本發(fā)明涉及一種輸煤系統(tǒng)粉塵處理設(shè)備，屬于粉塵處理。

背景技術(shù)：

1、輸煤系統(tǒng)目前使用較為廣泛的除塵設(shè)備有兩種，一種是布袋除塵器，另一種為濕式除塵器。目前，出于煤炭成本及經(jīng)營壓力的考慮，火力發(fā)電企業(yè)普遍會選擇進行劣質(zhì)煤炭摻燒，摻燒的煤種以印尼煤居多。印尼煤含水率高，揮發(fā)分大，粉塵粒徑小，不易沉降，傳統(tǒng)的兩種除塵設(shè)備，在面對印尼煤粉塵時，均存在較大缺陷。布袋除塵器碰到濕氣較大粉塵時，極易出現(xiàn)糊袋情況，導(dǎo)致除塵失效，大大增加維護成本；粒徑小的煤粉塵，其體積小,表面積大,粘附能力比較弱,濕式除塵器對其除塵效果不佳。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種輸煤系統(tǒng)粉塵處理設(shè)備，解決現(xiàn)有技術(shù)中輸煤系統(tǒng)除塵效果不佳的問題。

2、本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種輸煤系統(tǒng)粉塵處理設(shè)備，包括集氣管道、水浴除塵室、沉降除塵室、塑燒板除塵室、凈氣室、排煙管道、引風(fēng)機，所述水浴除塵室、沉降除塵室、塑燒板除塵室、凈氣室從下至上依次設(shè)置，所述凈氣室的出口與排煙管道的輸入端連接，所述排煙管道的內(nèi)部設(shè)有引風(fēng)機；所述集氣管道用于收集待處理的煤粉塵氣體，集氣管道的輸出端與水浴除塵室的輸入端連通，所述水浴除塵室內(nèi)設(shè)有均流板，所述集氣管道的輸出末端與均流板連接，所述沉降除塵室內(nèi)設(shè)有擾流層和繞流層，所述擾流層包括底部擾流層和頂部擾流層，所述繞流層設(shè)置于底部擾流層與頂部擾流層之間，所述繞流層由“y”型繞流子以矩陣分布方式組成，所述擾流層的一端為開口，擾流層的另一端連接引風(fēng)機，引風(fēng)機為擾流層內(nèi)部通入空氣提供動力來源，

3、所述塑燒板除塵室對經(jīng)過水浴除塵室和沉降除塵室處理后的氣體進一步處理，所述凈氣室用于排出潔凈的氣體。

4、進一步地，所述集氣管道的輸出末端設(shè)有旋流板，且所述旋流板位于均流板的下方。

5、進一步地，所述集氣管道分為兩路，每路均設(shè)有兩個出口，同一路的兩個出口的旋流板旋轉(zhuǎn)方向相反。設(shè)置旋流板可增加氣液接觸面積，旋流板使煙氣進入水浴除塵室后帶有一定的旋轉(zhuǎn)動量，增加擾動性，氣流旋轉(zhuǎn)后，進入液面以下后，氣液混合液面增加，有利于含塵氣流中顆粒物的捕集，氣流呈放射形旋轉(zhuǎn)散開后，氣流速度降低，覆蓋面增加，有利于水浴除塵室內(nèi)流場的均勻性，可提高塑燒板對顆粒物的除塵效率，此外，同一路的旋流板使煙氣旋轉(zhuǎn)的方向采用順時針與逆時針相結(jié)合的方式，起到湍流團聚的作用，增加氣體向上運動時湍流度，氣流上升過程中伴隨著旋轉(zhuǎn)運動，相鄰氣流旋轉(zhuǎn)方向不一致，相互之間起到消旋的作用，促進整體氣流的垂直上升，相鄰氣流旋轉(zhuǎn)方向不一致，使得氣流接觸區(qū)域相對流速增加，促進氣流中顆粒物、液體中卷吸的液滴等間的相互碰撞，高濕環(huán)境中顆粒（粉塵+粉塵、粉塵+液滴、液滴+液滴）間的相互碰撞會導(dǎo)致碰并、團聚，使得顆粒粒徑變大，慣性力作用增強，當(dāng)整體氣流速度降低之后，更容易通過重力沉降作用落下，進而起到提高除塵效率，減少液滴攜帶的作用。

6、進一步地，所述均流板為柵格板。

7、進一步地，所述底部擾流層或頂部擾流層采用若干根擾流管依次排列布置，所述擾流管為中空金屬管，所述擾流管的一端敞口，擾流管的另一端連接母管，所述母管連接引風(fēng)機。

8、進一步地，所述擾流管之間的間距為20mm，所述擾流管的直徑為20mm。

9、進一步地，所述底部擾流層的擾流管排布方向與頂部擾流層的擾流管排布方向垂直設(shè)置。

10、進一步地，所述繞流層橫向的“y”型繞流子的底部間距為100mm，其頂部間距為40mm，所述繞流層縱向方向的“y”型繞流子之間的間距為50mm。

11、進一步地，所述“y”型繞流子的規(guī)格為：高度為150mm，寬度為60mm，厚度為100mm，頂部開角位60°。水浴除塵室與塑燒板除塵室之間設(shè)置沉降除塵室，擾流管采用空心金屬管，內(nèi)部可通入空氣，動力采用尾部引風(fēng)機，布置兩層擾流層，并在之間設(shè)置一層繞流層，底部擾流層的布置，一定程度上起到消旋與均化流程的作用，有利于煙氣流動的均勻性，擾流層間的繞流層的增設(shè)，有利于局部氣流的湍流度，特別是“y”型繞流子尾部的混合區(qū)，湍流度較大，進一步促進顆粒（粉塵+粉塵、粉塵+液滴、液滴+液滴）間的碰撞聚并，提高顆粒的粒徑與慣性力，促進顆粒的重力沉降，頂部擾流層的設(shè)置，進一步均化了氣流流場，使氣流均勻上升，有利于塑燒板對含塵氣流的除塵，擾流管間通入空氣，通過尾部引風(fēng)機抽取，可對含塵氣流起到降溫作用，由于含塵氣流經(jīng)水洗后，濕度上升，降溫后可進一步提高其相對濕度，可至過度飽和狀態(tài)，在擾流管近壁區(qū)的顆?？赏ㄟ^水汽凝結(jié)長大，進而沉積在擾流管上，當(dāng)含顆粒（粉塵、液滴）氣流在繞流子作用下碰并長大并下落過程中，會經(jīng)過底部擾流管，可對擾流管管壁的顆粒進行沖刷，起到自清潔的作用。

12、本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明設(shè)計氣體均流、擾流設(shè)備，主要包括旋流板、水浴除塵室內(nèi)的均流板、沉降除塵室內(nèi)的擾流層及繞流層，該改進有助于大大改善粉塵氣體在設(shè)備內(nèi)流動情況，增強粉塵與水的混合力度，提高除塵效果，同時避免塑燒板各板之間出力不均衡情況的發(fā)生。

13、本發(fā)明提供一種輸煤系統(tǒng)粉塵處理設(shè)備，增強了煤粉塵氣體與水湍流團聚和水汽相變團聚作用，同時保證氣流在除塵設(shè)備內(nèi)均勻分布，使得每塊塑燒板承受的粉塵過濾強度大致相同，提高了塑燒板的除塵效率和使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種輸煤系統(tǒng)粉塵處理設(shè)備，其特征在于，包括集氣管道（1）、水浴除塵室（3）、沉降除塵室（6）、塑燒板除塵室（12）、凈氣室（13）、排煙管道（14）、引風(fēng)機，所述水浴除塵室（3）、沉降除塵室（6）、塑燒板除塵室（12）、凈氣室（13）從下至上依次設(shè)置，所述凈氣室（13）的出口與排煙管道（14）的輸入端連接，所述排煙管道（14）的內(nèi)部設(shè)有引風(fēng)機；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸煤系統(tǒng)粉塵處理設(shè)備，其特征在于，所述集氣管道（1）的輸出末端設(shè)有旋流板（5），且所述旋流板（5）位于均流板（4）的下方。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸煤系統(tǒng)粉塵處理設(shè)備，其特征在于，所述集氣管道（1）分為兩路，每路均設(shè)有兩個出口（2），同一路的兩個出口（2）的旋流板（5）的旋轉(zhuǎn)方向相反。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸煤系統(tǒng)粉塵處理設(shè)備，其特征在于，所述均流板（4）為柵格板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸煤系統(tǒng)粉塵處理設(shè)備，其特征在于，所述底部擾流層（7）或頂部擾流層（9）采用若干根擾流管（8）依次排列布置，所述擾流管（8）為中空金屬管，所述擾流管（8）的一端敞口，擾流管（8）的另一端連接母管（15），所述母管（15）連接引風(fēng)機。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸煤系統(tǒng)粉塵處理設(shè)備，其特征在于，所述擾流管（8）之間的間距為20mm，所述擾流管（8）的直徑為20mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的輸煤系統(tǒng)粉塵處理設(shè)備，其特征在于，所述底部擾流層（7）的擾流管（8）排布方向與頂部擾流層（9）的擾流管排布方向垂直設(shè)置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸煤系統(tǒng)粉塵處理設(shè)備，其特征在于，所述繞流層（10）橫向的“y”型繞流子（11）的底部間距為100mm，其頂部間距為40mm，所述繞流層（10）縱向方向的“y”型繞流子（11）之間的間距為50mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸煤系統(tǒng)粉塵處理設(shè)備，其特征在于，所述“y”型繞流子（11）的規(guī)格為：高度為150mm，寬度為60mm，厚度為100mm，頂部開角位60°。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種輸煤系統(tǒng)粉塵處理設(shè)備，屬于粉塵處理技術(shù)領(lǐng)域，包括集氣管道、從下至上依次設(shè)置的水浴除塵室、沉降除塵室、塑燒板除塵室、凈氣室，凈氣室的出口與排煙管道的輸入端連接，排煙管道內(nèi)設(shè)有引風(fēng)機；集氣管道的輸出末端與水浴除塵室內(nèi)均流板連接，沉降除塵室內(nèi)設(shè)有底部擾流層、繞流層和頂部擾流層，繞流層由“Y”型繞流子以矩陣分布方式組成，擾流管一端為開口，擾流管另一端連接引風(fēng)機，塑燒板除塵室對經(jīng)過水浴除塵室和沉降除塵室處理后的氣體進一步處理；流層增強了煤粉塵氣體與水湍流團聚和水汽相變團聚作用，同時保證氣流在除塵設(shè)備內(nèi)均勻分布，使得每塊塑燒板承受的粉塵過濾強度大致相同，提高了塑燒板的除塵效率和使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：杭文林,邵衍偉,龔峻,眭云新,張翔,祁寅華,錢華,周顯強,嚴(yán)成,苗培俊,李健
受保護的技術(shù)使用者：江蘇國信揚州發(fā)電有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2