本發(fā)明涉及機(jī)械工程，具體地，涉及一種油水分離裝置。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械加工中對于加工精度要求比較高的產(chǎn)品，一般會(huì)選擇濕式加工，濕式加工常常用切削液、切削油。但切削液中油污會(huì)影響切削液的使用壽命，同時(shí)機(jī)械加工中含油量也需要控制在一定的范圍內(nèi)，否則會(huì)影響加工的精度，此外油污對環(huán)境危害也是極大的。因此在機(jī)械加工領(lǐng)域中對切削液中油污的分離非常重要?，F(xiàn)有的油污分離裝置在機(jī)械加工過程中因打滑經(jīng)常出現(xiàn)跑偏，極大影響加工的進(jìn)度、及皮帶頻繁更換導(dǎo)致運(yùn)營成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)中油污分離裝置容易打滑跑偏且需要頻繁更換皮帶的問題，提供一種油水分離裝置，該油水分離裝置采用同步輪和同步帶嚙合的方式，防止皮帶打滑跑偏，提高除油效率。

2、一種油水分離裝置，所述油水分離裝置用于分離水箱內(nèi)的油污；所述油水分離裝置包括：殼體、設(shè)置在殼體一端的主動(dòng)輪、環(huán)繞設(shè)置在所述主動(dòng)輪上的同步帶、設(shè)置在同步帶內(nèi)位于所述主動(dòng)輪相對一側(cè)的從動(dòng)輪、以及驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述殼體可拆卸的設(shè)置在所述水箱的一個(gè)側(cè)壁；所述殼體靠近所述同步帶的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有刮油板、以及與所述刮油板連接的導(dǎo)油槽；所述同步帶靠近從動(dòng)輪的一側(cè)可伸入到所述水箱內(nèi)，所述主動(dòng)輪帶動(dòng)所述同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)將水箱內(nèi)的油污吸附并運(yùn)輸至刮油板處，通過所述刮油板將所述同步帶上的油污通過導(dǎo)油槽排出。

3、進(jìn)一步地，所述油水分離裝置還包括同步帶張緊條，所述同步帶張緊條的一端與從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述同步帶張緊條另一端與所述殼體滑動(dòng)連接。

4、進(jìn)一步地，所述同步帶張緊條遠(yuǎn)離從動(dòng)輪的一端設(shè)置條形孔，所述條形孔與所述殼體之間通過螺栓連接。

5、進(jìn)一步地，所述刮油板的自由端朝向所述主動(dòng)輪，所述刮油板與所述殼體的夾角為30°-60°。

6、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)油槽沿著所述刮油板的延伸方向安裝，所述導(dǎo)油槽的自由端在殼體外。

7、進(jìn)一步地，所述導(dǎo)油槽的下方設(shè)置有回收箱。

8、進(jìn)一步地，所述同步帶的材質(zhì)為親油材料。

9、進(jìn)一步地，所述同步帶為聚烯烴類塑料或氟塑料。

10、進(jìn)一步地，所述同步帶的表面涂覆有氟碳涂層或石墨烯涂層。

11、進(jìn)一步地，所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪均為齒輪，所述同步帶的背面設(shè)置相應(yīng)的齒，所述同步帶與所述主動(dòng)輪及從動(dòng)輪分別嚙合。

12、本發(fā)明提供的一種油水分離裝置，采用主動(dòng)輪和從動(dòng)輪兩個(gè)同步輪，且兩個(gè)同步輪與同步帶嚙合，從而解決皮帶與帶輪之間打滑的問題。此外，本發(fā)明的油水分離裝置通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)同步帶回轉(zhuǎn)，將水箱中的油污吸附到同步帶上，當(dāng)同步帶運(yùn)動(dòng)至刮油板的位置處，由刮油板將同步帶表面粘附的油污刮離同步帶且通過導(dǎo)油槽排出，同步帶循環(huán)回轉(zhuǎn)，源源不斷的將水箱內(nèi)的油污吸附后并排出，除油效率高。

技術(shù)特征：

1.一種油水分離裝置，其特征在于，所述油水分離裝置用于分離水箱(7)內(nèi)的油污；所述油水分離裝置包括：殼體(1)、設(shè)置在殼體(1)一端的主動(dòng)輪(2)、環(huán)繞設(shè)置在所述主動(dòng)輪(2)上的同步帶(3)、設(shè)置在同步帶(3)內(nèi)位于所述主動(dòng)輪(2)相對一側(cè)的從動(dòng)輪(4)、以及驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)；所述殼體(1)可拆卸的設(shè)置在所述水箱(7)的一個(gè)側(cè)壁；所述殼體(1)靠近所述同步帶(3)的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有刮油板(11)、以及與所述刮油板(11)連接的導(dǎo)油槽(12)；所述同步帶(3)靠近從動(dòng)輪(2)的一側(cè)可伸入到所述水箱(7)內(nèi)，所述主動(dòng)輪(1)帶動(dòng)所述同步帶(3)轉(zhuǎn)動(dòng)將水箱(6)內(nèi)的油污吸附并運(yùn)輸至刮油板(11)處，通過所述刮油板(11)將所述同步帶(3)上的油污通過導(dǎo)油槽(12)排出。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離裝置，其特征在于，所述油水分離裝置還包括同步帶張緊條(6)，所述同步帶張緊條(6)的一端與從動(dòng)輪(4)的轉(zhuǎn)軸(21)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述同步帶張緊條(6)另一端與所述殼體(1)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油水分離裝置，其特征在于，所述同步帶張緊條(6)遠(yuǎn)離從動(dòng)輪(4)的一端設(shè)置條形孔(61)，所述條形孔(61)與所述殼體(1)之間通過螺栓連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離裝置，其特征在于，所述刮油板(11)的自由端朝向所述主動(dòng)輪(2)，所述刮油板(11)與所述殼體(1)的夾角為30°-60°。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種油水分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)油槽(12)沿著所述刮油板(11)的延伸方向安裝，所述導(dǎo)油槽(12)的自由端在殼體(1)外。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離裝置，其特征在于，所述導(dǎo)油槽(12)的下方設(shè)置有回收箱。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離裝置，其特征在于，所述同步帶(3)的材質(zhì)為親油材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油水分離裝置，其特征在于，所述同步帶(3)為聚烯烴類塑料或氟塑料。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油水分離裝置，其特征在于，所述同步帶(3)的表面涂覆有氟碳涂層或石墨烯涂層。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油水分離裝置，其特征在于，所述主動(dòng)輪(2)與從動(dòng)輪(4)均為齒輪，所述同步帶(3)的背面設(shè)置相應(yīng)的齒(31)，所述同步帶(3)與所述主動(dòng)輪(2)及從動(dòng)輪(4)分別嚙合。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供的一種油水分離裝置，用于分離水箱內(nèi)的油污；所述油水分離裝置包括：殼體、設(shè)置在殼體一端的主動(dòng)輪、環(huán)繞設(shè)置在所述主動(dòng)輪上的同步帶、設(shè)置在同步帶內(nèi)位于所述主動(dòng)輪相對一側(cè)的從動(dòng)輪、以及驅(qū)動(dòng)所述主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述殼體可拆卸的設(shè)置在所述水箱的一個(gè)側(cè)壁；所述殼體靠近所述同步帶的一個(gè)側(cè)壁上設(shè)置有刮油板、以及與所述刮油板連接的導(dǎo)油槽；所述同步帶靠近從動(dòng)輪的一側(cè)可伸入到所述水箱內(nèi)，所述主動(dòng)輪帶動(dòng)所述同步帶轉(zhuǎn)動(dòng)將水箱內(nèi)的油污吸附并輸送至刮油板處，通過所述刮油板將所述同步帶上的油污通過導(dǎo)油槽排出。該油水分離裝置采用同步輪和同步帶嚙合的方式，防止皮帶打滑跑偏，提高除油效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊伏,張少明,王小強(qiáng),王紅霞,冶生有,楊莉莎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏共享機(jī)床輔機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6