本技術涉及氣泡發(fā)生器相關，具體為一種納米氣泡發(fā)生器的氣量檢測裝置。

背景技術：

1、納米氣泡發(fā)生器工作產(chǎn)生帶電性微米氣泡表面帶負電荷，而且相對于普通氣泡，其所帶負電荷比較高，一般30um以下的氣泡的表面負荷在-40mv左右，這也是微米氣泡能大量聚集在一起時間較長而不破裂的原因之一,利用微米氣泡的帶負電性，可以吸附水中帶正電的物質，對去除水中懸浮物或污染物的吸附和分離起到很好的效果。在微納米氣泡發(fā)生器中常會使用氣液混合裝置，氣液混合裝置的主要作用是為了將氣體和液體進行充分的混合，常見的氣液混合裝置為向液體的內(nèi)部輸入氣體并對其進行攪拌來實現(xiàn)氣體和液體的充分混合。

2、現(xiàn)有的微納米氣泡發(fā)生器在使用時存在以下不足：缺乏對輸出的氣泡流中的氣量進行檢測，在一些應用中，特別是需要對氣泡產(chǎn)生量進行精確控制的情況下，這種缺陷可能導致系統(tǒng)無法滿足特定的工藝需求；同時由于缺乏氣量監(jiān)測手段，傳統(tǒng)系統(tǒng)難以實現(xiàn)對氣泡生成量的精準調(diào)控，這在一些需要高度精確控制的實驗或生產(chǎn)過程中是不可取的；由于不能準確監(jiān)測氣泡生成量，傳統(tǒng)系統(tǒng)可能會浪費水和氣體資源，導致不必要的成本和資源浪費。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種納米氣泡發(fā)生器的氣量檢測裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種納米氣泡發(fā)生器的氣量檢測裝置，包括殼體以及設置在殼體內(nèi)部的水泵、氣泵、混合倉以及檢測機構、控制箱，所述殼體上設置有進氣管、進水管以及釋放管，所述進氣管、進水管分別與氣泵的進氣端、水泵的進水端連接，所述水泵的出水端、氣泵的出氣端均延伸至混合倉的內(nèi)部，所述釋放管的一端與所述混合倉的上端內(nèi)部連通，所述檢測機構由支管、氣液分離器、排氣管、排水管以及第一電磁流量計、第二電磁流量計構成，所述第一電磁流量計、第二電磁流量計均與所述控制箱電性連接。

3、優(yōu)選的，所述氣液分離器通過支管與所述釋放管連通，所述排水管、排氣管分別與所述氣液分離器的排水口、排氣口連通，所述第一電磁流量計、第二電磁流量計分別設置在支管、排氣管上。

4、優(yōu)選的，所述支管在靠近釋放管的一端設置有與控制箱電性連接的電磁閥。

5、優(yōu)選的，所述排水管遠離氣液分離器的一端與所述進水管連通。

6、優(yōu)選的，所述混合倉的內(nèi)部通過隔板設置有氣室、混合室，所述水泵的出水端延伸至混合室的內(nèi)部，所述氣泵的出氣端延伸至氣室中。

7、優(yōu)選的，所述混合室的內(nèi)部設置有空心轉軸以及若干輸送管，所述空心轉軸的上端貫穿隔板，并與殼體外側設置的電機輸出軸連接，所述空心轉軸的上端通過開設透孔與所述氣室連通，所述輸送管的內(nèi)部設置有與空心轉軸連通的氣道，所述輸送管的端處設置有噴頭，所述噴頭與所述氣道連通。

8、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

9、通過設置檢測裝置，將檢測裝置采用氣液分離器、排氣管、排水管構成，同時將氣液分離器通過支管與釋放管連通，并在支管、排氣管上分別設置第一電磁流量計、第二電磁流量計，且將第一電磁流量計、第二電磁流量計均與控制箱電性連接，進而在使用過程中，通過打開支管上的電磁閥，使得部分氣泡通過支管進入氣液分離器中，后續(xù)氣流通過排氣管排出，由第一電磁流量計、第二電磁流量計分別對支管、排氣管的流量進行監(jiān)測，通過監(jiān)測的數(shù)據(jù)實現(xiàn)對釋放管中氣量的有效監(jiān)測，并通過監(jiān)測的數(shù)據(jù)對氣泵、水泵的功率進行調(diào)節(jié)，有助于確保在應用中精確控制和調(diào)節(jié)氣泡的生成量，相對于現(xiàn)有方法，能夠顯著提高檢測精度10％～20％。

技術特征：

1.一種納米氣泡發(fā)生器的氣量檢測裝置，其特征在于：包括殼體(1)以及設置在殼體(1)內(nèi)部的水泵(2)、氣泵(3)、混合倉(4)以及檢測機構、控制箱(5)，所述殼體(1)上設置有進氣管(6)、進水管(7)以及釋放管(8)，所述進氣管(6)、進水管(7)分別與氣泵(3)的進氣端、水泵(2)的進水端連接，所述水泵(2)的出水端、氣泵(3)的出氣端均延伸至混合倉(4)的內(nèi)部，所述釋放管(8)的一端與所述混合倉(4)的上端內(nèi)部連通，所述檢測機構由支管(9)、氣液分離器(10)、排氣管(11)、排水管(12)以及第一電磁流量計(13)、第二電磁流量計(14)構成，所述第一電磁流量計(13)、第二電磁流量計(14)均與所述控制箱(5)電性連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種納米氣泡發(fā)生器的氣量檢測裝置，其特征在于：所述氣液分離器(10)通過支管(9)與所述釋放管(8)連通，所述排水管(12)、排氣管(11)分別與所述氣液分離器(10)的排水口、排氣口連通，所述第一電磁流量計(13)、第二電磁流量計(14)分別設置在支管(9)、排氣管(11)上。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種納米氣泡發(fā)生器的氣量檢測裝置，其特征在于：所述支管(9)在靠近釋放管(8)的一端設置有與控制箱(5)電性連接的電磁閥(15)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種納米氣泡發(fā)生器的氣量檢測裝置，其特征在于：所述排水管(12)遠離氣液分離器(10)的一端與所述進水管(7)連通。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種納米氣泡發(fā)生器的氣量檢測裝置，其特征在于：所述混合倉(4)的內(nèi)部通過隔板(16)設置有氣室(17)、混合室(18)，所述水泵(2)的出水端延伸至混合室(18)的內(nèi)部，所述氣泵(3)的出氣端延伸至氣室(17)中。

6.根據(jù)權利要求5所述的一種納米氣泡發(fā)生器的氣量檢測裝置，其特征在于：所述混合室(18)的內(nèi)部設置有空心轉軸(19)以及若干輸送管(20)，所述空心轉軸(19)的上端貫穿隔板(16)，并與殼體(1)外側設置的電機(21)輸出軸連接，所述空心轉軸(19)的上端通過開設透孔(22)與所述氣室(17)連通，所述輸送管(20)的內(nèi)部設置有與空心轉軸(19)連通的氣道，所述輸送管(20)的端處設置有噴頭(23)，所述噴頭(23)與所述氣道連通。

技術總結
本技術公開了一種納米氣泡發(fā)生器的氣量檢測裝置，包括殼體以及設置在殼體內(nèi)部的水泵、氣泵、混合倉以及檢測機構、控制箱，所述殼體上設置有進氣管、進水管以及釋放管，所述進氣管、進水管分別與氣泵的進氣端、水泵的進水端連接，所述水泵的出水端、氣泵的出氣端均延伸至混合倉的內(nèi)部，所述釋放管的一端與所述混合倉的上端內(nèi)部連通，所述檢測機構由支管、氣液分離器、排氣管、排水管以及第一電磁流量計、第二電磁流量計構成，所述第一電磁流量計、第二電磁流量計均與所述控制箱電性連接，本技術的有益效果是：通過第一電磁流量計、第二電磁流量計分別對支管、排氣管的流量進行監(jiān)測，通過監(jiān)測的數(shù)據(jù)實現(xiàn)對釋放管中氣量的有效監(jiān)測。

技術研發(fā)人員：蔡建,蔡昊恒,范丹丹,李光勇
受保護的技術使用者：江蘇昊恒納米科技有限公司
技術研發(fā)日：20231227
技術公布日：2024/12/30