本技術涉及油漆加工，特別是涉及一種調(diào)漆攪拌罐。

背景技術：

1、調(diào)漆攪拌罐是一種用于混合和攪拌涂料、油漆、樹脂、膠黏劑等化學品的設備，它通常由一個密封的容器和一個攪拌器組成，可以通過電動機或手動操作來實現(xiàn)混合和攪拌過程。

2、由于油漆涂料具有一定的黏稠性，在攪拌過程中，殘留的涂料會附著在罐體和攪拌器上，因此調(diào)漆攪拌罐在后續(xù)清潔過程中相對困難，需要花費一定的時間和精力進行徹底清潔，同時，殘余的涂料在清潔的過程中也會被廢棄，進而會造成浪費，目前市場上也存在一些自帶刮板清潔功能的調(diào)漆攪拌罐，但其刮板和攪拌葉是一體的，雖然能夠完成攪拌和刮料功能，但長時間的持續(xù)摩擦容易造成罐體和刮板的磨損，既會降低罐體的使用壽命，同時在使用一定時間后，也會造成刮料不徹底的情況，進而影響清潔效率。

3、因此亟需提供一種調(diào)漆攪拌罐來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術問題是在攪拌過程中，殘留的涂料會附著在罐體和攪拌器上，因此調(diào)漆攪拌罐在后續(xù)清潔過程中相對困難，需要花費一定的時間和精力進行徹底清潔，同時，殘余的涂料在清潔的過程中也會被廢棄，進而會造成浪費，目前市場上也存在一些自帶刮板清潔功能的調(diào)漆攪拌罐，但其刮板和攪拌葉是一體的，雖然能夠完成攪拌和刮料功能，但長時間的持續(xù)摩擦容易造成罐體和刮板的磨損，既會降低罐體的使用壽命，同時在使用一定時間后，也會造成刮料不徹底的情況，進而影響清潔效率。

2、為解決上述技術問題，本實用新型采用的一個技術方案是：提供一種調(diào)漆攪拌罐，包括攪拌罐外殼，所述攪拌罐外殼外壁固定連接有支撐架，所述攪拌罐外殼頂部固定連接有罐蓋，所述罐蓋頂部中心位置開設有弧形槽，所述罐蓋頂部一側(cè)固定連接有連接塊；

3、所述攪拌罐外殼外壁兩側(cè)靠近頂部位置分別固定連接有兩個對稱分布的進料管；所述罐蓋頂部一側(cè)設有下壓機構(gòu)；所述攪拌罐外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有攪拌機構(gòu)；

4、所述攪拌罐外殼底部中心位置固定連接有電機固定支架，所述電機固定支架底部中心位置安裝有與攪拌機構(gòu)相對應的步進電機設置攪拌機構(gòu)可以更好的將涂料進行混合攪拌。

5、本實用新型進一步設置為：所述攪拌罐外殼內(nèi)還轉(zhuǎn)動連接有刮板機構(gòu)，所述攪拌罐外殼底部一側(cè)開設有梯形槽，所述梯形槽底部固定連接有出料管。

6、通過上述技術方案，設置梯形槽可以讓殘留的油漆涂料能夠順著槽口流入到出料管中，減少浪費。

7、本實用新型進一步設置為：兩個所述進料管的一端設有外螺紋。

8、通過上述技術方案，設置螺紋可以讓與進料管相連接的油漆管道通過螺紋連接的方式進行連接，使進料過程更加穩(wěn)定。

9、本實用新型進一步設置為：所述下壓機構(gòu)包括固定連接在罐蓋頂部一側(cè)的軌道槽，所述軌道槽與罐蓋之間還固定連接有第一限位柱，所述第一限位柱外壁套接有復位彈簧，所述第一限位柱外壁套接有移動塊，所述移動塊兩側(cè)均固定連接有第二限位柱，所述移動塊底部固定連接有連接桿，所述連接桿底部固定連接有推料塊。

10、通過上述技術方案，通過下拉移動塊，讓移動塊順著第一限位柱向下移動，在向下移動的過程中，與移動塊固定連接的連接桿跟隨移動塊向下移動，此時與連接桿固定連接的推料塊進入到攪拌罐外殼內(nèi)與攪拌罐外殼內(nèi)壁接觸，推料塊向下移動的過程中會將內(nèi)壁殘余的涂料推到攪拌罐外殼底部，等到推料塊到達底部時，松開移動塊，移動塊在復位彈簧作用下回到初始位置。

11、本實用新型進一步設置為：所述軌道槽內(nèi)壁兩側(cè)分別開設有與兩個第二限位柱相匹配的限位槽；所述移動塊上開設有與第一限位柱相匹配的定位孔。

12、通過上述技術方案，軌道槽內(nèi)壁兩側(cè)開設的限位槽可以限制第二限位柱運動軌跡，防止移動塊在移動過程中脫離軌道槽，移動塊頂部開設的定位孔則是起到定位的作用。

13、本實用新型進一步設置為：所述梯形槽位于推料塊正下方位置。

14、通過上述技術方案，梯形槽設置在推料塊正下方位置可以方便推料塊推下的涂料流進梯形槽中，方便排出。

15、本實用新型進一步設置為：所述攪拌機構(gòu)包括轉(zhuǎn)動且貫穿于攪拌罐外殼底部中心位置的旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸外壁固定連接有多個均勻分布的攪拌葉，所述步進電機輸出軸的頂端與旋轉(zhuǎn)軸固定連接。

16、通過上述技術方案，步進電機啟動后，步進電機的輸出軸帶動旋轉(zhuǎn)軸進行旋轉(zhuǎn)，從而帶動旋轉(zhuǎn)軸外壁的攪拌葉對進入攪拌罐外殼的涂料進行攪拌。

17、本實用新型進一步設置為：所述刮板機構(gòu)包括固定連接在罐蓋底部中心位置的第一旋轉(zhuǎn)套筒，以及固定連接于攪拌罐外殼底部內(nèi)表面中心位置的第二旋轉(zhuǎn)套筒，所述第一旋轉(zhuǎn)套筒和第二旋轉(zhuǎn)套筒之間固定連接有刮刀。

18、通過上述技術方案，放料結(jié)束后，攪拌罐外殼內(nèi)壁會有少量的涂料殘留，此時需要轉(zhuǎn)動刮刀對攪拌罐外殼的內(nèi)壁上殘留的涂料刮到一側(cè)，然后在下壓機構(gòu)的作用下將內(nèi)壁上殘余的涂料推進梯形槽中，減少浪費。

19、本實用新型進一步設置為：所述刮刀頂部一側(cè)還固定連接有貫穿弧形槽的轉(zhuǎn)動把手。

20、通過上述技術方案，設置轉(zhuǎn)動把手可以通過手動的方式對攪拌罐外殼內(nèi)壁的殘余涂料進行刮除，減少對攪拌罐外殼內(nèi)壁的磨損，提高罐體和刮板的使用壽命。

21、本實用新型的有益效果如下：

22、1.本實用新型通過設計獨立的刮板機構(gòu)，利用手動轉(zhuǎn)動的方式，既可以將攪拌罐外殼內(nèi)壁上殘留的涂料刮除，同時也可以減少因為持續(xù)摩擦導致罐體和刮板的磨損，提高了罐體的使用壽命；

23、2.本實用新型通過設計下壓機構(gòu)，可以將攪拌罐外殼上殘留的涂料下壓推進到梯形槽中，使殘余的涂料可以順著出料管流出，減少浪費，方便后面的清潔。

技術特征：

1.一種調(diào)漆攪拌罐，包括攪拌罐外殼(1)，其特征在于：所述攪拌罐外殼(1)外壁固定連接有支撐架(2)，所述攪拌罐外殼(1)頂部固定連接有罐蓋(3)，所述罐蓋(3)頂部中心位置開設有弧形槽(4)，所述罐蓋(3)頂部一側(cè)固定連接有連接塊(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)漆攪拌罐，其特征在于：兩個所述進料管(6)的一端設有外螺紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)漆攪拌罐，其特征在于：所述下壓機構(gòu)(7)包括固定連接在罐蓋(3)頂部一側(cè)的軌道槽(701)，所述軌道槽(701)與罐蓋(3)之間還固定連接有第一限位柱(702)，所述第一限位柱(702)外壁套接有復位彈簧(703)，所述第一限位柱(702)外壁套接有移動塊(704)，所述移動塊(704)兩側(cè)均固定連接有第二限位柱(705)，所述移動塊(704)底部固定連接有連接桿(706)，所述連接桿(706)底部固定連接有推料塊(707)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種調(diào)漆攪拌罐，其特征在于：所述軌道槽(701)內(nèi)壁兩側(cè)分別開設有與兩個第二限位柱(705)相匹配的限位槽；所述移動塊(704)上開設有與第一限位柱(702)相匹配的定位孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種調(diào)漆攪拌罐，其特征在于：所述梯形槽(10)位于推料塊(707)正下方位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種調(diào)漆攪拌罐，其特征在于：所述攪拌機構(gòu)(9)包括轉(zhuǎn)動且貫穿于攪拌罐外殼(1)底部中心位置的旋轉(zhuǎn)軸(901)，所述旋轉(zhuǎn)軸(901)外壁固定連接有多個均勻分布的攪拌葉(902)，所述步進電機(13)輸出軸的頂端與旋轉(zhuǎn)軸(901)固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種調(diào)漆攪拌罐，其特征在于：所述刮板機構(gòu)(8)包括固定連接在罐蓋(3)底部中心位置的第一旋轉(zhuǎn)套筒(801)，以及固定連接于攪拌罐外殼(1)底部內(nèi)表面中心位置的第二旋轉(zhuǎn)套筒(803)，所述第一旋轉(zhuǎn)套筒(801)和第二旋轉(zhuǎn)套筒(803)之間固定連接有刮刀(802)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種調(diào)漆攪拌罐，其特征在于：所述刮刀(802)頂部一側(cè)還固定連接有貫穿弧形槽(4)的轉(zhuǎn)動把手。

技術總結(jié)
本技術公開了一種調(diào)漆攪拌罐，涉及油漆加工技術領域，包括攪拌罐外殼，所述攪拌罐外殼外壁固定連接有支撐架，所述攪拌罐外殼頂部固定連接有罐蓋，所述罐蓋頂部中心位置開設有弧形槽，所述罐蓋頂部一側(cè)固定連接有連接塊，所述罐蓋頂部一側(cè)設有下壓機構(gòu)，所述攪拌罐外殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有攪拌機構(gòu)，所述攪拌罐外殼內(nèi)還轉(zhuǎn)動連接有刮板機構(gòu)，所述攪拌罐外殼底部一側(cè)開設有梯形槽，所述梯形槽底部固定連接有出料管。本技術通過設計下壓機構(gòu)和刮板機構(gòu)，將攪拌罐外殼內(nèi)壁的涂料進行刮除，提高后續(xù)清潔的效率，同時將攪拌罐外殼內(nèi)壁上殘余的涂料推到梯形槽內(nèi)，使涂料通過出料管排出，減少了浪費。

技術研發(fā)人員：丁凱,呂杰鴻,趙正山,丁權(quán)春,史禮兵
受保護的技術使用者：江蘇美凱福機械設備有限公司
技術研發(fā)日：20231231
技術公布日：2025/1/6