本技術(shù)屬于保溫材料生產(chǎn)，尤其涉及一種應(yīng)用于硬質(zhì)碳纖維保溫材料表面涂層的自動(dòng)涂布裝置。

背景技術(shù)：

1、近年來，國家大力發(fā)展清潔能源，太陽能光伏行業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模急劇擴(kuò)大，提高品質(zhì)、降低成本已成為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。而且，隨著半導(dǎo)體工業(yè)的全面發(fā)展，制備各類單晶材料的加熱爐對(duì)雜質(zhì)含量的極高。這就對(duì)單晶爐所用的隔熱材料提出了多種性能的要求，在確保保溫性能的前提下，保溫材料要耐用，壽命相對(duì)長，同時(shí)在使用過程中碳纖維在高溫和氬氣的沖刷下不能脫粉，不能將碳雜質(zhì)引入到制備的單晶材料中。而單晶爐中主要的保溫材料不論是碳纖維軟氈還是碳纖維硬氈均屬于易耗件，且占單晶硅制造成本很高比例，因此迫切要求延長石墨熱場材料(各類保溫材料及部件)服役時(shí)間。而使用軟氈的企業(yè)是定期將貼近熱場內(nèi)層的保溫氈向外層移，以新?lián)Q舊，如此來節(jié)省成本，但消耗量依然很大，6-8個(gè)月全部軟氈就要更換一輪。而碳纖維硬氈本身就比軟氈壽命長，有一定的優(yōu)勢，如果通過涂層來提高抗腐蝕性，會(huì)將保溫材料的使用壽命延長到1-2年，大大節(jié)省單晶制備的成本。

2、而現(xiàn)有的保護(hù)涂層，無論是碳復(fù)合涂層還是碳化硅復(fù)合涂層，初始的涂層漿料黏度都很高，不適合用噴涂的方法，而且即便將漿料稀釋噴涂，生產(chǎn)效率都會(huì)降低，且能耗還會(huì)增加。而隔熱硬氈是多孔的材料，由于其較大的比表面積，也不能用浸涂的方式，這會(huì)導(dǎo)致材料吸入大量的溶解和膠，既難以烘干又降低了孔隙率從而導(dǎo)致保溫性能下降。最好的辦法是刷涂。

3、但是，由于硬質(zhì)碳?xì)值慕Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，表面結(jié)構(gòu)的粗糙，現(xiàn)有的涂層的刷涂都是人工來完成。而且由于涂層要經(jīng)過涂刷、烘干、碳化反復(fù)多次處理，首先人工的大量參與不可避免的對(duì)涂層的一致性產(chǎn)生影響，而且手工的效率過于低下，使得涂層階段成為了硬質(zhì)碳?xì)稚a(chǎn)過程中的瓶頸流程，嚴(yán)重拖慢了生產(chǎn)進(jìn)程。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種應(yīng)用于硬質(zhì)碳纖維保溫材料表面涂層的自動(dòng)涂布裝置，旨在解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、本實(shí)用新型實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種應(yīng)用于硬質(zhì)碳纖維保溫材料表面涂層的自動(dòng)涂布裝置，包括用于放置待涂層樣品的涂層平臺(tái)，且所述涂層平臺(tái)上環(huán)列安裝有若干用于固定待涂層樣品的限位夾，且所述涂層平臺(tái)上還設(shè)置有與限位夾匹配的滑道；還包括：

3、機(jī)械臂，所述機(jī)械臂安裝于涂層平臺(tái)的一側(cè)；

4、毛刷輥，所述毛刷輥安裝于機(jī)械臂上，所述毛刷輥包括轉(zhuǎn)軸和毛刷，所述機(jī)械臂上還設(shè)置有用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述毛刷套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，且所述轉(zhuǎn)軸與毛刷之間設(shè)置有儲(chǔ)料腔，所述儲(chǔ)料腔的側(cè)壁上設(shè)置有若干小孔，所述毛刷輥的中心處設(shè)置有進(jìn)料孔，且所述進(jìn)料孔與供料裝置連接，所述供料裝置用于向儲(chǔ)料腔中輸送涂層漿料；

5、施壓刮板，所述施壓刮板也安裝于機(jī)械臂上，且所述施壓刮板安裝于毛刷輥的一側(cè)。

6、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述涂層平臺(tái)的表面帶有聚四氟乙烯涂層，便于對(duì)流下的涂層漿料進(jìn)行清理和收集。

7、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述限位夾為不銹鋼材料，且其上帶有四氟涂層。

8、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述供料裝置包括用于盛裝涂層漿料的儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐通過輸料管路與毛刷輥上的進(jìn)料孔連接，且所述輸料管路上還設(shè)置有輸料泵。

9、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述儲(chǔ)料罐中帶有攪拌槳，且所述攪拌槳的轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)每分鐘。

10、進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述毛刷采用高密度的硬質(zhì)短纖維，纖維長度為5-15mm。

11、本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種應(yīng)用于硬質(zhì)碳纖維保溫材料表面涂層的自動(dòng)涂布裝置，該裝置通過采用供料裝置與機(jī)械臂配合的方式，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化涂布，涂布后的涂層相對(duì)手工操作更加平整，產(chǎn)品的一致性更好，厚度可控，節(jié)省成本的同時(shí)，次品率明顯降低。

技術(shù)特征：

1.一種應(yīng)用于硬質(zhì)碳纖維保溫材料表面涂層的自動(dòng)涂布裝置，其特征在于，包括用于放置待涂層樣品的涂層平臺(tái)，且所述涂層平臺(tái)上環(huán)列安裝有若干用于固定待涂層樣品的限位夾，且所述涂層平臺(tái)上還設(shè)置有與限位夾匹配的滑道；還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于硬質(zhì)碳纖維保溫材料表面涂層的自動(dòng)涂布裝置，其特征在于，所述涂層平臺(tái)的表面帶有聚四氟乙烯涂層。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于硬質(zhì)碳纖維保溫材料表面涂層的自動(dòng)涂布裝置，其特征在于，所述限位夾為不銹鋼材料，且所述限位夾上帶有四氟涂層。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于硬質(zhì)碳纖維保溫材料表面涂層的自動(dòng)涂布裝置，其特征在于，所述供料裝置包括用于盛裝涂層漿料的儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐通過輸料管路與毛刷輥上的進(jìn)料孔連接，且所述輸料管路上還設(shè)置有輸料泵。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的應(yīng)用于硬質(zhì)碳纖維保溫材料表面涂層的自動(dòng)涂布裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)料罐中帶有攪拌槳，且所述攪拌槳的轉(zhuǎn)速為20轉(zhuǎn)每分鐘。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用于硬質(zhì)碳纖維保溫材料表面涂層的自動(dòng)涂布裝置，其特征在于，所述毛刷采用高密度的硬質(zhì)短纖維，纖維長度為5-15mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)適用于保溫材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種應(yīng)用于硬質(zhì)碳纖維保溫材料表面涂層的自動(dòng)涂布裝置，包括涂層平臺(tái)；還包括：機(jī)械臂，所述機(jī)械臂上安裝有毛刷輥所述毛刷輥包括轉(zhuǎn)軸，所述機(jī)械臂上還設(shè)置有用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸上套設(shè)有毛刷，且所述轉(zhuǎn)軸與毛刷之間設(shè)置有儲(chǔ)料腔，所述儲(chǔ)料腔的側(cè)壁上設(shè)置有若干小孔，所述毛刷輥的中心處設(shè)置有進(jìn)料孔，且所述進(jìn)料孔與供料裝置連接；施壓刮板，所述施壓刮板也安裝于機(jī)械臂上。該裝置通過采用供料裝置與機(jī)械臂配合的方式，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的涂層漿料涂布，涂布后的涂層相對(duì)手工操作更加平整，產(chǎn)品的一致性更好，厚度可控，節(jié)省成本的同時(shí)，次品率明顯降低。

技術(shù)研發(fā)人員：吳同舜,么偉,陳鋼
受保護(hù)的技術(shù)使用者：吉林聯(lián)科特種石墨材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231020
技術(shù)公布日：2025/1/9