本發(fā)明屬于鈣鈦礦光伏電池，特別涉及一種用于真空閃蒸系統(tǒng)溶劑回收利用的裝置。

背景技術(shù)：

1、鈣鈦礦閃蒸技術(shù)是一種先進(jìn)的制備工藝，特別適用于制備太陽能電池鈣鈦礦薄膜。該技術(shù)具有綠色無污染的特點，并且可以有效避免傳統(tǒng)反溶劑法制備過程中可能產(chǎn)生的環(huán)境問題和成膜不均勻問題。利用真空閃蒸技術(shù)制備的鈣鈦礦薄膜具有均勻致密、無針孔的特點，且晶粒尺寸大。因此，閃蒸法在制備高性能、大面積的鈣鈦礦太陽能電池方面具有巨大的潛力。其中溶劑回收步驟對降本增效起到了顯著作用。

2、傳統(tǒng)閃蒸工藝中，對dmf、dmso等有機(jī)溶劑無法做到回收再利用，一方面會增加溶劑的消耗，生產(chǎn)成本不可控，另一方面揮發(fā)的溶劑會通過尾氣排放到空氣中，會影響環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種用于真空閃蒸系統(tǒng)溶劑回收利用的裝置，解決傳統(tǒng)閃蒸系統(tǒng)無溶劑回收再利用裝置造成的環(huán)境污染、高成本以及溶劑利用率低的問題，該裝置可將抽取的將氣態(tài)溶劑快速冷凝成液態(tài)并收集，回收率高達(dá)99.9％，所回收的溶劑可維持與原溶劑具有一致的組成，可直接用于新鮮溶液的配制，以達(dá)到對揮發(fā)溶劑更高效、更迅速、更完全的進(jìn)行回收再利用，進(jìn)而達(dá)到降低成本，保護(hù)環(huán)境的目的。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明實施例提供了一種用于真空閃蒸系統(tǒng)溶劑回收利用的裝置，包括可加熱抽氣管道(7)，所述可加熱抽氣管道(7)用于抽取的閃蒸工藝制備鈣鈦礦薄膜中氣態(tài)溶劑；

4、所述可加熱抽氣管道(7)內(nèi)部設(shè)置有多個高壓氮氣孔(8)，所述可加熱抽氣管道(7)底部連接有多組溶劑回收組件；其中，每組溶劑回收組件包括第一真空管道(12)、第二真空管道(13)、第三真空管道(14)、銅管冷阱(1)、溶劑回收罐(5)和攪拌加熱基臺(6)，所述銅管冷阱(1)一端通過所述第一真空管道(12)和所述第二真空管道(13)與所述可加熱抽氣管道(7)底部連接，所述銅管冷阱(1)另一端通過所述第三真空管道(14)與所述溶劑回收罐(5)連接，所述攪拌加熱基臺(6)安裝在所述溶劑回收罐(5)底部；

5、所述可加熱抽氣管道(7)的右端連接有分子泵(10)，所述可加熱抽氣管道(7)底部還通過第一輔助管道(16)與大抽量機(jī)械泵(9)連接，所述大抽量機(jī)械泵(9)通過第二輔助管道(17)與所述分子泵(10)連接。

6、根據(jù)本發(fā)明一可選實施例，所述可加熱抽氣管道(7)內(nèi)設(shè)置有加熱恒溫系統(tǒng)，使所述可加熱抽氣管道(7)的溫度在25～200℃范圍，促進(jìn)抽取的氣態(tài)溶劑盡可能全部進(jìn)入到所述銅管冷阱(1)，另外防止氣態(tài)溶劑冷凝存留于所述可加熱抽氣管道(7)中，影響溶劑回收效率和回收溶劑的組成。

7、根據(jù)本發(fā)明一可選實施例，所述可加熱抽氣管道(7)內(nèi)安裝有高壓氮氣清洗裝置，所述高壓氮氣清洗裝置的氮氣壓力在0～20mpa范圍調(diào)控，以清洗所述可加熱抽氣管道(7)中殘留的液態(tài)溶劑，促進(jìn)溶劑進(jìn)入所述銅管冷阱(1)。

8、根據(jù)本發(fā)明一可選實施例，所述銅管冷阱(1)底部設(shè)置有砂芯過濾片(3)，所述銅管冷阱(1)內(nèi)設(shè)置有盤管式結(jié)構(gòu)(2)，所述盤管式結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)填充冷凍水，所述盤管式結(jié)構(gòu)(2)用于增大冷凍水與氣體溶劑接觸面積，以促進(jìn)氣態(tài)溶劑更充分冷凝，提升揮發(fā)溶劑回收的速度和效率。

9、根據(jù)本發(fā)明一可選實施例，所述第三真空管道(14)上設(shè)置有自動開關(guān)閥門(4)，所述自動開關(guān)閥門(4)可調(diào)控溶劑回收量。

10、根據(jù)本發(fā)明一可選實施例，所述可加熱抽氣管道(7)、所述第一真空管道(12)、所述第二真空管道(13)、所述第一輔助管道(16)和所述第二輔助管道(17)上均設(shè)置有電磁閥(11)，所述電磁閥(11)控制管道的開通或截止。

11、根據(jù)本發(fā)明一可選實施例，所述溶劑回收罐(5)側(cè)面設(shè)置排液管(18)，所述排液管(18)對接有側(cè)面配置杯(19)，所述側(cè)面配置杯(19)用于進(jìn)行溶液配制。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實施例提供一種用于真空閃蒸系統(tǒng)溶劑回收利用的裝置，具有以下有益效果：本發(fā)明不僅解決了傳統(tǒng)閃蒸系統(tǒng)無回收裝置導(dǎo)致溶劑成本提升和環(huán)境污染的問題，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)更迅速、更全面、更高效的對抽取的溶劑進(jìn)行回收，提高溶劑的回收和利用率，有利于節(jié)約成本，另外防止溶劑進(jìn)入真空泵造成污染。

技術(shù)特征：

1.一種用于真空閃蒸系統(tǒng)溶劑回收利用的裝置，其特征在于，包括可加熱抽氣管道(7)，所述可加熱抽氣管道(7)用于抽取的閃蒸工藝制備鈣鈦礦薄膜中氣態(tài)溶劑；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于真空閃蒸系統(tǒng)溶劑回收利用的裝置，其特征在于，所述可加熱抽氣管道(7)內(nèi)設(shè)置有加熱恒溫系統(tǒng)，使所述可加熱抽氣管道(7)的溫度在25～200℃范圍，促進(jìn)抽取的氣態(tài)溶劑盡可能全部進(jìn)入到所述銅管冷阱(1)，另外防止氣態(tài)溶劑冷凝存留于所述可加熱抽氣管道(7)中，影響溶劑回收效率和回收溶劑的組成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于真空閃蒸系統(tǒng)溶劑回收利用的裝置，其特征在于，所述可加熱抽氣管道(7)內(nèi)安裝有高壓氮氣清洗裝置，所述高壓氮氣清洗裝置的氮氣壓力在0～20mpa范圍調(diào)控，以清洗所述可加熱抽氣管道(7)中殘留的液態(tài)溶劑，促進(jìn)溶劑進(jìn)入所述銅管冷阱(1)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于真空閃蒸系統(tǒng)溶劑回收利用的裝置，其特征在于，所述銅管冷阱(1)底部設(shè)置有砂芯過濾片(3)，所述銅管冷阱(1)內(nèi)設(shè)置有盤管式結(jié)構(gòu)(2)，所述盤管式結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)填充冷凍水，所述盤管式結(jié)構(gòu)(2)用于增大冷凍水與氣體溶劑接觸面積，以促進(jìn)氣態(tài)溶劑更充分冷凝，提升揮發(fā)溶劑回收的速度和效率。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于真空閃蒸系統(tǒng)溶劑回收利用的裝置，其特征在于，所述第三真空管道(14)上設(shè)置有自動開關(guān)閥門(4)，所述自動開關(guān)閥門(4)可調(diào)控溶劑回收量。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于真空閃蒸系統(tǒng)溶劑回收利用的裝置，其特征在于，所述可加熱抽氣管道(7)、所述第一真空管道(12)、所述第二真空管道(13)、所述第一輔助管道(16)和所述第二輔助管道(17)上均設(shè)置有電磁閥(11)，所述電磁閥(11)控制管道的開通或截止。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于真空閃蒸系統(tǒng)溶劑回收利用的裝置，其特征在于，所述溶劑回收罐(5)側(cè)面設(shè)置排液管(18)，所述排液管(18)對接有側(cè)面配置杯(19)，所述側(cè)面配置杯(19)用于進(jìn)行溶液配制。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種用于真空閃蒸系統(tǒng)溶劑回收利用的裝置，包括可加熱抽氣管道，可加熱抽氣管道底部連接有多組溶劑回收組件，每組溶劑回收組件包括第一真空管道、第二真空管道、第三真空管道、銅管冷阱、溶劑回收罐和攪拌加熱基臺，銅管冷阱一端通過第一真空管道和第二真空管道與可加熱抽氣管道底部連接，銅管冷阱另一端通過第三真空管道與溶劑回收罐連接；可加熱抽氣管道的右端連接有分子泵，可加熱抽氣管道底部通過第一輔助管道與大抽量機(jī)械泵連接；本發(fā)明針對鈣鈦礦太陽能電池閃蒸工藝過程中產(chǎn)生的氣體溶劑，實現(xiàn)了高達(dá)99.9％的回收再利用率，且回收后的溶劑可保持溶劑的組成與原始溶劑一致，可用于新鮮溶液的配制。

技術(shù)研發(fā)人員：李雄,郭銳,榮耀光,廖世凡,關(guān)昊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：華柔光電科技（溫州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30