本發(fā)明屬于鼓式摩擦片的生產(chǎn)，涉及一種鼓式摩擦片生產(chǎn)用下料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、摩擦片又稱為制動(dòng)片，也叫剎車片，在汽車的制動(dòng)系統(tǒng)中，制動(dòng)片是最關(guān)鍵的安全零件，所有剎車效果的好壞都是制動(dòng)片起著決定性的作用。其中目前常見(jiàn)的摩擦片主要包括有盤式剎車片和鼓式剎車片。

2、其中常見(jiàn)的鼓式摩擦片通常是由多種粉狀原材料混合，之后熱壓出雛形，然后對(duì)雛形進(jìn)行鉆孔、打磨、倒角等加工，并使得最終都成為形狀、質(zhì)量同一的產(chǎn)品。目前市面上的鼓式摩擦片的原材料通常包括有粘結(jié)劑、纖維、抗磨潤(rùn)滑劑、磨削料、增磨劑、填充劑等，在生產(chǎn)時(shí)需要首先將各個(gè)原料根據(jù)質(zhì)量稱重后倒入到混合機(jī)中進(jìn)行混合，之后轉(zhuǎn)移到原料斗里，工人使用稱量取所需的混合粉料的質(zhì)量，并將混合粉料送入到相應(yīng)的設(shè)備中加熱加壓成雛形。但是由于有的原料種類較多，且不同原料之間的質(zhì)量比相差很大，如此在實(shí)際混合的時(shí)候就容易引起原料混合不均的情況，甚至導(dǎo)致摩擦片的質(zhì)量不合格的情況，使用效果較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鼓式摩擦片生產(chǎn)用下料系統(tǒng)，旨在解決使用效果差的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種鼓式摩擦片生產(chǎn)用下料系統(tǒng)，包括支架以及設(shè)置于所述支架上的：

3、若干個(gè)物料筒，所述物料筒的中部水平開(kāi)設(shè)有圓柱形的物料空腔；

4、物料柱，每個(gè)所述物料空腔內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有一所述物料柱，所述物料柱的外壁活動(dòng)貼合于所述物料空腔的內(nèi)壁，所述物料柱的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有物料卡槽，不同所述物料卡槽的容量相等或存有差異；

5、一體桿，所述一體桿活動(dòng)穿過(guò)所有所述物料筒，且與所有所述物料柱的中心同軸相連，所述支架上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述一體桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的下料電機(jī)；

6、來(lái)料筒和下料筒，每一所述物料筒的頂部均與一所述來(lái)料筒的底部相通，底部均與一所述下料筒的頂部相通，所述下料電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述物料卡槽與所述來(lái)料筒或所述下料筒相通；

7、集料斗，所有所述下料筒的底部均與所述集料斗的頂部相通，所述集料斗的底部呈開(kāi)口狀；

8、混料筒，所述混料筒的頂部連通設(shè)置有接料斗，所述接料斗呈開(kāi)口向上的罩狀，用于將所述集料斗底部的物料接入到所述混料筒內(nèi)；

9、攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌機(jī)構(gòu)位于所述混料筒內(nèi)；

10、出料機(jī)構(gòu)，所述出料機(jī)構(gòu)用于控制所述混料筒底部的啟閉。

11、進(jìn)一步的，所述物料卡槽開(kāi)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述物料卡槽位于所述物料柱中心的兩側(cè)，當(dāng)一所述物料卡槽與所述來(lái)料筒相通時(shí)，另一所述物料卡槽與所述下料筒相通。

12、進(jìn)一步的，所述來(lái)料筒的內(nèi)壁傾斜設(shè)置有若干個(gè)第一減壓板和第二減壓板，所述第一減壓板和所述第二減壓板的兩側(cè)均與所述來(lái)料筒的內(nèi)壁相連，所述第一減壓板的頂部與所述來(lái)料筒的x側(cè)內(nèi)壁相連，底部與所述來(lái)料筒的-x側(cè)內(nèi)壁之間具有設(shè)定距離，所述第二減壓板的頂部與所述來(lái)料筒的-x側(cè)內(nèi)壁相連，底部與所述來(lái)料筒的x側(cè)內(nèi)壁之間具有設(shè)定距離，所述第一減壓板和所述第二減壓板呈交錯(cuò)狀設(shè)置，且所述第一減壓板和所述第二減壓板在豎直方向上的投影存有重疊。

13、進(jìn)一步的，所述支架上還水平設(shè)置有支撐板，所述支撐板的頂部開(kāi)設(shè)有環(huán)形的限位槽，所述支撐板的頂部水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有圓柱形的圓柱件，所述圓柱件上呈圓周分布均勻設(shè)置有若干個(gè)所述混料筒，所述混料筒的頂部與所述圓柱件的頂部等高，底部低于所述圓柱件的底部，所述混料筒呈開(kāi)口向下的罩狀，且所述混料筒的底部活動(dòng)貼合于所述限位槽的底部，所述混料筒底部的內(nèi)側(cè)和外側(cè)均與所述限位槽的豎直內(nèi)壁活動(dòng)貼合；

14、所述出料機(jī)構(gòu)包括開(kāi)設(shè)于所述支撐板的出料口，所述出料口的內(nèi)徑與所述混料筒底部的內(nèi)徑相等，所述出料口與所述限位槽相通，所述支撐板的底部?jī)A斜設(shè)置有導(dǎo)料筒，所述導(dǎo)料筒的頂部與所述出料口的底部相通，底部位于所述支撐板的外部，且所述出料口在豎直方向上的投影位于所述導(dǎo)料筒的頂部在豎直方向上的投影內(nèi)，所述支撐板上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述圓柱件進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，每當(dāng)所述出料口與一所述混料筒同軸時(shí)，相鄰所述混料筒上的所述接料斗位于所述集料斗的下方。

15、進(jìn)一步的，所述圓柱件上設(shè)置有六個(gè)所述混料筒，所述接料斗包括有呈開(kāi)口向上的喇叭狀的傳料部以及連通于所述傳料部頂部的接料部，所述接料部的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的橫截面均為圓弧形，六個(gè)所述接料部的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的橫截面均形成圓形，相鄰的所述接料部的側(cè)壁呈貼合狀。

16、進(jìn)一步的，所述圓柱件呈空心狀，所述圓柱件的底端中部設(shè)置有穩(wěn)定柱，所述支撐板上開(kāi)設(shè)有與所述穩(wěn)定柱相配合的穩(wěn)定槽，所述支撐板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)第一減阻球，所述第一減阻球活動(dòng)抵觸于所述圓柱件的底部，所述支撐板的頂部設(shè)置有環(huán)形的穩(wěn)定圈，所述穩(wěn)定圈的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有若干個(gè)第二減阻球，所述第二減阻球活動(dòng)抵觸于所述圓柱件的外壁，所述支架上還設(shè)置有鞏固架，所述鞏固架上水平設(shè)置有鞏固環(huán)，所述鞏固環(huán)活動(dòng)貼合于所述圓柱件頂部的外壁。

17、進(jìn)一步的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括豎直固定設(shè)置于所述混料筒頂部的攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的輸出軸上設(shè)置有主動(dòng)輪，所述混料筒的頂端中部豎直設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的外壁上設(shè)置有攪拌葉，所述攪拌軸的外壁上設(shè)置有被動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與所述被動(dòng)輪的外壁上設(shè)置有傳動(dòng)件；

18、所述圓柱件的外壁上設(shè)置有六組陰極觸頭和陽(yáng)極觸頭，每一組所述陰極觸頭和所述陽(yáng)極觸頭均與一所述攪拌電機(jī)相連，所述鞏固換由絕緣材料制成，所述鞏固環(huán)上設(shè)置有六組陰極頭和陽(yáng)極頭，每一所述陰極頭均與一所述陰極觸頭相貼合，每一所述陽(yáng)極觸頭均與一所述陽(yáng)極觸頭相貼合。

19、進(jìn)一步的，所述一體桿遠(yuǎn)離所述下料電機(jī)的一端設(shè)置有主動(dòng)錐齒；

20、所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置于所述支架上的傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿與所述支架轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述傳動(dòng)桿的頂部水平設(shè)置有與所述主動(dòng)錐齒相嚙合的被動(dòng)錐齒，底部水平設(shè)置有不完全齒輪，所述不完全齒輪包括有光滑部和齒輪部，所述圓柱件的外壁上呈環(huán)狀分布設(shè)置有若干個(gè)聯(lián)動(dòng)齒體，所述不完全齒輪包括有依次循環(huán)出現(xiàn)的第一狀態(tài)、第二狀態(tài)、第三狀態(tài)和第四狀態(tài)；

21、當(dāng)所述不完全齒輪處于所述第一狀態(tài)時(shí)，開(kāi)口向下的所述物料卡槽為目標(biāo)卡槽，開(kāi)口向上的物料卡槽為相對(duì)卡槽，所述目標(biāo)卡槽與所述下料筒相通，所述相對(duì)卡槽與所述來(lái)料筒相通，第n工位處的所述接料斗位于所述集料斗的下方，第n+1工位處的所述混料斗的底部與所述出料口相通，所述齒輪部的上游端與所述聯(lián)動(dòng)齒體處于嚙合狀態(tài)的起始節(jié)點(diǎn)；

22、當(dāng)所述不完全齒輪處于所述第二狀態(tài)時(shí)，所述目標(biāo)卡槽和所述相對(duì)卡槽均處于水平狀態(tài)，且所述目標(biāo)卡槽和所述相對(duì)卡槽均貼合于所述物料筒的內(nèi)壁，所述齒輪部的下游端與所述聯(lián)動(dòng)齒體處于嚙合狀態(tài)的終止節(jié)點(diǎn)，原第n+1工位處的所述接料斗位于所述接料斗的底部，原第n+2工位處的所述混料斗的底部與所述出料口相通；

23、當(dāng)所述不完全齒輪處于所述第三狀態(tài)時(shí)，所述目標(biāo)卡槽處于開(kāi)口向上的狀態(tài)，所述相對(duì)卡槽處于開(kāi)口向下的狀態(tài)，所述齒輪部的上游端與所述聯(lián)動(dòng)齒體處于嚙合狀態(tài)的起始節(jié)點(diǎn)，原第n+1工位處的所述接料斗位于所述接料斗的底部；

24、當(dāng)所述不完全齒輪處于所述第四狀態(tài)時(shí)，所述目標(biāo)卡槽和所述相對(duì)卡槽均處于水平狀態(tài)，所述齒輪部的下游端與所述聯(lián)動(dòng)齒體處于嚙合狀態(tài)的終止節(jié)點(diǎn)，原第n+2工位處的所述接料斗位于所述接料斗的下方；

25、其中n為大于0的自然數(shù)。

26、進(jìn)一步的，所述支架上還豎直設(shè)置有鎖定筒，所述鎖定筒的底部豎直開(kāi)設(shè)有升降孔，所述升降孔內(nèi)設(shè)置有持續(xù)處于壓縮狀態(tài)的彈性件，所述彈性件的底部豎直設(shè)置有升降桿，所述升降孔的橫截面為矩形，所述升降桿的橫截面與所述升降孔相配合，所述升降桿的底部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有減阻珠，所述升降桿的中部側(cè)壁水平設(shè)置有鎖緊臂，所述鎖緊臂的自由端的底部設(shè)置有鎖緊部，所述鎖緊部的底部呈尖狀；

27、所述圓柱件的外壁上設(shè)置有環(huán)形的鎖緊環(huán)，所述鎖緊環(huán)上開(kāi)設(shè)有六個(gè)用于所述鎖緊部卡入的鎖緊槽，所述鎖緊槽的形狀與所述鎖緊部的形狀相配合，所述鎖緊槽的頂部?jī)蓚?cè)均呈倒角狀或圓角狀，當(dāng)所述圓柱件處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，所述鎖緊部卡合于一所述鎖緊槽或位于所述鎖緊槽的上方；

28、所述不完全齒輪的頂部設(shè)置有橫截面均為圓弧形的頂部弧、底部弧以及過(guò)渡弧，所述頂部弧、所述底部弧以及所述過(guò)渡弧在豎直方向上的投影呈圓形，所述減阻珠的底部活動(dòng)抵觸于所述頂部弧或底部弧或過(guò)渡弧，所述頂部弧和所述底部弧的頂部均為水平面狀，且所述頂部弧的頂部高于所述底部弧的頂部，所述過(guò)渡弧的頂部呈傾斜狀，且所述過(guò)渡弧的底部與所述底部弧的頂部等高，頂部與所述頂部弧的頂部等高；

29、當(dāng)所述減阻珠抵觸于所述頂部弧的上游端時(shí)，所述不完全齒輪處于所述第一狀態(tài)或第三狀態(tài)，所述鎖緊部位于相應(yīng)所述鎖緊槽的上方；

30、當(dāng)所述減阻珠抵觸于所述底部弧的上游端時(shí)，所述不完全齒輪處于所述第二狀態(tài)或第四狀態(tài)，所述鎖緊部卡合于相應(yīng)所述鎖緊槽內(nèi)。

31、進(jìn)一步的，所述物料卡槽的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有調(diào)節(jié)孔，還包括有調(diào)節(jié)板，活動(dòng)穿過(guò)所述調(diào)節(jié)板設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)孔螺紋連接的調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)板的內(nèi)側(cè)以及兩端均貼合于所述物料卡槽的內(nèi)壁，兩端活動(dòng)貼合于相應(yīng)所述物料筒的內(nèi)壁，每個(gè)所述物料卡槽均配套設(shè)置有若干組所述調(diào)節(jié)板，不同的所述調(diào)節(jié)板的厚度存有差異。

32、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種鼓式摩擦片生產(chǎn)用下料系統(tǒng)，首先各個(gè)來(lái)料筒的頂部均優(yōu)選為與不同物料的原料倉(cāng)相連通，如此原料倉(cāng)內(nèi)的物料能夠自然的滑落進(jìn)入到來(lái)料筒內(nèi)；同時(shí)根據(jù)物料的比例不同，不同的原料倉(cāng)內(nèi)的物料既可以是相同的也可以是不同的，比如如果某個(gè)成分比例較高，則可以根據(jù)實(shí)際情況將若干個(gè)來(lái)料筒均與該物料的料倉(cāng)相通；但是一個(gè)原料倉(cāng)內(nèi)的物料只有一種。在下料的時(shí)候，首先是原料在重力作用下都進(jìn)入到相應(yīng)的物料卡槽內(nèi)；之后下料電機(jī)驅(qū)動(dòng)一體桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，一體桿帶動(dòng)所有的物料柱轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度(比如45°)時(shí)，物料柱將來(lái)料筒的底部堵住，防止后續(xù)物料落下；一體桿帶動(dòng)物料卡槽轉(zhuǎn)動(dòng)180度時(shí)，此時(shí)物料卡槽內(nèi)的物料都滑落到集料斗內(nèi)，并通過(guò)集料斗都落入到下方的接料斗內(nèi)，并通過(guò)接料斗導(dǎo)入到混料筒內(nèi)；同時(shí)混料筒內(nèi)的攪拌機(jī)構(gòu)對(duì)不同的物料進(jìn)行攪拌，攪拌完成后底部的出料機(jī)構(gòu)打開(kāi)，混合完成的物料落出，工人使用器皿(比如常見(jiàn)的盆子等)承接落下的原料，并將原料加入到摩擦片的壓制成型設(shè)備(現(xiàn)有常規(guī)設(shè)備)中進(jìn)行壓制成型。

33、其中由于物料卡槽的容量是固定的，因此每次從下料筒中落下的物料的質(zhì)量也是固定的(摩擦片在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)進(jìn)行打磨等，因此并不要求十分精準(zhǔn)；同時(shí)此處的″固定”并非是指絕對(duì)固定，而是大體上相近)，如此每個(gè)混料筒內(nèi)的物料的比例都是合適且優(yōu)質(zhì)的；通過(guò)攪拌機(jī)構(gòu)攪拌完成后，能夠很好的保證各部分物料的均衡，即使有的物料質(zhì)量很少，也可以保證每次落下的物料中帶有這部分物料，如此便保證了摩擦片的質(zhì)量。