本技術(shù)涉及鋼球添加裝置，具體為一種全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)。

背景技術(shù)：

1、隨著時(shí)代的發(fā)展，機(jī)械代替了人力工作，正因如此，現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)逐漸向解放生產(chǎn)力的方向邁進(jìn)，尤其是在有色選礦行業(yè)、化工、熱電、水泥制造等行業(yè)，具體的，球磨機(jī)作為磨礦設(shè)備之一，因此備受關(guān)注，其原理是通過(guò)在球磨機(jī)中添加鋼球，通過(guò)對(duì)鋼球施加一定的沖擊力，從而對(duì)球磨機(jī)內(nèi)部的待處理物料進(jìn)行沖擊破碎，同時(shí)也起到一定的研磨左右，繼而保證對(duì)待處理物料的加工；因此在球磨機(jī)工作的過(guò)程中，就需要往球磨機(jī)中添加一定數(shù)量的鋼球，以保證其正常運(yùn)作，而目前往球磨機(jī)中添加鋼球，一般是通過(guò)人工或者機(jī)器全部加入球磨機(jī)內(nèi)部的方式添加鋼球，這些方式既增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且一次性加入鋼球不利于后續(xù)物料實(shí)現(xiàn)磨礦細(xì)度的穩(wěn)定性，基于此，我們提出了一種全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)，解決了上述背景技術(shù)所提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)，包括箱體以及在箱體側(cè)面的減速電機(jī)，并且在箱體的側(cè)面位于減速電機(jī)的下方處通過(guò)軸承座套裝有連接軸，在所述連接軸的一端以及減速電機(jī)的輸出端分別安裝有皮帶輪，兩個(gè)皮帶輪通過(guò)皮帶進(jìn)行傳動(dòng)連接，帶動(dòng)連接軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連接軸的另一端固定有轉(zhuǎn)接輪，在所述箱體的底部設(shè)置有插板，并且插板延伸至箱體的下方通過(guò)軸鉸接有連接桿，而連接桿的一端通過(guò)軸與轉(zhuǎn)接輪的側(cè)面邊緣處活動(dòng)套接在一起，轉(zhuǎn)接輪與連接桿之間在減速電機(jī)的帶動(dòng)下可形成偏心結(jié)構(gòu)，并且在箱體的另一側(cè)面底部位置處開(kāi)設(shè)有鋼球出口，同時(shí)在箱體的側(cè)面鋼球出口處安裝有前翻板，在前翻板的兩側(cè)分別通過(guò)彈簧與箱體后下方兩側(cè)支撐之間相連接，并且在箱體的背面安裝有控制減速電機(jī)啟停的控制箱。

3、作為本申請(qǐng)一種全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)進(jìn)一步的，所述箱體的底部安裝有位于前翻板下方的溜槽，并且箱體的底部采用傾斜式。

4、作為本申請(qǐng)一種全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)進(jìn)一步的，所述箱體的內(nèi)腔中固定有隔板，并且在隔板的下方安裝有位于插板兩側(cè)的側(cè)板。

5、作為本申請(qǐng)一種全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)進(jìn)一步的，所述插板包括傳動(dòng)板承接板、三角塊以及推動(dòng)板推板，在推動(dòng)板推板上安裝有正反的三角塊用來(lái)推動(dòng)鋼球移動(dòng)，并且在兩個(gè)三角塊之間活動(dòng)連接有三角板，三角板與傳動(dòng)板承接板相固定，傳動(dòng)板承接板位于箱體的外部并且其與連接桿鉸接在一起，并且在箱體的底部開(kāi)設(shè)有可供三角板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的通槽。

6、作為本申請(qǐng)一種全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)進(jìn)一步的，所述減速電機(jī)的底部安裝有電機(jī)支座，并且電機(jī)支座的底部與箱體之間相連接。

7、作為本申請(qǐng)一種全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)進(jìn)一步的，所述皮帶輪的外部套裝有殼體。

8、本實(shí)用新型具備以下有益效果：

9、1、該全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)，通過(guò)箱體底部采用傾斜式，使內(nèi)部鋼球能集中向下料口方向滾動(dòng)，內(nèi)部采用傾斜鋼板控制，避免鋼球下料口出現(xiàn)鋼球上下堆積，減少底部插板承受壓力；

10、全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)人員占用量明顯減少，勞動(dòng)強(qiáng)度降低，工作效率提高，占用工作面積小，簡(jiǎn)單易操作，對(duì)崗位作業(yè)環(huán)境有了較大的改善；

11、鋼球添加機(jī)作為一個(gè)獨(dú)立的個(gè)體，出口裝有插板，可開(kāi)可閉，當(dāng)需要添加鋼球時(shí)可啟動(dòng)鋼球添加機(jī)，可通過(guò)插板的一開(kāi)一閉實(shí)現(xiàn)鋼球有規(guī)律的下落，啟動(dòng)停止方便易操作，保證鋼球加入的均勻，實(shí)現(xiàn)后續(xù)在工作過(guò)程中磨礦細(xì)度的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)，包括箱體(1)以及在箱體(1)側(cè)面的減速電機(jī)(2)，并且在箱體(1)的側(cè)面位于減速電機(jī)(2)的下方處通過(guò)軸承座套裝有連接軸(4)，在所述連接軸(4)的一端以及減速電機(jī)(2)的輸出端分別安裝有皮帶輪(3)，兩個(gè)皮帶輪(3)通過(guò)皮帶進(jìn)行傳動(dòng)連接，帶動(dòng)連接軸(4)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連接軸(4)的另一端固定有轉(zhuǎn)接輪(5)，其特征在于：在所述箱體(1)的底部設(shè)置有插板(6)，并且插板(6)延伸至箱體(1)的下方通過(guò)軸鉸接有連接桿(7)，而連接桿(7)的一端通過(guò)軸與轉(zhuǎn)接輪(5)的側(cè)面邊緣處活動(dòng)套接在一起，轉(zhuǎn)接輪(5)與連接桿(7)之間在減速電機(jī)(2)的帶動(dòng)下可形成偏心結(jié)構(gòu)，并且在箱體(1)的另一側(cè)面底部位置處開(kāi)設(shè)有鋼球出口，同時(shí)在箱體(1)的側(cè)面鋼球出口處安裝有前翻板(8)，在前翻板(8)的兩側(cè)分別通過(guò)彈簧(9)與箱體(1)后下方兩側(cè)支撐之間相連接，并且在箱體(1)的背面安裝有控制減速電機(jī)(2)啟停的控制箱(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)，其特征在于：所述箱體(1)的底部安裝有位于前翻板(8)下方的溜槽(10)，并且箱體(1)的底部采用傾斜式。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)，其特征在于：所述箱體(1)的內(nèi)腔中固定有隔板(12)，并且在隔板(12)的下方安裝有位于插板(6)兩側(cè)的側(cè)板(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)，其特征在于：所述插板(6)包括傳動(dòng)板承接板(61)、三角塊(62)以及推動(dòng)板推板(63)，在推動(dòng)板推板(63)上安裝有正反的三角塊(62)用來(lái)推動(dòng)鋼球移動(dòng)，并且在兩個(gè)三角塊(62)之間活動(dòng)連接有三角板，三角板與傳動(dòng)板承接板(61)相固定，傳動(dòng)板承接板(61)位于箱體(1)的外部并且其與連接桿(7)鉸接在一起，并且在箱體(1)的底部開(kāi)設(shè)有可供三角板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)的通槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)，其特征在于：所述減速電機(jī)(2)的底部安裝有電機(jī)支座(11)，并且電機(jī)支座(11)的底部與箱體(1)之間相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)，其特征在于：所述皮帶輪(3)的外部套裝有殼體。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)，涉及鋼球添加裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體一種全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)，包括箱體以及在箱體側(cè)面的減速電機(jī)，并且在箱體的側(cè)面位于減速電機(jī)的下方處通過(guò)軸承座套裝有連接軸，在所述連接軸的一端以及減速電機(jī)的輸出端分別安裝有皮帶輪，兩個(gè)皮帶輪通過(guò)皮帶進(jìn)行傳動(dòng)連接，帶動(dòng)連接軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連接軸的另一端固定有轉(zhuǎn)接輪，在所述箱體的底部設(shè)置有插板，并且插板延伸至箱體的下方通過(guò)軸鉸接有連接桿。該全自動(dòng)球磨鋼球添加機(jī)，通過(guò)箱體底部采用傾斜式，使內(nèi)部鋼球能集中向下料口方向滾動(dòng)，內(nèi)部采用傾斜鋼板控制，避免鋼球下料口出現(xiàn)鋼球上下堆積，減少底部插板承受壓力。

技術(shù)研發(fā)人員：尹遜廣,徐慶,崔超超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東中金嶺南銅業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20231230
技術(shù)公布日：2024/12/23