本發(fā)明涉及漿料冷卻，尤其是涉及一種熔模鑄造制殼漿料攪拌桶冷卻機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、熔模鑄造又稱失蠟鑄造，是利用易熔材料制成精確的模樣，在其上涂掛耐火材料制成型殼，熔去模樣得到中空的耐火型殼，型殼經(jīng)過焙燒后澆入熔融金屬，金屬冷卻后清除型殼而獲得鑄件的一種鑄造方法，在制殼工序需要使用漿料來對蠟?zāi)＿M行涂層，為了保證漿料的良好性能，需要使用攪拌桶對配置好的漿料進行不斷的攪拌。

2、現(xiàn)有的漿料桶在持續(xù)的攪拌過程中，由于漿料有一定的粘度，隨著時間的推移，不可避免的會出現(xiàn)漿料沉積在攪拌葉片表面和攪拌桶內(nèi)壁，正常情況下，在攪拌過程中，攪拌葉片和攪拌桶內(nèi)壁不存在任何干涉現(xiàn)象；但當(dāng)越來越多的漿料沉積在葉片表面和攪拌桶內(nèi)壁后，攪拌葉片在轉(zhuǎn)動過程中和攪拌桶內(nèi)壁開始接觸、干涉而產(chǎn)生摩擦，持續(xù)的摩擦?xí)a(chǎn)生一定的熱量，并且葉片在漿料中運動時，會與漿料本身產(chǎn)生一定的摩擦，這種摩擦?xí)谝欢ǔ潭壬袭a(chǎn)生熱量，并且在高速攪拌或高粘度漿料攪拌時，會增加漿料內(nèi)部和漿料與葉片之間的摩擦，隨著熱量的不斷累積，導(dǎo)致漿料中的化學(xué)成分發(fā)生變化，可能會影響漿料的流變性能、涂層的均勻性和模殼的質(zhì)量，會對漿料的性能產(chǎn)生不利影響，而目前通常是通過在攪拌桶外壁配置冷卻管來降溫接觸面積有限，冷卻效果通常達不到預(yù)期的效果，總體冷卻效果不佳。

3、基于上述情況，我們提出一種熔模鑄造制殼漿料攪拌桶冷卻機構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種熔模鑄造制殼漿料攪拌桶冷卻機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中制殼漿料攪拌桶在對內(nèi)部漿料攪拌時，容易產(chǎn)生熱量的問題。

2、本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

3、一種熔模鑄造制殼漿料攪拌桶冷卻機構(gòu)，包括底座，所述底座上通過驅(qū)動件轉(zhuǎn)動連接有用于盛裝漿料的桶體，所述桶體的內(nèi)部設(shè)有呈“l(fā)”型的攪拌件，所述攪拌件包括連接軸以及通過連接組件活動連接于連接軸上的攪拌葉片，所述攪拌葉片位于靠近連接軸底端的位置，且所述攪拌葉片的長度延伸方向與連接軸的軸向相垂直；

4、冷卻組件，所述冷卻組件包括用于盛裝冷卻介質(zhì)的制冷箱以及用于將制冷箱內(nèi)冷卻介質(zhì)循環(huán)輸送到攪拌葉片內(nèi)的冷卻循環(huán)管路，所述冷卻循環(huán)管路包括位于攪拌葉片內(nèi)的冷卻管道以及連接于冷卻管道輸入端以及輸出端的傳送管道，所述傳送管道輸出端上連通設(shè)有環(huán)形管，所述傳送管道輸入端與制冷箱的輸出端相連通，且所述環(huán)形管與制冷箱之間設(shè)有回流管道，所述回流管道上設(shè)有用于抽送冷卻介質(zhì)的泵體；

5、溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)于桶體的內(nèi)部，用于對桶體內(nèi)部漿料的溫度進行檢測；

6、控制器，所述控制器用于接收溫度傳感器的溫度信號后，控制連接組件調(diào)整攪拌葉片的攪拌角度進行攪拌時的剪切力改變。

7、優(yōu)選的，所述連接組件包括轉(zhuǎn)動連接于連接軸上且一端與攪拌葉片端部固定連接的轉(zhuǎn)動件，所述轉(zhuǎn)動件延伸至連接軸內(nèi)部的一端設(shè)有齒輪，所述連接軸的中部設(shè)有與齒輪相嚙合的齒板件，所述齒板件通過設(shè)于連接軸內(nèi)頂壁的伸縮件進行驅(qū)動實現(xiàn)上下運動。

8、優(yōu)選的，所述冷卻管道為螺旋狀或蛇形狀。

9、優(yōu)選的，述冷卻管道的內(nèi)部設(shè)有熱交換鰭片，且所述熱交換鰭片的另一端延伸至攪拌葉片的外側(cè)。

10、優(yōu)選的，所述冷卻管道位于攪拌葉片靠近桶體軸心的一端連通設(shè)有冷卻歧管。

11、優(yōu)選的，所述攪拌葉片的上端以及攪拌葉片靠近桶體軸心的一端均設(shè)有弧形部，所述弧形部的凸出方向與攪拌葉片的圓周轉(zhuǎn)動軌跡相切。

12、優(yōu)選的，所述傳送管道以及回流管道均為采用柔性材質(zhì)制成，且所述傳送管道以及回流管道均通過綁定件與連接軸相連接。

13、優(yōu)選的，所述制冷箱與底座相連接，且所述連接軸的頂端與制冷箱相連接。

14、本發(fā)明具有的有益效果是：

15、通過冷卻組件使冷卻介質(zhì)通過攪拌葉片內(nèi)進行循環(huán)，在桶體轉(zhuǎn)動帶動內(nèi)部漿料轉(zhuǎn)動與攪拌葉片接觸進行漿料攪拌的同時，可增加與漿料的接觸面積，帶走漿料桶內(nèi)多余的熱量，從而可以提高冷卻效率，確保冷卻效果，對漿料的冷卻效果更加均勻。

16、通過溫度傳感器對漿料的溫度進行實時檢測，并根據(jù)漿料的溫度范圍調(diào)整攪拌葉片的角度，來產(chǎn)生不同的漿料流動模式和剪切力，從而實現(xiàn)更理想的攪拌效果，確保漿料充分混合且均勻，延長漿料的可使用周期，在保證制殼工序的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的前提下可降低制造成本。

技術(shù)特征：

1.一種熔模鑄造制殼漿料攪拌桶冷卻機構(gòu)，其特征在于，包括；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造制殼漿料攪拌桶冷卻機構(gòu)，其特征在于，所述連接組件包括轉(zhuǎn)動連接于連接軸（13）上且一端與攪拌葉片（14）端部固定連接的轉(zhuǎn)動件（6），所述轉(zhuǎn)動件（6）延伸至連接軸（13）內(nèi)部的一端設(shè)有齒輪（61），所述連接軸（13）的中部設(shè)有與齒輪（61）相嚙合的齒板件（62），所述齒板件（62）通過設(shè)于連接軸（13）內(nèi)頂壁的伸縮件（63）進行驅(qū)動實現(xiàn)上下運動。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造制殼漿料攪拌桶冷卻機構(gòu)，其特征在于，所述冷卻管道（32）為螺旋狀或蛇形狀。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造制殼漿料攪拌桶冷卻機構(gòu)，其特征在于，所述冷卻管道（32）的內(nèi)部設(shè)有熱交換鰭片（37），且所述熱交換鰭片（37）的另一端延伸至攪拌葉片（14）的外側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造制殼漿料攪拌桶冷卻機構(gòu)，其特征在于，所述冷卻管道（32）位于攪拌葉片（14）靠近桶體（12）軸心的一端連通設(shè)有冷卻歧管（38）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造制殼漿料攪拌桶冷卻機構(gòu)，其特征在于，所述攪拌葉片（14）的上端以及攪拌葉片（14）靠近桶體（12）軸心的一端均設(shè)有弧形部（15），所述弧形部（15）的凸出方向與攪拌葉片（14）的圓周轉(zhuǎn)動軌跡相切。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造制殼漿料攪拌桶冷卻機構(gòu)，其特征在于，所述傳送管道（33）以及回流管道（35）均為采用柔性材質(zhì)制成，且所述傳送管道（33）以及回流管道（35）均通過綁定件（7）與連接軸（13）相連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔模鑄造制殼漿料攪拌桶冷卻機構(gòu)，其特征在于，所述制冷箱（2）與底座（1）相連接，且所述連接軸（13）的頂端與制冷箱（2）相連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及漿料冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種熔模鑄造制殼漿料攪拌桶冷卻機構(gòu)，包括底座、冷卻組件、溫度傳感器以及控制器，所述底座上通過驅(qū)動件轉(zhuǎn)動連接有用于盛裝漿料的桶體，所述桶體的內(nèi)部設(shè)有呈“L”型的攪拌件，所述攪拌件包括連接軸以及通過連接組件活動連接于連接軸上的攪拌葉片，所述攪拌葉片位于靠近連接軸底端的位置，且所述攪拌葉片的長度延伸方向與連接軸的軸向相垂直，本發(fā)明通過冷卻組件使冷卻介質(zhì)通過攪拌葉片內(nèi)進行循環(huán)，在桶體轉(zhuǎn)動帶動內(nèi)部漿料轉(zhuǎn)動與攪拌葉片接觸進行漿料攪拌的同時，可增加與漿料的接觸面積，帶走漿料桶內(nèi)多余的熱量，從而可以提高冷卻效率，確保冷卻效果。

技術(shù)研發(fā)人員：李挺,許達吉,張海彬,霍仁興
受保護的技術(shù)使用者：賽普工業(yè)研究院（安陽）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2