本技術涉及研磨裝置,尤其涉及一種微礦分離的磨礦裝置。
背景技術:
1、微礦分離是指從原料中分離出微小礦物顆粒的過程。它在礦石加工和選礦中具有重要的意義,因為許多有價值的礦物質往往以微細顆粒的形式存在,微礦分離的主要目標是將微小礦物顆粒從其他雜質中分離出來,以提高礦石的回收率和純度。
2、原始礦石經過破碎和研磨處理,使其顆粒尺寸適宜進行后續(xù)分離操作,通過篩分或離心分級等方式,將礦石按照顆粒尺寸進行分級,將較大和較小的顆粒分開,導致了研磨與篩分需要使用到兩組設備,增加了轉運加工的流程與成本,為此我們提出一種微礦分離的磨礦裝置來解決現有的問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是針對背景技術中存在的問題,提出一種微礦分離的磨礦裝置。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種微礦分離的磨礦裝置,包括柵格筒、底座、壓輥和電機二,
3、所述壓輥呈對稱分布位于底座上方;
4、所述壓輥外側套接有柵格筒;
5、所述柵格筒外壁套接有篩網;
6、所述柵格筒下端內部設置有安裝板,所述安裝板下端設置有等距分布的刷條;
7、所述柵格筒上端內部設置有料槽;
8、所述底座外側套接有外罩;
9、所述柵格筒一側設置有電機二,所述電機二一端設置有齒輪,所述柵格筒一側外壁套接有安裝環(huán),所述安裝環(huán)外壁套接有齒圈。
10、優(yōu)選的,所述底座下端設置有支撐腿;
11、所述支撐腿位于底座下端四角處;
12、所述底座下端內部開設有卸料口;
13、所述外罩下端與底座相連接;
14、所述外罩呈隧道狀。
15、優(yōu)選的,所述柵格筒外壁套接有等距分布的轉動架,所述底座上端設置有等距分布的轉動座,所述轉動座包括:
16、支撐腳,位于轉動座下端兩側;
17、弧座,位于柵格筒下端外側;
18、其中,弧座內部開設有導軌,安裝環(huán)轉動安裝于導軌內部;
19、其中,支撐腳下端與底座相連接。
20、優(yōu)選的,所述壓輥兩端均設置有安裝軸;
21、所述底座上端兩側均設置有對稱分布的軸承支架;
22、所述安裝軸一端均設置有電機一;
23、其中,電機一輸出端與安裝軸相連接;
24、其中,安裝軸轉動安裝于軸承支架內部。
25、優(yōu)選的,所述柵格筒兩端均設置有限位板;
26、所述限位板呈環(huán)形,且內部中空;
27、所述料槽貫穿限位環(huán),且料槽呈傾斜狀,末端位于兩個壓輥上方中心處。
28、優(yōu)選的,所述齒輪與齒圈相互嚙合;
29、所述電機二外壁套接有與外罩上端相連接的機座。
30、優(yōu)選的,所述柵格筒內壁設置有等距分布的撥料板;
31、所述撥料板內壁設置有盛料槽;
32、所述撥料板由兩側向中間傾斜;
33、所述柵格筒內壁由兩側向中間處傾斜;
34、所述安裝板兩端均設置有貫穿限位板且下端與底板相連接的支撐板。
35、與現有技術相比,本實用新型的有益效果如下:
36、1、本實用新型將輥壓研磨裝置安裝在柵格筒內部,研磨合格物料通過柵格筒外側篩網,不合格被攔截在柵格筒內部,柵格筒可自轉,對研磨不合格的物料抬升到兩輥之間二次研磨,通過篩網合格的原料顆粒通過外罩攔截,避免散落到四周,研磨過程物料顆粒得到有效的篩分,優(yōu)化加工流程,降低生產成本。
1.一種微礦分離的磨礦裝置,包括柵格筒(2)、底座(6)、壓輥(12)和電機二(10),其特征在于:
2.根據權利要求1所述的一種微礦分離的磨礦裝置,其特征在于:所述底座(6)下端設置有支撐腿;
3.根據權利要求1所述的一種微礦分離的磨礦裝置,其特征在于:所述柵格筒(2)外壁套接有等距分布的安裝環(huán)(17),所述底座(6)上端設置有等距分布的轉動架(13),所述轉動架(13)包括:
4.根據權利要求1所述的一種微礦分離的磨礦裝置,其特征在于:所述壓輥(12)兩端均設置有安裝軸(3);
5.根據權利要求1所述的一種微礦分離的磨礦裝置,其特征在于:所述柵格筒(2)兩端均設置有限位板(18);
6.根據權利要求1所述的一種微礦分離的磨礦裝置,其特征在于:所述齒輪(11)與齒圈(7)相互嚙合;
7.根據權利要求1所述的一種微礦分離的磨礦裝置,其特征在于:所述柵格筒(2)內壁設置有等距分布的撥料板(20);