本技術(shù)涉及除塵，具體涉及一種脫硫塔用除塵裝置。

背景技術(shù)：

1、脫硫塔是對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的塔式設(shè)備，通常由塔體、吸收劑漿液循環(huán)系統(tǒng)、除霧器等組成。塔體內(nèi)部有多層結(jié)構(gòu)，包括氣體入口、氣體分布器、噴淋層、填料層、除霧器等。氣體入口與吸收劑漿液循環(huán)系統(tǒng)相連，用于將氣體分布并與吸收劑漿液混合。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，在脫硫塔的使用時(shí)，煙氣在脫硫后與過(guò)濾板接觸，煙氣中裹挾的雜質(zhì)以及脫硫劑會(huì)吸附在過(guò)濾板的表面，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，過(guò)濾板表面附著的雜質(zhì)會(huì)越來(lái)越多，最終導(dǎo)致過(guò)濾板的過(guò)濾效果變差，此時(shí)便需要人工對(duì)過(guò)濾板進(jìn)行清潔或更換，過(guò)程繁瑣且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種脫硫塔用除塵裝置，包括塔體，所述塔體的外表面固定連接有進(jìn)煙管，所述進(jìn)煙管的頂部設(shè)置有排煙管，所述排煙管的底部設(shè)置有集料盒，所述集料盒的外表面與塔體的內(nèi)表面固定連接，所述塔體的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有螺旋扇葉，所述螺旋扇葉的頂部設(shè)置有儲(chǔ)液盒，所述儲(chǔ)液盒的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)板，所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)板的下表面固定連接有噴嘴，所述噴嘴的頂部設(shè)置有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的底部設(shè)置有輸液管，煙氣從進(jìn)煙管進(jìn)入塔體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，將塔體底部的脫硫劑通過(guò)輸液管輸送至儲(chǔ)液盒中，儲(chǔ)液盒中的脫硫劑通過(guò)環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)板后從噴嘴噴出，對(duì)塔體內(nèi)的煙氣進(jìn)行脫硫。

2、優(yōu)選的，所述排煙管的底端與塔體的上表面固定連接，所述塔體的外表面與輸液管的外表面固定連接，所述輸液管的內(nèi)表面與螺旋扇葉的外表面相接觸，所述螺旋扇葉的頂部設(shè)置有漏液板，噴嘴噴出的脫硫劑在對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫后掉落至漏液板的表面，在經(jīng)過(guò)漏液板的過(guò)濾作用后重新流入塔體的底部。

3、優(yōu)選的，所述漏液板的外表面與塔體的內(nèi)表面固定連接，所述塔體的內(nèi)表面與過(guò)濾板的外表面固定連接，所述輸液管的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)軸的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的外表面與漏液板的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，脫硫后的煙氣向上運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)過(guò)過(guò)濾板的過(guò)濾作用后進(jìn)入排煙內(nèi)，煙氣中裹挾的雜質(zhì)以及脫硫劑吸附在過(guò)濾板的表面。

4、優(yōu)選的，所述塔體的內(nèi)表面與過(guò)濾板的外表面固定連接，所述過(guò)濾板的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)軸的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有刮板，所述刮板的上表面與過(guò)濾板的下表面相接觸，所述塔體的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有通孔，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，將過(guò)濾板表面附著的雜質(zhì)刮下，對(duì)過(guò)濾板進(jìn)行清潔。

5、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)液盒的外表面與塔體的內(nèi)表面固定連接，所述塔體的內(nèi)表面與導(dǎo)料板的外表面固定連接，所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)板的下表面固定連接有連接桿，所述連接桿的底端與轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接，刮板表面的雜質(zhì)沿著刮板的內(nèi)表面滾落至導(dǎo)料板內(nèi)，最后通過(guò)通孔進(jìn)入集料盒內(nèi)完成收集。

6、優(yōu)選的，所述排煙管的內(nèi)表面固定連接有環(huán)形固定板，所述環(huán)形固定板的上表面固定連接有柱塞，所述柱塞的外表面滑動(dòng)連接有多孔擋板，所述多孔擋板的下表面固定連接有拉伸彈簧，煙氣可通過(guò)環(huán)形固定板推動(dòng)多孔擋板向上運(yùn)動(dòng)，多孔擋板沿著限位柱表面滑動(dòng)，并與柱塞的表面脫離。

7、優(yōu)選的，所述拉伸彈簧的底端與環(huán)形固定板的上表面固定連接，所述環(huán)形固定板的上表面固定連接有限位柱，所述限位柱的外表面與多孔擋板的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述多孔擋板的外表面與排煙管的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，當(dāng)塔體內(nèi)部氣壓不足時(shí)，拉伸彈簧帶動(dòng)多孔擋板復(fù)位，此時(shí)煙氣便不能通過(guò)排煙管排出。

8、本實(shí)用新型的有益效果如下：

9、1.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)噴嘴轉(zhuǎn)動(dòng)，煙氣從進(jìn)煙管進(jìn)入塔體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)螺旋扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，將塔體底部的脫硫劑通過(guò)輸液管輸送至儲(chǔ)液盒中，儲(chǔ)液盒中的脫硫劑通過(guò)環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)板后從噴嘴噴出，對(duì)塔體內(nèi)的煙氣進(jìn)行脫硫，與此同時(shí)轉(zhuǎn)軸通過(guò)連接桿帶動(dòng)環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)板轉(zhuǎn)動(dòng)，使噴嘴將脫硫劑旋轉(zhuǎn)噴出，由此便可增加單個(gè)噴嘴噴出脫硫劑的掃掠面積，解決了傳統(tǒng)脫硫塔用除塵裝置因部分噴嘴堵塞導(dǎo)致煙氣與脫硫劑不完全接觸，最終導(dǎo)致脫硫效果變差的問(wèn)題。

10、2.本實(shí)用新型通過(guò)刮板對(duì)過(guò)濾板進(jìn)行清潔，脫硫后的煙氣向上運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)過(guò)過(guò)濾板的過(guò)濾作用后進(jìn)入排煙內(nèi)，煙氣中裹挾的雜質(zhì)以及脫硫劑吸附在過(guò)濾板的表面，同時(shí)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，將過(guò)濾板表面附著的雜質(zhì)刮下，對(duì)過(guò)濾板進(jìn)行清潔，此時(shí)刮板表面的雜質(zhì)沿著刮板的內(nèi)表面滾落至導(dǎo)料板內(nèi)，最后通過(guò)通孔進(jìn)入集料盒內(nèi)完成收集，解決了傳統(tǒng)脫硫塔用除塵裝置無(wú)法對(duì)過(guò)濾板進(jìn)行清潔的問(wèn)題。

11、3.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置漏液板對(duì)脫硫劑進(jìn)行過(guò)濾回收，噴嘴噴出的脫硫劑在對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫后掉落至漏液板的表面，在經(jīng)過(guò)漏液板的過(guò)濾作用后重新流入塔體的底部，此時(shí)螺旋扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)便可將回到塔體底部的脫硫劑重新通過(guò)輸液管輸送至儲(chǔ)液盒中，由此便可對(duì)脫硫劑的回收再利用，解決了傳統(tǒng)脫硫塔用除塵裝置無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)脫硫劑回收利用的問(wèn)題。

12、4.本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置多孔擋板對(duì)脫硫后的煙氣進(jìn)行阻擋，隨著煙氣的持續(xù)進(jìn)入，塔體內(nèi)部的壓強(qiáng)變大，此時(shí)煙氣通過(guò)環(huán)形固定板推動(dòng)多孔擋板向上運(yùn)動(dòng)，此時(shí)煙氣便可通過(guò)多孔擋板表面開(kāi)設(shè)的孔從排煙管排出，當(dāng)塔體內(nèi)部氣壓不足時(shí)，拉伸彈簧帶動(dòng)多孔擋板復(fù)位，此時(shí)煙氣便不能通過(guò)排煙管排出，由此便可增加了煙氣在塔體內(nèi)的停留時(shí)間，使煙氣與脫硫劑的反應(yīng)更充分，解決了傳統(tǒng)脫硫塔用除塵裝置煙氣與脫硫劑反應(yīng)不充分的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種脫硫塔用除塵裝置，包括塔體(1)，其特征在于：所述塔體(1)的外表面固定連接有進(jìn)煙管(2)，所述進(jìn)煙管(2)的頂部設(shè)置有排煙管(4)，所述排煙管(4)的底部設(shè)置有集料盒(3)，所述集料盒(3)的外表面與塔體(1)的內(nèi)表面固定連接，所述塔體(1)的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸(6)，所述轉(zhuǎn)軸(6)的外表面固定連接有螺旋扇葉(8)，所述螺旋扇葉(8)的頂部設(shè)置有儲(chǔ)液盒(13)，所述儲(chǔ)液盒(13)的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)板(14)，所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)板(14)的下表面固定連接有噴嘴(15)，所述噴嘴(15)的頂部設(shè)置有過(guò)濾板(5)，所述過(guò)濾板(5)的底部設(shè)置有輸液管(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫塔用除塵裝置，其特征在于：所述排煙管(4)的底端與塔體(1)的上表面固定連接，所述塔體(1)的外表面與輸液管(7)的外表面固定連接，所述輸液管(7)的內(nèi)表面與螺旋扇葉(8)的外表面相接觸，所述螺旋扇葉(8)的頂部設(shè)置有漏液板(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫硫塔用除塵裝置，其特征在于：所述漏液板(9)的外表面與塔體(1)的內(nèi)表面固定連接，所述塔體(1)的內(nèi)表面與過(guò)濾板(5)的外表面固定連接，所述輸液管(7)的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)軸(6)的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸(6)的外表面與漏液板(9)的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫塔用除塵裝置，其特征在于：所述塔體(1)的內(nèi)表面與過(guò)濾板(5)的外表面固定連接，所述過(guò)濾板(5)的內(nèi)表面與轉(zhuǎn)軸(6)的外表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸(6)的外表面固定連接有刮板(11)，所述刮板(11)的上表面與過(guò)濾板(5)的下表面相接觸，所述塔體(1)的內(nèi)表面開(kāi)設(shè)有通孔(12)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫塔用除塵裝置，其特征在于：所述儲(chǔ)液盒(13)的外表面與塔體(1)的內(nèi)表面固定連接，所述塔體(1)的內(nèi)表面與導(dǎo)料板(10)的外表面固定連接，所述環(huán)形轉(zhuǎn)動(dòng)板(14)的下表面固定連接有連接桿(16)，所述連接桿(16)的底端與轉(zhuǎn)軸(6)的外表面固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫塔用除塵裝置，其特征在于：所述排煙管(4)的內(nèi)表面固定連接有環(huán)形固定板(17)，所述環(huán)形固定板(17)的上表面固定連接有柱塞(18)，所述柱塞(18)的外表面滑動(dòng)連接有多孔擋板(20)，所述多孔擋板(20)的下表面固定連接有拉伸彈簧(21)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種脫硫塔用除塵裝置，其特征在于：所述拉伸彈簧(21)的底端與環(huán)形固定板(17)的上表面固定連接，所述環(huán)形固定板(17)的上表面固定連接有限位柱(19)，所述限位柱(19)的外表面與多孔擋板(20)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接，所述多孔擋板(20)的外表面與排煙管(4)的內(nèi)表面滑動(dòng)連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種脫硫塔用除塵裝置，包括塔體，所述塔體的外表面固定連接有進(jìn)煙管，所述進(jìn)煙管的頂部設(shè)置有排煙管，所述排煙管的底部設(shè)置有集料盒，所述集料盒的外表面與塔體的內(nèi)表面固定連接，所述塔體的內(nèi)表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有螺旋扇葉，本技術(shù)涉及除塵技術(shù)領(lǐng)域。該裝置通過(guò)刮板對(duì)過(guò)濾板進(jìn)行清潔，脫硫后的煙氣向上運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)過(guò)過(guò)濾板的過(guò)濾作用后進(jìn)入排煙內(nèi)，煙氣中裹挾的雜質(zhì)以及脫硫劑吸附在過(guò)濾板的表面，同時(shí)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)刮板轉(zhuǎn)動(dòng)，將過(guò)濾板表面附著的雜質(zhì)刮下，對(duì)過(guò)濾板進(jìn)行清潔，此時(shí)刮板表面的雜質(zhì)沿著刮板的內(nèi)表面滾落至導(dǎo)料板內(nèi)，最后通過(guò)通孔進(jìn)入集料盒內(nèi)完成收集。

技術(shù)研發(fā)人員：郝偉東,虞永川,李葉凡
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇紐普蘭能源環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231102
技術(shù)公布日：2025/1/6