本發(fā)明涉及一種空氣干燥系統(tǒng)，更具體地，涉及一種壓縮空氣干燥裝置，所述壓縮空氣干燥裝置具備一對除濕箱，所述一對除濕箱具備有多個，使得將在再生工序中被棄掉的高溫高壓的壓縮空氣重新投入到除濕工序，從而最小化能量浪費。

背景技術(shù)：

1、通常，用于去除空氣中包含的水分的壓縮空氣干燥裝置使用在各種自動化設(shè)備、半導(dǎo)體制備線、涂裝線、接觸水分時引起化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)工序等廣泛的產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域。

2、壓縮空氣干燥裝置大致分為冷凍式和吸附式，其中所述冷凍式如下，即，在利用冷凍壓縮器降低壓縮空氣的溫度之后，凝縮空氣中所包含的水分并進行除濕，所述吸附式如下，即，讓包含有水分的壓縮空氣通過填充有除濕劑的箱體(tank)，使得壓縮空氣中所包含的水分吸附于除濕劑。

3、吸附式壓縮空氣干燥裝置根據(jù)除濕劑的再生方法分類為不需要熱源的非加熱式和需要熱源的加熱式。相對非加熱式因不需要熱源，由于再生所需的壓縮空氣的消耗多，從而具有能量消耗大的缺點，加熱式則借助于熱源(加熱部)來再生除濕劑，相比于非加熱式，具有能量消耗小的優(yōu)點。

4、就所述吸附式壓縮空氣干燥裝置而言，構(gòu)成兩個填充有除濕劑的箱體，在一個箱體進行壓縮空氣的除濕工序期間，另一箱體進行除濕的除濕劑的再生工序，經(jīng)過一定的時間之后，進行壓縮空氣除濕工序的箱體轉(zhuǎn)換為再生工序，進行除濕劑再生工序的箱體轉(zhuǎn)換為壓縮空氣除濕工序。

5、圖1概略圖示了現(xiàn)有壓縮空氣干燥裝置，是示出第一箱10執(zhí)行壓縮空氣除濕工序，第二箱20進行除濕劑再生工序的狀態(tài)的構(gòu)成圖，圖2為示出第二箱20執(zhí)行壓縮空氣除濕工序，第一箱10進行除濕劑再生工序的狀態(tài)的構(gòu)成圖。

6、觀察圖1，若潮濕的壓縮空氣wa通過方向轉(zhuǎn)換閥30從第一箱10的下部進行供給，則潮濕的壓縮空氣wa經(jīng)過第一箱10上部的同時進行干燥，干燥的壓縮空氣da移動至第一箱10的上部通過單向閥51而排出。

7、而且所排出的干燥的壓縮空氣da中的一部分通過返回流路90向第二箱20的上部進行供給，而所述再生空氣供給流路90中設(shè)置有加熱部70，在將通過該流路90向第二箱20進行供給的干燥的壓縮空氣da加熱至200～250℃的溫度之后，向第二箱20供給再生空氣。

8、此時，在所述再生空氣供給流路90中設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥60，通過再生空氣調(diào)節(jié)閥和孔以均勻的壓力向第二箱20供給干燥的壓縮空氣da中約8～15％的干燥的再生空氣da。

9、如上所述，加熱的壓縮空氣da通過再生空氣供給流路90流入第二箱20的上部，并加熱第二箱20內(nèi)部的除濕的除濕劑，從而從除濕劑剝離水分并進行再生，且通過第二箱20的下部，含有水分的再生空氣通過閥42和消聲器80排出到外部。

10、在將加熱一定時間的干燥再生空氣da供給至第二箱20而再生除濕劑之后，按照所設(shè)定的時間切斷加熱部70的電源，并向第二箱20繼續(xù)供給常溫狀態(tài)下的干燥的再生空氣來冷卻除濕劑。

11、而且，在經(jīng)過所設(shè)定的時間之后，如圖2所示，方向轉(zhuǎn)換閥30轉(zhuǎn)換潮濕的壓縮空氣wa流路并供給至第二箱20，借助于除濕工序而執(zhí)行潮濕的壓縮空氣wa除濕工序，使第一箱10進行再生工序。

12、此時，也同樣地，通過再生空氣供給流路90以加熱部70加熱干燥的壓縮空氣da中的一部分，并供給至第一箱10，從而進行再生工序。

13、如上所述，就現(xiàn)有的壓縮空氣干燥裝置而言，雖然具有可將完成除濕工序而生成的干燥空氣的一部分利用于再生工序的優(yōu)點，但是由于會混入于所引入的濕空氣中，因此為無法無損失地使用全部量的結(jié)構(gòu)。

14、而且，就現(xiàn)有的壓縮空氣干燥裝置而言，向再生流路供給的壓縮干燥空氣，在使用于再生工序之后，釋放為高溫多濕的壓縮空氣形態(tài)，因此具有影響進行釋放的消聲器周邊大氣等的問題。

15、簡言之，如上所述的現(xiàn)有的壓縮空氣干燥裝置將排出的壓縮空氣中的一部分使用于除濕劑再生工序，通常將具有7.0至9.0kgf/cm2g的壓力的壓縮干燥空氣的一部分使用于再生工序，并向外部排出進行消耗，因此具有能量消耗非常大的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、要解決的技術(shù)問題

2、根據(jù)本發(fā)明的實施例的空氣干燥系統(tǒng)，其目的在于，多個空氣干燥器單元從另外的再生專用空氣干燥器接受再生所需的高溫的干燥空氣的供給，從而不僅是除濕劑的再生，而且與空氣干燥器的引入管路的濕空氣混合而實現(xiàn)除濕，使得連續(xù)供給一定量的干燥空氣，因此可無損失的向需要干燥空氣的自動化設(shè)備、半導(dǎo)體制備線、涂裝線、接觸水分時引起化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)工序設(shè)備等連續(xù)供給壓縮干燥空氣。

3、根據(jù)本發(fā)明的實施例的空氣干燥系統(tǒng)，其目的在于，多個空氣干燥器單元不發(fā)生除濕劑的再生后發(fā)生的高溫多濕的壓縮空氣的排出，以便最小化對周邊環(huán)境的影響。

4、本發(fā)明的目的不限于以上提及的內(nèi)容，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以從以下記載明確理解未提及的其它目的。

5、技術(shù)方案

6、為了解決如上所述的技術(shù)課題，根據(jù)本發(fā)明的一樣態(tài)的一種空氣干燥系統(tǒng)包括再生專用干燥器及至少一個以上的空氣干燥單元，所述空氣干燥單元包括：一對主空氣干燥器的除濕箱，在所述一對主空氣干燥器的除濕箱中交替進行除濕工序與再生工序；主壓縮器，所述主壓縮器用于加壓濕空氣并向引入管路進行供給；第一方向轉(zhuǎn)換閥部，所述第一方向轉(zhuǎn)換閥部使得從引入管路供給的濕空氣的路徑，向在所述一對主空氣干燥器的除濕箱中執(zhí)行除濕工序的除濕箱進行傳遞，或者使得從在所述一對主空氣干燥器的除濕箱中執(zhí)行再生工序的除濕箱所排出的再生空氣的路徑，向冷卻器進行傳遞；第二方向轉(zhuǎn)換閥部，所述第二方向轉(zhuǎn)換閥部使得從在所述一對主空氣干燥器的除濕箱中執(zhí)行除濕工序的除濕箱供給的壓縮干燥空氣，向吐出管路進行傳遞，或者使得從所述再生專用干燥器供給的所述再生專用干燥空氣，向在所述一對主空氣干燥器的除濕箱中執(zhí)行再生工序的除濕箱進行傳遞；及加熱部，所述加熱部用于加熱從所述再生專用干燥器供給的再生專用干燥空氣；冷卻器，所述冷卻器用于從濕蒸汽分離水分并制備冷凝水，所述濕蒸汽為通過所述加熱部加熱的再生專用干燥空氣，對在所述一對主空氣干燥器的除濕箱中執(zhí)行再生工序的除濕箱中填充的除濕劑的水分進行剝離，從而生成的高溫狀態(tài)的濕蒸汽，所述再生專用干燥器向所述一對主空氣干燥器的除濕箱中的執(zhí)行再生工序的除濕箱傳遞再生專用干燥空氣。

7、其中，所述空氣干燥系統(tǒng)還包括第三方向轉(zhuǎn)換閥部，所述濕空氣通過第三方向轉(zhuǎn)換閥部進行供給，所述第三方向轉(zhuǎn)換閥部可與所述主壓縮器連接。

8、其中，所述空氣干燥系統(tǒng)可還包括再生專用壓縮器，所述再生專用壓縮器向所述再生專用干燥器供給壓縮空氣。

9、其中，所述空氣干燥系統(tǒng)可還包括水分分離器，所述水分分離器與所述冷卻器連接，用于分離所述冷凝水。

10、其中，所述再生專用壓縮器以所述再生專用干燥空氣的壓力與從所述引入管路供給的濕空氣的壓力相比，具有高0.2～0.7kgf/cm2g的壓力，來壓縮所述再生專用干燥空氣，通過所述冷卻器的冷卻干燥空氣流路可與所述引入管路連接。

11、其中，可還包括第一開閉閥及第二開閉閥，以使得從所述再生專用干燥器供給的再生專用干燥空氣的路徑，向所述吐出管路或所述加熱部方向中任意一個方向傳遞。

12、其中，通過所述一對主空氣干燥器的除濕箱的壓縮空氣的處理能力應(yīng)相同或低于從所述再生專用干燥器供給的再生專用干燥空氣的干燥度。

13、其中，所述主空氣干燥器或再生專用干燥器的壓縮干燥空氣的露點溫度x可以為-40℃～-100℃。

14、為了解決如上所述的課題，根據(jù)本發(fā)明的另一樣態(tài)的一種壓縮空氣干燥方法，包括：供給步驟：所述供給步驟利用主壓縮器加壓濕空氣并向引入管路供給；除濕工序，所述除濕工序向吐出管路排出干燥空氣，所述干燥空氣是使通過引入管路供給的濕空氣，通過填充有除濕劑的一對除濕箱中預(yù)先設(shè)定的一個除濕箱，使得所述濕空氣的水分吸附于所述除濕劑而生成；加熱過程，所述加熱過程為了加熱再生除濕劑從再生專用干燥器接受另外的再生專用干燥空氣的供給，用設(shè)置在加熱管路的加熱部加熱，而所述除濕劑吸附有在進行所述除濕工序期間曾執(zhí)行除濕工序的其他除濕箱中所包含的水分，且向曾執(zhí)行所述其他除濕工序的除濕箱供給所述加熱的再生專用干燥空氣并使其通過，從而對吸附所述水分的除濕劑進行加熱并剝離水分；及冷卻過程，所述冷卻過程為1～3小時，在完成所述加熱過程之后，切斷所述加熱部的電源，從而在使運轉(zhuǎn)中止的狀態(tài)下，冷卻濕蒸汽狀態(tài)的熱空氣達至常溫。

15、其中，可還包括設(shè)定步驟，所述設(shè)定步驟將第一開閉閥設(shè)定為所述吐出管路路徑，使得從所述再生專用干燥器供給的再生專用干燥空氣的路徑，向所述吐出管路或所述加熱部方向中的任意一個方向傳遞，以便在執(zhí)行所述冷卻過程期間，從所述再生專用干燥器供給的再生專用干燥空氣向所述吐出管路傳遞。

16、其中，使所述生成的干燥空氣向吐出管路排出的除濕工序可還包括切斷步驟，所述切斷步驟切斷所述第一開閉閥，以便從所述再生專用干燥器供給的再生專用干燥空氣不向所述吐出管路進行供給。

17、其中，可還包括冷卻步驟，所述冷卻步驟通過冷卻器冷卻經(jīng)過所述冷卻過程的所述濕蒸汽；以及分離步驟，所述分離步驟借助于水分分離器分離通過所述冷卻器分離的水分。

18、發(fā)明效果

19、根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種空氣干燥系統(tǒng)，多個空氣干燥器單元從另外的再生專用空氣干燥器接受再生所需的高溫的干燥空氣的供給，從而不僅是除濕劑的再生，而且與空氣干燥器的引入管路的濕空氣混合而實現(xiàn)除濕，從而連續(xù)供給一定量的干燥空氣，由此可無損失地向需要干燥空氣的自動化設(shè)備、半導(dǎo)體制備線、涂裝線、接觸水分時引起化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)工序等連續(xù)供給壓縮干燥空氣。

20、根據(jù)本發(fā)明的實施例的一種空氣干燥系統(tǒng)，抑制從多個空氣干燥器單元排出除濕劑的再生后發(fā)生的高溫多濕的壓縮空氣，以便最小化對周邊環(huán)境的影響。

21、本發(fā)明的效果不限于以上提及的內(nèi)容，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以從以下記載明確理解未提及的其它效果。