的內(nèi)壁處并置于坡板（18）下方，傳動電機（20）的傳動軸連接蛟龍棍（21），所述蛟龍棍（21）平行設置在坡板（18）下方。

9.一種淬火油油渣過濾系統(tǒng)的運行方式，其特征在于：該過濾系統(tǒng)的運行方式包括以下步驟：

技術總結
一種淬火油油渣過濾系統(tǒng)及運行方式，包括有淬火油槽、中轉油箱和離心過濾器，淬火油槽的底部連通有出料箱，所述出料箱通過出油管連通旋流器，旋流器的底部連通中轉油箱的頂部面，中轉油箱的底部通過第一輸油管連通離心過濾器，離心過濾器的出液口通過第二輸油管回流至淬火油槽，本發(fā)明結合了旋流分離與離心過濾兩種技術的優(yōu)勢，能夠有效去除淬火油中的大顆粒雜質和細小懸浮物，確保淬火油的清潔度，從而提升淬火質量和生產(chǎn)效率。

技術研發(fā)人員：趙磊,梁海波,方發(fā)強,李程,黃卓
受保護的技術使用者：黑旋風鋸業(yè)股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6