本發(fā)明涉及高吸水性樹脂生產(chǎn)，具體為一種高吸水性樹脂生產(chǎn)用臥式雙軸捏合反應(yīng)器及工藝。

背景技術(shù)：

1、高吸水性樹脂是一種典型的功能性高分子材料，具有許多親水性功能基團(tuán)而又輕微交聯(lián)的不溶于水而又有極高吸水性的功能高分子化合物，能夠吸收并保持超過自身重量數(shù)百倍甚至上千倍的水份或數(shù)十倍的鹽水，通常又稱為“高吸水性聚合物”、“吸水性高分子材料”、“吸水性高分子樹脂”或者“超強(qiáng)吸水劑”等。

2、高吸水性樹脂具有獨(dú)特的體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而也賦予了它超強(qiáng)的吸水能力，而且吸水速度快，保水性能好等，即使受到外加壓力也很難將吸收水分分離出來，并且具有一定的彈性，因此在衛(wèi)生用品領(lǐng)域得到了極其廣泛的應(yīng)用，占整個(gè)消費(fèi)量的比例最大，市場(chǎng)消費(fèi)量仍在逐年增大。

3、在高吸水性樹脂聚合反應(yīng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，在反應(yīng)完成后需要的高吸水性樹脂進(jìn)行冷卻降溫，得到溫度較低的高吸水性樹脂，在后續(xù)工序中，又需要對(duì)溫度較低的高吸水性樹脂進(jìn)行加熱烘干，導(dǎo)致聚合反應(yīng)產(chǎn)生的熱量浪費(fèi)掉，鑒于此，本申請(qǐng)?zhí)岢鲆环N高吸水性樹脂生產(chǎn)用臥式雙軸捏合反應(yīng)器及工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種高吸水性樹脂生產(chǎn)用臥式雙軸捏合反應(yīng)器及工藝，具備利用聚合熱揮發(fā)出大量的水分，減少后期烘干成本，等優(yōu)點(diǎn)，解決了在高吸水性樹脂聚合反應(yīng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，在反應(yīng)完成后需要對(duì)高吸水性樹脂進(jìn)行冷卻降溫，得到溫度較低的高吸水性樹脂，但是，在后序工序中，又需要對(duì)溫度較低的高吸水性樹脂進(jìn)行加熱烘干，導(dǎo)致聚合反應(yīng)產(chǎn)生的熱量浪費(fèi)掉的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高吸水性樹脂生產(chǎn)用臥式雙軸捏合反應(yīng)器，包括安裝底座，所述安裝底座的頂部固定安裝有安裝立板，所述安裝立板的一側(cè)固定安裝有反應(yīng)管，所述反應(yīng)管遠(yuǎn)離安裝立板的一端的頂部固定安裝有微負(fù)壓裝置；

5、所述微負(fù)壓裝置包括固定安裝在反應(yīng)管頂部的主氣管，所述主氣管的頂部固定安裝有真空罐，所述真空罐的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有真空泵，所述主氣管的側(cè)面固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的支管。

6、進(jìn)一步的，所述反應(yīng)管遠(yuǎn)離安裝立板一端的管壁內(nèi)部固定安裝有制冷管，反應(yīng)管遠(yuǎn)離安裝立板的一端固定安裝有與制冷管的輸入端固定連接的輸入管，反應(yīng)管遠(yuǎn)離安裝立板的一端固定安裝有與制冷管的輸出端固定連接的輸出管，輸出管與外界制冷器的輸入端相連通。

7、進(jìn)一步的，所述安裝底座的頂部固定安裝有循環(huán)泵，循環(huán)泵的輸出端與輸入管的相連通，循環(huán)泵的輸出端固定安裝有連接管，連接管與外界制冷器的輸出端相連通。

8、進(jìn)一步的，所述反應(yīng)管靠近安裝立板一端的頂部固定安裝有投料管，投料管的頂部固定安裝有混合斗，混合斗的頂部固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的進(jìn)料口。

9、進(jìn)一步的，所述混合斗的內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面固定安裝有混合葉片，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的底端固定安裝有輸入螺桿，輸入螺桿位于投料管的內(nèi)部，混合斗的頂部固定安裝有混合電機(jī)，混合電機(jī)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸的頂端固定連接。

10、進(jìn)一步的，所述反應(yīng)管中間的頂部固定安裝有反應(yīng)物添加斗，反應(yīng)管遠(yuǎn)離安裝立板一端固定安裝有出料口。

11、進(jìn)一步的，所述反應(yīng)管的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有數(shù)量為兩個(gè)的相互嚙合的反應(yīng)螺桿，安裝立板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與反應(yīng)螺桿的一端固定連接的從動(dòng)帶輪。

12、進(jìn)一步的，所述安裝立板的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙層帶輪，雙層帶輪通過皮帶與兩個(gè)從動(dòng)帶輪傳動(dòng)連接，安裝立板的另一側(cè)固定安裝有輸出軸與雙層帶輪固定連接的反應(yīng)電機(jī)，安裝底座的頂部固定安裝有前端支撐板，前端支撐板的頂部與反應(yīng)管的底部固定連接。

13、本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題是提供一種高吸水性樹脂生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

14、1)原料配制，將各種原料按照一定比例進(jìn)行選取，將各種原料通過兩個(gè)進(jìn)料口投入到混合斗中，在混合斗中，混合電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)有混合葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)各種原料進(jìn)行混合，然后在輸入螺桿的作用下投入到反應(yīng)管的內(nèi)部；

15、2)混合傳輸，反應(yīng)電機(jī)帶動(dòng)雙層帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)兩個(gè)從動(dòng)帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)兩個(gè)反應(yīng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，在反應(yīng)管的內(nèi)部推動(dòng)原料前進(jìn)，并對(duì)原料進(jìn)行再次混合；

16、3)聚合反應(yīng)，通過反應(yīng)物添加斗在反應(yīng)管的中段加入氫氧化鈉溶液，對(duì)原料進(jìn)行酸堿中和，酸堿中和反應(yīng)產(chǎn)生熱量，引發(fā)原料進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到混合物料，在反應(yīng)管的尾段，通過微負(fù)壓裝置在反應(yīng)管的尾段形成微負(fù)壓，加快混合物料中揮發(fā)的水分排出；

17、4)造粒烘干，將混合物料進(jìn)行造粒，然后對(duì)顆粒狀混合物料進(jìn)行烘干，得到高吸水性樹脂顆粒；

18、5)磨粉篩分，將高吸水性樹脂顆粒進(jìn)行研磨，并進(jìn)行篩分，得到高吸水性樹脂粉末；

19、6)出庫準(zhǔn)備，對(duì)高吸水性樹脂粉末進(jìn)行表面處理，然后對(duì)高吸水性樹脂粉末進(jìn)行混合，包裝，將包裝完成的高吸水性樹脂粉末成品入庫，完成高吸水性樹脂的生產(chǎn)。

20、(三)有益效果

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種高吸水性樹脂生產(chǎn)用臥式雙軸捏合反應(yīng)器及工藝，具備以下有益效果：

22、1、該高吸水性樹脂生產(chǎn)用臥式雙軸捏合反應(yīng)器及工藝，通過在反應(yīng)管的尾段頂部設(shè)置微負(fù)壓裝置，通過真空泵向外抽氣，通過主氣管和支管在反應(yīng)管的尾段形成微負(fù)壓，將反應(yīng)管的尾段中揮發(fā)的水分抽出，提升水分揮發(fā)的速度，解決了在高吸水性樹脂聚合反應(yīng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，在反應(yīng)完成后需要對(duì)高吸水性樹脂進(jìn)行冷卻降溫，得到溫度較低的高吸水性樹脂，但是，在后序工序中，又需要對(duì)溫度較低的高吸水性樹脂進(jìn)行加熱烘干，導(dǎo)致聚合反應(yīng)產(chǎn)生的熱量浪費(fèi)掉的問題。

23、2、該高吸水性樹脂生產(chǎn)用臥式雙軸捏合反應(yīng)器及工藝，通過在反應(yīng)管的尾段側(cè)壁內(nèi)部安裝制冷管，通過循環(huán)泵將外部制冷器中制冷的冷水通入到制冷管中，對(duì)反應(yīng)管的尾段進(jìn)行降溫，對(duì)高吸水性樹脂進(jìn)行降溫，配合微負(fù)壓裝置，帶動(dòng)反應(yīng)管的尾段中氣體流動(dòng)，加速降溫過程，使得高吸水性樹脂快速降溫，防止凝膠網(wǎng)絡(luò)分子鏈斷裂或者自交聯(lián)等副反應(yīng)的出現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種高吸水性樹脂生產(chǎn)用臥式雙軸捏合反應(yīng)器，包括安裝底座(1)，其特征在于：所述安裝底座(1)的頂部固定安裝有安裝立板(2)，所述安裝立板(2)的一側(cè)固定安裝有反應(yīng)管(3)，所述反應(yīng)管(3)遠(yuǎn)離安裝立板(2)的一端的頂部固定安裝有微負(fù)壓裝置(4)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高吸水性樹脂生產(chǎn)用臥式雙軸捏合反應(yīng)器，其特征在于：所述反應(yīng)管(3)遠(yuǎn)離安裝立板(2)一端的管壁內(nèi)部固定安裝有制冷管(5)，反應(yīng)管(3)遠(yuǎn)離安裝立板(2)的一端固定安裝有與制冷管(5)的輸入端固定連接的輸入管(6)，反應(yīng)管(3)遠(yuǎn)離安裝立板(2)的一端固定安裝有與制冷管(5)的輸出端固定連接的輸出管(7)，輸出管(7)與外界制冷器的輸入端相連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高吸水性樹脂生產(chǎn)用臥式雙軸捏合反應(yīng)器，其特征在于：所述安裝底座(1)的頂部固定安裝有循環(huán)泵(8)，循環(huán)泵(8)的輸出端與輸入管(6)的相連通，循環(huán)泵(8)的輸出端固定安裝有連接管(81)，連接管(81)與外界制冷器的輸出端相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高吸水性樹脂生產(chǎn)用臥式雙軸捏合反應(yīng)器，其特征在于：所述反應(yīng)管(3)靠近安裝立板(2)一端的頂部固定安裝有投料管(9)，投料管(9)的頂部固定安裝有混合斗(10)，混合斗(10)的頂部固定安裝有數(shù)量為兩個(gè)的進(jìn)料口(11)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高吸水性樹脂生產(chǎn)用臥式雙軸捏合反應(yīng)器，其特征在于：所述混合斗(10)的內(nèi)頂壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)的表面固定安裝有混合葉片(13)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)的底端固定安裝有輸入螺桿(14)，輸入螺桿(14)位于投料管(9)的內(nèi)部，混合斗(10)的頂部固定安裝有混合電機(jī)(15)，混合電機(jī)(15)的輸出軸與轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)的頂端固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高吸水性樹脂生產(chǎn)用臥式雙軸捏合反應(yīng)器，其特征在于：所述反應(yīng)管(3)中間的頂部固定安裝有反應(yīng)物添加斗(16)，反應(yīng)管(3)遠(yuǎn)離安裝立板(2)一端固定安裝有出料口(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高吸水性樹脂生產(chǎn)用臥式雙軸捏合反應(yīng)器，其特征在于：所述反應(yīng)管(3)的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有數(shù)量為兩個(gè)的相互嚙合的反應(yīng)螺桿(18)，安裝立板(2)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有與反應(yīng)螺桿(18)的一端固定連接的從動(dòng)帶輪(19)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高吸水性樹脂生產(chǎn)用臥式雙軸捏合反應(yīng)器，其特征在于：所述安裝立板(2)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有雙層帶輪(20)，雙層帶輪(20)通過皮帶與兩個(gè)從動(dòng)帶輪(19)傳動(dòng)連接，安裝立板(2)的另一側(cè)固定安裝有輸出軸與雙層帶輪(20)固定連接的反應(yīng)電機(jī)(21)，安裝底座(1)的頂部固定安裝有前端支撐板(22)，前端支撐板(22)的頂部與反應(yīng)管(3)的底部固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高吸水性樹脂生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高吸水性樹脂生產(chǎn)用臥式雙軸捏合反應(yīng)器及工藝，屬于高吸水性樹脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝底座，所述安裝底座的頂部固定安裝有安裝立板。該高吸水性樹脂生產(chǎn)用臥式雙軸捏合反應(yīng)器及工藝，通過在反應(yīng)管的尾段頂部設(shè)置微負(fù)壓裝置，通過真空罐內(nèi)部的真空泵向外抽氣，通過主氣管和支管在反應(yīng)管的尾段形成微負(fù)壓，將反應(yīng)管的尾段中揮發(fā)的水分抽出，提升水分揮發(fā)的速度，解決了在高吸水性樹脂聚合反應(yīng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，在反應(yīng)完成后需要對(duì)高吸水性樹脂進(jìn)行冷卻降溫，得到溫度較低的高吸水性樹脂，但是，在后序工序中，又需要對(duì)溫度較低的高吸水性樹脂進(jìn)行加熱烘干，導(dǎo)致聚合反應(yīng)產(chǎn)生的熱量浪費(fèi)掉的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊德福,柴松鋒,吳建全
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東海絲特生物科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2