本發(fā)明涉及涂料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置。

背景技術(shù)：

1、公知的，粉末涂料是一種不含溶劑的涂料，主要由樹脂、顏料、填料和助劑等組成。它在涂裝過程中以粉末形態(tài)存在，經(jīng)過噴涂后在高溫下固化，形成堅固的涂層。具有環(huán)保、高效以及耐用等優(yōu)點。其生產(chǎn)時包括擠出、烘干、破碎以及磨粉等步驟。

2、如授權(quán)公告號為cn221413320u，公告日期為2024-07-26，名稱為《一種粉末涂料立式磨粉機(jī)》的中國專利文件，其包括：內(nèi)部設(shè)有多輪選粉機(jī)、錐斗、螺旋給力機(jī)、機(jī)座、主動電機(jī)、減速機(jī)和液壓桿的機(jī)體；多個磨輥，多個所述磨輥均設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)；磨盤，所述磨盤設(shè)置在所述機(jī)體內(nèi)，所述磨盤位于多個所述磨輥的底部；降溫箱，所述降溫箱設(shè)置在所述磨盤內(nèi)；降溫組件，所述降溫組件設(shè)置在所述降溫箱內(nèi)，所述降溫組件用于降低磨粉環(huán)境的溫度。本實用新型提供的粉末涂料立式磨粉機(jī)具有可對粉末研磨盤境進(jìn)行降溫，防止環(huán)境溫度過高引發(fā)危險，從而安全性較高的優(yōu)點。

3、包括上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于，磨輥以及磨盤之間的距離是一定的，也就使得二者之間的間隙是不會改變的，在對涂料進(jìn)行研磨時，對于大塊的涂料，其無法直接進(jìn)入磨輥以及磨盤之間的間隙，且僅能通過磨擦力以及剪切力實現(xiàn)大塊涂料的粉碎。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，包括殼體以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述殼體內(nèi)部的磨盤，所述殼體上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述磨盤轉(zhuǎn)動的動力組件，所述殼體上設(shè)置有被動式擠壓機(jī)構(gòu)；

4、在所述動力組件帶動所述磨盤轉(zhuǎn)動時，所述被動式擠壓機(jī)構(gòu)帶動所述磨盤垂直升降。

5、上述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，所述被動式擠壓機(jī)構(gòu)包括開設(shè)于所述殼體內(nèi)壁的第一驅(qū)動槽，所述磨盤上固接有與所述第一驅(qū)動槽相適配的第一驅(qū)動桿，所述第一驅(qū)動桿與所述第一驅(qū)動槽滑動連接。

6、上述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，所述動力組件包括動力軸，所述磨盤上設(shè)置有連接軸，所述動力軸與所述連接軸滑動連接；

7、且所述動力軸與所述連接軸之間設(shè)置有用于防止所述動力軸與所述連接軸之間相對轉(zhuǎn)動的限位組件。

8、上述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，所述磨盤上設(shè)置有用于使大塊涂料以及小塊涂料間隔進(jìn)入所述磨盤的交替投放機(jī)構(gòu)。

9、上述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，所述交替投放機(jī)構(gòu)包括中轉(zhuǎn)架，所述中轉(zhuǎn)架與所述磨盤之間設(shè)置有限位桿，所述限位桿上滑動設(shè)置有擋圈；

10、還包括與所述擋圈尺寸相適配的篩盤，所述篩盤固接于所述限位桿上；

11、所述擋圈具有使大塊涂料進(jìn)入所述磨盤的第一位置以及用于使小塊涂料進(jìn)入磨盤的第二位置。

12、上述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，在所述第一驅(qū)動桿位于所述第一驅(qū)動槽的最高點時，所述擋圈處于所述第一位置，所述第一驅(qū)動桿位于所述第一驅(qū)動槽的最低點時，所述擋圈處于第二位置。

13、上述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，所述動力軸上設(shè)置有傳動板，所述擋圈上設(shè)置有連接桿，所述連接桿貫穿所述磨盤與所述傳動板固接；

14、所述殼體內(nèi)壁設(shè)置有第二驅(qū)動槽，所述傳動板上固接有與所述第二驅(qū)動槽相適配的第二驅(qū)動桿，所述第二驅(qū)動桿與所述第二驅(qū)動槽滑動連接。

15、上述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，所述第一驅(qū)動槽上設(shè)置有第一水平段，所述第二驅(qū)動槽上設(shè)置有第二水平段，所述第一水平段與所述第二水平段的位置對應(yīng)布置。

16、上述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，所述擋圈上設(shè)置有避讓部。

17、上述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，所述磨盤與所述傳動板之間設(shè)置有行程放大組件。

18、在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，通過設(shè)置有被動式擠壓機(jī)構(gòu)，在動力組件帶動磨盤轉(zhuǎn)動的同時，被動式擠壓機(jī)構(gòu)帶動磨盤垂直升降，由于磨輥的豎直高度是不變的，當(dāng)被動式擠壓帶動磨盤下降時，使得磨輥與磨盤之間的間隙變大，此時大塊的涂料會進(jìn)入該間隙內(nèi)，當(dāng)磨盤上移時，會使得磨盤與磨輥之間的間隙變小，在此過程中，會對大塊的涂料產(chǎn)生一個擠壓力，從而使得大塊涂料被破碎，加快了大塊涂料的磨粉效率。

技術(shù)特征：

1.粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，包括殼體以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述殼體內(nèi)部的磨盤，所述殼體上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述磨盤轉(zhuǎn)動的動力組件，其特征在于，所述殼體上設(shè)置有被動式擠壓機(jī)構(gòu)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于，所述被動式擠壓機(jī)構(gòu)包括開設(shè)于所述殼體內(nèi)壁的第一驅(qū)動槽，所述磨盤上固接有與所述第一驅(qū)動槽相適配的第一驅(qū)動桿，所述第一驅(qū)動桿與所述第一驅(qū)動槽滑動連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于，所述動力組件包括動力軸，所述磨盤上設(shè)置有連接軸，所述動力軸與所述連接軸滑動連接；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于，所述磨盤上設(shè)置有用于使大塊涂料以及小塊涂料間隔進(jìn)入所述磨盤的交替投放機(jī)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于，所述交替投放機(jī)構(gòu)包括中轉(zhuǎn)架，所述中轉(zhuǎn)架與所述磨盤之間設(shè)置有限位桿，所述限位桿上滑動設(shè)置有擋圈；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于，在所述第一驅(qū)動桿位于所述第一驅(qū)動槽的最高點時，所述擋圈處于所述第一位置，所述第一驅(qū)動桿位于所述第一驅(qū)動槽的最低點時，所述擋圈處于第二位置。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于，所述動力軸上設(shè)置有傳動板，所述擋圈上設(shè)置有連接桿，所述連接桿貫穿所述磨盤與所述傳動板固接；

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動槽上設(shè)置有第一水平段，所述第二驅(qū)動槽上設(shè)置有第二水平段，所述第一水平段與所述第二水平段的位置對應(yīng)布置。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于，所述擋圈上設(shè)置有避讓部。

10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，其特征在于，所述磨盤與所述傳動板之間設(shè)置有行程放大組件。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，涉及涂料生產(chǎn)領(lǐng)域，包括殼體以及轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述殼體內(nèi)部的磨盤，所述殼體上還設(shè)置有用于驅(qū)動所述磨盤轉(zhuǎn)動的動力組件，所述殼體上設(shè)置有被動式擠壓機(jī)構(gòu)；在所述動力組件帶動所述磨盤轉(zhuǎn)動時，所述被動式擠壓機(jī)構(gòu)帶動所述磨盤垂直升降。本發(fā)明提供的粉末涂料生產(chǎn)用磨粉裝置，在動力組件帶動磨盤轉(zhuǎn)動的同時，被動式擠壓機(jī)構(gòu)帶動磨盤垂直升降，由于磨輥的豎直高度是不變的，當(dāng)磨盤下降時，使得磨輥與磨盤之間的間隙變大，此時大塊的涂料會進(jìn)入該間隙內(nèi)，當(dāng)磨盤上移時，會使得磨盤與磨輥之間的間隙變小，在此過程中，會對大塊的涂料產(chǎn)生一個擠壓力，從而使得大塊涂料被破碎，加快了大塊涂料的磨粉效率。

技術(shù)研發(fā)人員：任可,任超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：翼彩（山東）環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6