本發(fā)明涉及氯乙烯合成，具體為一種通過微通道反應器合成氯乙烯的工藝。

背景技術：

1、工業(yè)上氯乙烯的合成工藝主要分為乙炔法和乙烯法。在中國，基于煤炭的乙炔法路線是氯乙烯合成的主流工藝，但該工藝使用的氯化汞催化劑，會對環(huán)境造成嚴重污染，限制了其可持續(xù)健康發(fā)展。盡管該行業(yè)近年來已經(jīng)通過降低催化劑中汞含量以及加強固汞等措施在一定程度上減少了汞的流失以及排放，但仍未能從根本上解決汞污染問題。

2、傳統(tǒng)的乙炔法工藝為氣固相反應工藝，催化劑為固體負載型催化劑，在氣固相無汞催化劑的研究中，貴金屬催化劑具有很高的催化活性，但成本較高，非貴金屬催化劑雖然廉價經(jīng)濟，但存在活性組分大量流失的問題。且傳統(tǒng)乙炔法工藝具有反應熱難以移取、表面飛溫、局部熱點、催化劑積碳等技術問題。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種通過微通道反應器合成氯乙烯的工藝，解決了上述背景技術所提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種通過微通道反應器合成氯乙烯的工藝，包括以下步驟：

3、步驟一、將原料使用增壓設備進行增壓，通過噴射混合器將乙炔帶入預熱裝置；

4、步驟二、控制所述原料與乙炔配比在1.05～1.1：1摩爾比，再通過預熱裝置將混合后的混合物升溫至90-160℃；

5、步驟三、將升溫后的所述混合物和液體催化劑一起注入微通道反應器，混合物在液體催化劑作用下在微通道反應器內高效反應，生成氯乙烯；

6、步驟四、將生成的所述氯乙烯及液體催化劑注入冷卻裝置降溫至130-150℃，接著通過氣液分離裝置進行氣液分離，分離的液體催化劑循環(huán)使用，氯乙烯氣體出裝置；

7、步驟五、所述液體催化劑使用多次之后，更換新的液體催化劑，將舊液體催化劑進行處理。

8、優(yōu)選的，所述液體催化劑為液體無汞催化劑。

9、優(yōu)選的，所述舊液體催化劑進行處理方法為：

10、步驟31、將舊液體催化劑注入儲殘液罐中，通過殘液泵輸送到減壓蒸餾塔中；

11、步驟32、利用真空泵減壓從減壓蒸餾塔塔頂脫去舊液體催化劑中的雜質氣體。

12、有益效果

13、本發(fā)明提供了一種通過微通道反應器合成氯乙烯的工藝。與現(xiàn)有技術相比具備以下有益效果：

14、1、該通過微通道反應器合成氯乙烯的工藝，將原料加壓后通過噴射混合器，將乙炔帶入系統(tǒng)，有效將兩股原料混合，并起到了對混合后原料升壓的目的，解決了單獨加壓乙炔帶來的安全問題。

15、2、該通過微通道反應器合成氯乙烯的工藝，通過設置微通道反應器，反應可以在更溫和的條件下迅速進行，同時減少了熱量和物質的積累，降低了副反應的風險。具有傳熱傳質效率高、精確的流體控制、反應條件的均勻性、安全性能良好等優(yōu)勢。

16、3、該通過微通道反應器合成氯乙烯的工藝，通過設置液體無汞催化劑，這樣不僅節(jié)約了成本，還解決了現(xiàn)有氯乙烯生產(chǎn)中的汞污染問題。

技術特征：

1.一種通過微通道反應器合成氯乙烯的工藝，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種通過微通道反應器合成氯乙烯的工藝，其特征在于：所述液體催化劑為液體無汞催化劑。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種通過微通道反應器合成氯乙烯的工藝，其特征在于：所述舊液體催化劑進行處理方法為：

技術總結
本發(fā)明公開了一種通過微通道反應器合成氯乙烯的工藝，包括以下步驟：步驟一、將原料使用增壓設備進行增壓，通過噴射混合器將乙炔帶入預熱裝置；步驟二、控制所述原料與乙炔配比在1.05～1.1：1摩爾比，再通過預熱裝置將混合后的混合物升溫至90?160℃；步驟三、將升溫后的所述混合物和液體催化劑一起注入微通道反應器，混合物在液體催化劑作用下在微通道反應器內高效反應，生成氯乙烯。該通過微通道反應器合成氯乙烯的工藝，將原料加壓后通過噴射混合器，將乙炔帶入系統(tǒng)，有效將兩股原料混合，并起到了對混合后原料升壓的目的，解決了單獨加壓乙炔帶來的安全問題。

技術研發(fā)人員：黨增琦,劉建,陳樹培,張明,劉勇,豐曄
受保護的技術使用者：陜西北元化工集團股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6