本發(fā)明屬于茶葉加工，尤其涉及一種茶葉滾筒勻堆機(jī)及其勻堆方法。

背景技術(shù)：

1、茶葉滾筒勻堆機(jī)主要用于將經(jīng)過初步加工的茶葉進(jìn)行更進(jìn)一步的混合和勻堆。這一過程關(guān)鍵在于確保最終茶葉產(chǎn)品的一致性和品質(zhì)控制，茶葉在滾筒內(nèi)通過物理方式翻滾，使得不同類型和品質(zhì)的茶葉能夠充分混合。通過調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度和處理時(shí)間，可以控制混合的均勻度和處理的效率?，F(xiàn)有茶葉滾筒勻堆機(jī)存在混合不均、混合效率低下的問題，中國(guó)專利cn115644267a公開了一種茶葉生產(chǎn)設(shè)備，滾筒中軸線轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有攪拌軸，攪拌軸的表面固接有攪拌套筒，所述攪拌套筒的表面圓周固定設(shè)置有弧形的攪拌葉片，所述滾筒的內(nèi)壁固接有多個(gè)斜板，通過攪拌葉片和斜板的設(shè)置來勻堆茶葉。

2、但是，上述發(fā)明中，混合茶葉的攪拌裝置較為單一，混合能力有限，需要較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行混合，影響混合效率，斜板的設(shè)置，影響最后卸料，容易將茶葉卡滯在斜板和筒體內(nèi)壁連接處，造成物料丟失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，提供一種茶葉滾筒勻堆機(jī)及其勻堆方法,達(dá)到了混合效率高、卸料方便的效果。

2、有鑒于此，本發(fā)明提供一種茶葉滾筒勻堆機(jī)及其勻堆方法，包括輸送裝置，所述輸送裝置將物料運(yùn)輸入勻堆裝置，勻堆裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)于底座上的滾筒，滾筒連接有驅(qū)動(dòng)單元，滾筒內(nèi)設(shè)置有混合結(jié)構(gòu)，所述混合結(jié)構(gòu)包括：第一混合單元，第一混合單元包括沿周中線設(shè)置且和滾筒側(cè)壁固定連接的固定桿，固定桿上兩側(cè)交錯(cuò)設(shè)置有混合板；翻料板，若干個(gè)翻料板和滾筒內(nèi)壁固定連接，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，翻料板能夠?qū)⒌撞课锪舷蚋咛帋?dòng)保證物料混合充分；引料結(jié)構(gòu)，所述引料結(jié)構(gòu)和滾筒內(nèi)壁固定連接，在卸料過程中，引料結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒉枞~引向出入料口。

3、在本技術(shù)方案中，第一混合單元、翻料板以及引料結(jié)構(gòu)在茶葉混合過程中相互配合，共同參與混合，混合效果更好，上述結(jié)構(gòu)配合能夠?qū)L筒內(nèi)所占滾筒內(nèi)腔體積最高70％的茶葉進(jìn)行充分混合，一般滾筒勻堆機(jī)在茶葉超過50％時(shí)，在卸料時(shí)，翻料板和引料結(jié)構(gòu)能夠相互配合將滾筒內(nèi)混合充分的茶葉從引向出入料口，能夠高效且均勻地出料，保證茶葉勻堆質(zhì)量以及茶葉勻堆效率。

4、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，固定桿中部徑向連接有連接板，連接板對(duì)稱設(shè)置，連接板另一端延伸且連接至滾筒內(nèi)壁，連接板連接有若干塊分別向兩側(cè)滾筒側(cè)壁延伸并連接的混合板，兩側(cè)混合板交錯(cuò)設(shè)置構(gòu)成供茶葉通過的混合通道。

5、在本技術(shù)方案中，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，混合板對(duì)茶葉進(jìn)行混合，帶動(dòng)茶葉通過混合通道在滾筒內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)混合，對(duì)滾筒內(nèi)的茶葉進(jìn)行充分混合。

6、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，翻料板為“v”形板體，翻料板側(cè)邊和滾筒內(nèi)壁固定連接。

7、在本技術(shù)方案中，本實(shí)施例中翻料板數(shù)量為三個(gè)，圓周設(shè)置在滾筒內(nèi)壁，且敞口方向朝向出入料口，在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，“v”形的翻料板能夠?qū)⒌撞康牟枞~帶至高處進(jìn)行落下，能夠?qū)L筒內(nèi)的茶葉進(jìn)行充分混合，避免出現(xiàn)茶葉較多導(dǎo)致混合不均的問題。

8、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，引料結(jié)構(gòu)包括匯集板，匯集板能夠向?yàn)椤柏巍毙伟弩w，匯集板設(shè)置于出入料口處，匯集板敞口方向和翻料板敞口方向相對(duì)，匯集板兩側(cè)對(duì)稱連接有向出入料口傾斜設(shè)置的引料板。

9、在本技術(shù)方案中，引料板側(cè)邊和滾筒內(nèi)壁抵貼且固定連接，優(yōu)選為向出入料口螺旋傾斜的板體，引料板能夠參與茶葉混合，提高茶葉混合效率，在混合后的卸料過程中，配合匯集板，將茶葉充分引導(dǎo)從出入料口處離開滾筒，提高卸料效率。

10、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，引料板一端和匯集板連接，另一端向滾筒側(cè)壁延伸且和滾筒側(cè)壁設(shè)置的側(cè)擋板連接，側(cè)擋板沿滾筒徑向設(shè)置，側(cè)擋板一端和固定桿連接，另一端向滾筒內(nèi)壁延伸并連接，且側(cè)擋板遠(yuǎn)離固定桿一端和引料板連接。

11、在本技術(shù)方案中，側(cè)擋板、引料板的設(shè)置，能夠參與茶葉混合，提高茶葉混合效率，也能夠在混合后的卸料過程中，將茶葉充分引導(dǎo)從出入料口處離開滾筒，提高卸料效率。

12、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，滾筒兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有沿滾筒表面向滾筒底部?jī)A斜設(shè)置的收集板，收集板兩側(cè)設(shè)置有護(hù)料板。

13、在本技術(shù)方案中，收集板和底座通過支撐條進(jìn)行固定連接，滾筒內(nèi)部茶葉混合均勻后，減慢滾筒旋轉(zhuǎn)速度，打開三個(gè)出入料口處的閉合門，跟隨滾筒旋轉(zhuǎn)，混合均勻的茶葉從滾筒內(nèi)腔經(jīng)出入料口落出，收集板的設(shè)置能夠充分引導(dǎo)茶葉向滾筒底部匯集，滾筒底部可以設(shè)置輸送帶(未畫出)進(jìn)行傳輸，達(dá)成自動(dòng)化穩(wěn)定均勻出料出料。

14、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，出入料口處設(shè)置有能夠封閉出入料口的閉合門，閉合門滑動(dòng)設(shè)置于支撐框內(nèi)，支撐框和滾筒固定連接，閉合門頂部固定設(shè)置有第一齒條，齒條嚙合有第一齒輪，第一齒輪同軸固定連接驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于兩側(cè)第一支撐座，驅(qū)動(dòng)桿一端穿過支撐座傳動(dòng)連接有第三電機(jī)，第三電機(jī)通過第二支撐座和滾筒表面連接，閉合門兩側(cè)延伸出觸板，支撐框兩側(cè)對(duì)應(yīng)觸板設(shè)置有第一固定板，第一固定板上設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器連接有壓力觸頭，一側(cè)壓力觸頭在閉合門開啟或關(guān)閉時(shí)能夠和觸板抵接。

15、在本技術(shù)方案中，滾筒圓周設(shè)置有三處出入料口，且出入料口不限于三處，均設(shè)置有能夠封閉出入料口的閉合門，上料時(shí)，一處出入料口朝向上方向該出入料口進(jìn)行投料，投料完成后，閉合全部出入料口，啟動(dòng)滾筒對(duì)內(nèi)部茶葉進(jìn)行混合，出料時(shí)，打開全部出入料口處的閉合門，跟隨滾筒旋轉(zhuǎn)，混合均勻的茶葉從滾筒內(nèi)腔經(jīng)出入料口落出，進(jìn)行快速卸料，滾筒位于電機(jī)一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電滑環(huán)，能夠解決電機(jī)電源線走線問題，不會(huì)發(fā)生纏繞，壓力傳感器、壓力觸頭以及觸板的設(shè)置，能夠反饋閉合門是否充分開啟或閉合，同時(shí)通過第三電機(jī)、驅(qū)動(dòng)桿、齒條和齒輪的設(shè)置，不在需要作業(yè)人員手動(dòng)進(jìn)行關(guān)閉閉合門，避免了人工開閉閉合門的不便，提高了生產(chǎn)效率。

16、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，還包括勻料箱，勻料箱架設(shè)的在出料口的下方，勻料箱內(nèi)設(shè)置有供茶葉通過的下料通道，下料通道內(nèi)設(shè)置有勻料組件，勻料組件能夠改變茶葉從勻料箱內(nèi)離開的下落位置。

17、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，勻料組件為若干塊在下料通道內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置的落料擋板，任一所述落料擋板均傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，下料通道內(nèi)的若干落料擋板向遠(yuǎn)離出料口方向在豎直高度上遞減設(shè)置。

18、在本技術(shù)方案中，本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有四塊落料擋板，每一落料擋板的中部均設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿和落料通道的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，勻料箱的外側(cè)面固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端穿過勻料箱和轉(zhuǎn)動(dòng)桿同軸連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，控制落料擋板的角度位置。如圖7所示，每一塊落料擋板均向遠(yuǎn)離出料口一側(cè)傾斜，從出料口傾倒的茶葉能夠沿落料擋板從最左側(cè)落入下方的滾筒設(shè)置的出入料口中，如圖8所示，出料口正下方的落料擋板，調(diào)整為垂直角度，從出料口傾倒的茶葉能夠豎直落下，此外通過轉(zhuǎn)動(dòng)其他落料擋板，使得茶葉從不同位置落料的具體實(shí)現(xiàn)方式不再贅述。勻料組件如此設(shè)置，能夠保證投料的連續(xù)性，避免單一點(diǎn)位持續(xù)投料導(dǎo)致投入的茶葉會(huì)形成“山”形，影響茶葉投料，需要暫時(shí)關(guān)閉出入料口的閉合門，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，將帶動(dòng)滾筒內(nèi)的茶葉均勻分布后，再次打開閉合門，繼續(xù)進(jìn)行投料，影響投料效率，影響整體茶葉勻堆效率。

19、還包括上述茶葉滾筒勻堆機(jī)的勻堆方法，包括以下步驟：

20、s1:確認(rèn)滾筒任意出入料口朝向上，啟動(dòng)第三電機(jī)，打開出入料口朝上的閉合門，啟動(dòng)輸送裝置和勻料箱內(nèi)的勻料組件，將茶葉運(yùn)送至上述出入料口上方設(shè)置的勻料箱內(nèi)；

21、s2:勻料組件通過調(diào)節(jié)下落通道內(nèi)若干落料擋板的角度，調(diào)整茶葉的下落位置，將茶葉均勻地落入滾筒內(nèi)部，滾筒內(nèi)茶葉不超過滾筒內(nèi)部容積的70％，投料完成后，閉合頂部出入料口處的閉合門；

22、s3:啟動(dòng)勻料裝置，驅(qū)動(dòng)單元帶動(dòng)滾筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒內(nèi)部混合結(jié)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行混合；

23、s4:滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)10～60分鐘，混合充分后，減緩滾筒轉(zhuǎn)速，打開全部閉合門進(jìn)行卸料，茶葉從出入料口離開滾筒沿收集板進(jìn)行匯料。

24、本發(fā)明的有益效果是：

25、1第一混合單元、翻料板以及引料結(jié)構(gòu)在茶葉混合過程中相互配合，共同參與混合，混合效果更好，上述結(jié)構(gòu)配合能夠?qū)L筒內(nèi)所占滾筒內(nèi)腔體積最高70％的茶葉進(jìn)行充分混合，一般滾筒勻堆機(jī)在茶葉超過50％時(shí)，勻堆效果顯著下降，在卸料時(shí)，翻料板和引料結(jié)構(gòu)能夠相互配合將滾筒內(nèi)混合充分的茶葉從引向出入料口，能夠高效且均勻地出料，保證茶葉勻堆質(zhì)量以及茶葉勻堆效率；

26、2.出料時(shí)，打開全部出入料口處的閉合門，跟隨滾筒旋轉(zhuǎn)，混合均勻的茶葉從滾筒內(nèi)腔經(jīng)出入料口落出，進(jìn)行快速卸料，滾筒位于電機(jī)一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電滑環(huán)，能夠解決電機(jī)電源線走線問題，不會(huì)發(fā)生纏繞，壓力傳感器、壓力觸頭以及觸板的設(shè)置，能夠反饋閉合門是否充分開啟或閉合，同時(shí)通過第三電機(jī)、驅(qū)動(dòng)桿、齒條和齒輪的設(shè)置，不在需要作業(yè)人員手動(dòng)進(jìn)行關(guān)閉閉合門，避免了人工開閉閉合門的不便，提高了生產(chǎn)效率；

27、3.設(shè)置勻料箱以及在勻料箱的下料通道內(nèi)設(shè)置勻料組件，能夠保證投料的連續(xù)性，避免單一點(diǎn)位持續(xù)投料導(dǎo)致投入的茶葉會(huì)形成“山”形，影響茶葉投料，需要暫時(shí)關(guān)閉出入料口的閉合門，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，將帶動(dòng)滾筒內(nèi)的茶葉均勻分布后，再次打開閉合門，繼續(xù)進(jìn)行投料，影響投料效率，影響整體茶葉勻堆效率。