本實(shí)用新型涉及化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種化工機(jī)械用攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

在化工行業(yè)，一些溶劑類(lèi)物質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)一般需要將其混合后，放入攪拌機(jī)充分的攪拌，才可以達(dá)到加快或?qū)崿F(xiàn)完全反應(yīng)，目前，化工機(jī)械用攪拌機(jī)只能固定攪拌，且攪拌不均勻，造成溶劑物質(zhì)混合不充分，影響溶劑類(lèi)物質(zhì)的質(zhì)量，不方便使用者的使用，增加了使用者的工作量，降低了使用者的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工機(jī)械用攪拌機(jī)，具備攪拌均勻的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的化工機(jī)械用攪拌機(jī)攪拌不均勻的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種化工機(jī)械用攪拌機(jī)，包括外殼，所述外殼內(nèi)壁底部的中心處固定連接有第一軸承座，所述第一軸承座的頂部活動(dòng)連接有第一旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸表面的頂部套設(shè)有從動(dòng)輪，所述外殼內(nèi)壁底部的右側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出軸的頂部固定連接有第五旋轉(zhuǎn)軸，所述第五旋轉(zhuǎn)軸的表面套設(shè)有主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的表面通過(guò)皮帶與從動(dòng)輪傳動(dòng)連接，所述外殼的內(nèi)部橫向設(shè)置有擋板，所述擋板頂部的中心處固定連接有第二軸承座，所述第二軸承座的頂部設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸，所述第一旋轉(zhuǎn)軸的頂部依次貫穿擋板和第二軸承座并與第二旋轉(zhuǎn)軸固定連接，所述第二旋轉(zhuǎn)軸的頂部固定連接有攪拌箱，所述外殼頂部的左側(cè)設(shè)置有出料管，所述出料管的底部貫穿外殼，并延伸至攪拌箱內(nèi)腔的底部，所述外殼內(nèi)壁頂部的中心處設(shè)置有攪拌桿，所述攪拌桿的底部延伸至攪拌箱的內(nèi)腔，所述攪拌桿的兩側(cè)均固定連接有兩個(gè)支撐桿，所述支撐桿遠(yuǎn)離攪拌桿的一端固定連接有攪拌框，所述攪拌框內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有第四軸承座，所述第四軸承座的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有第四旋轉(zhuǎn)軸，所述第四旋轉(zhuǎn)軸的頂部和底部均固定連接有攪拌葉，所述外殼內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有兩個(gè)固定架，所述攪拌箱的外側(cè)與固定架滑動(dòng)連接，所述外殼頂部的右側(cè)連通有進(jìn)料口，所述外殼右側(cè)的底部設(shè)置有控制器，所述控制器與電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述外殼的底部固定連接有底座，所述底座的底部設(shè)置有防滑墊。

優(yōu)選的，所述固定架的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁的頂部和底部均固定連接有第三軸承座，且兩個(gè)第三軸承座的之間活動(dòng)連接有第三旋轉(zhuǎn)軸，所述第三旋轉(zhuǎn)軸的表面套設(shè)有滾輪。

優(yōu)選的，所述攪拌葉的表面開(kāi)設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述滾輪的內(nèi)側(cè)與攪拌箱的外側(cè)滑動(dòng)接觸。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置從動(dòng)輪、第一旋轉(zhuǎn)軸、皮帶、電機(jī)、第五旋轉(zhuǎn)軸、主動(dòng)輪、第二旋轉(zhuǎn)軸、攪拌箱、攪拌桿、攪拌框和支撐桿，解決了現(xiàn)有的化工機(jī)械用攪拌機(jī)攪拌不均勻的問(wèn)題，該化工機(jī)械用攪拌機(jī)，具備攪拌均勻的優(yōu)點(diǎn)，方便了使用者的使用，減少了使用者的工作量，提高了使用者的工作效率。

2、本實(shí)用新型通過(guò)滾輪、第三旋轉(zhuǎn)軸和固定架的配合使用，增加了攪拌箱旋轉(zhuǎn)的流暢性和穩(wěn)定性，避免了攪拌箱在旋轉(zhuǎn)時(shí)，造成攪拌箱出現(xiàn)傾斜的狀況，通過(guò)攪拌框、攪拌葉和通孔，使攪拌箱攪拌溶劑類(lèi)物質(zhì)更加充分，提高了溶劑類(lèi)物質(zhì)的質(zhì)量，通過(guò)設(shè)置防滑墊，可對(duì)底座起到防滑的作用，避免了攪拌箱旋轉(zhuǎn)，造成底座出現(xiàn)滑動(dòng)到的狀況，增加了底座的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型A-A局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型攪拌箱剖視圖。

圖中：1外殼、2從動(dòng)輪、3第一旋轉(zhuǎn)軸、4第一軸承座、5皮帶、6電機(jī)、7防滑墊、8底座、9第五旋轉(zhuǎn)軸、10主動(dòng)輪、11控制器、12第二軸承座、13第二旋轉(zhuǎn)軸、14擋板、15攪拌箱、16出料管、17攪拌桿、18進(jìn)料口、19第三旋轉(zhuǎn)軸、20滾輪、21第三軸承座、22固定架、23第四軸承座、24攪拌框、25支撐桿、26第四旋轉(zhuǎn)軸、27攪拌葉、28通孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種化工機(jī)械用攪拌機(jī)，包括外殼1，外殼1內(nèi)壁底部的中心處固定連接有第一軸承座4，第一軸承座4的頂部活動(dòng)連接有第一旋轉(zhuǎn)軸3，第一旋轉(zhuǎn)軸3表面的頂部套設(shè)有從動(dòng)輪2，外殼1內(nèi)壁底部的右側(cè)固定連接有電機(jī)6，電機(jī)6輸出軸的頂部固定連接有第五旋轉(zhuǎn)軸9，第五旋轉(zhuǎn)軸9的表面套設(shè)有主動(dòng)輪10，主動(dòng)輪10的表面通過(guò)皮帶5與從動(dòng)輪2傳動(dòng)連接，外殼1的內(nèi)部橫向設(shè)置有擋板14，擋板14頂部的中心處固定連接有第二軸承座12，第二軸承座12的頂部設(shè)置有第二旋轉(zhuǎn)軸13，第一旋轉(zhuǎn)軸3的頂部依次貫穿擋板14和第二軸承座12并與第二旋轉(zhuǎn)軸13固定連接，第二旋轉(zhuǎn)軸13的頂部固定連接有攪拌箱15，外殼1頂部的左側(cè)設(shè)置有出料管16，出料管16的底部貫穿外殼1，并延伸至攪拌箱15內(nèi)腔的底部，外殼1內(nèi)壁頂部的中心處設(shè)置有攪拌桿17，攪拌桿17的底部延伸至攪拌箱15的內(nèi)腔，攪拌桿17的兩側(cè)均固定連接有兩個(gè)支撐桿25，支撐桿25遠(yuǎn)離攪拌桿17的一端固定連接有攪拌框24，攪拌框24內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有第四軸承座23，第四軸承座23的內(nèi)側(cè)活動(dòng)連接有第四旋轉(zhuǎn)軸26，第四旋轉(zhuǎn)軸26的頂部和底部均固定連接有攪拌葉27，攪拌葉27的表面開(kāi)設(shè)有通孔28，通過(guò)攪拌框24、攪拌葉27和通孔28，使攪拌箱15攪拌溶劑類(lèi)物質(zhì)更加充分，提高了溶劑類(lèi)物質(zhì)的質(zhì)量，外殼1內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有兩個(gè)固定架22，攪拌箱15的外側(cè)與固定架22滑動(dòng)連接，固定架22的內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)壁的頂部和底部均固定連接有第三軸承座21，且兩個(gè)第三軸承座21的之間活動(dòng)連接有第三旋轉(zhuǎn)軸19，第三旋轉(zhuǎn)軸19的表面套設(shè)有滾輪20，滾輪20的內(nèi)側(cè)與攪拌箱15的外側(cè)滑動(dòng)接觸，通過(guò)滾輪20、第三旋轉(zhuǎn)軸19和固定架22的配合使用，增加了攪拌箱15旋轉(zhuǎn)的流暢性和穩(wěn)定性，避免了攪拌箱15在旋轉(zhuǎn)時(shí)，造成攪拌箱15出現(xiàn)傾斜的狀況，外殼1頂部的右側(cè)連通有進(jìn)料口18，外殼1的底部固定連接有底座8，底座8的底部設(shè)置有防滑墊7，通過(guò)設(shè)置防滑墊7，可對(duì)底座8起到防滑的作用，避免了攪拌箱15旋轉(zhuǎn)，造成底座8出現(xiàn)滑動(dòng)到的狀況，增加了底座8的穩(wěn)定性，外殼1右側(cè)的底部設(shè)置有控制器11，控制器11與電機(jī)6電性連接。

使用時(shí)，將溶劑類(lèi)物質(zhì)從進(jìn)料口18倒入攪拌箱15，然后利用控制器11啟動(dòng)電機(jī)6，通過(guò)電機(jī)6、第五旋轉(zhuǎn)軸9、主動(dòng)輪10、皮帶5、從動(dòng)輪2、第一旋轉(zhuǎn)軸3和第二旋轉(zhuǎn)軸13帶動(dòng)攪拌箱15旋轉(zhuǎn)，通過(guò)攪拌箱15帶動(dòng)溶劑類(lèi)物質(zhì)旋轉(zhuǎn)，通過(guò)溶劑類(lèi)物質(zhì)帶動(dòng)攪拌桿17旋轉(zhuǎn)，通過(guò)攪拌桿17帶動(dòng)支撐桿25旋轉(zhuǎn)，通過(guò)支撐桿25帶動(dòng)攪拌框24旋轉(zhuǎn)，從而使溶劑類(lèi)物質(zhì)攪拌的更加均勻。

綜上所述：該化工機(jī)械用攪拌機(jī)，通過(guò)設(shè)置從動(dòng)輪2、第一旋轉(zhuǎn)軸3、皮帶5、電機(jī)6、第五旋轉(zhuǎn)軸9、主動(dòng)輪10、第二旋轉(zhuǎn)軸13、攪拌箱15、攪拌桿17、攪拌框24和支撐桿25，解決了現(xiàn)有的化工機(jī)械用攪拌機(jī)攪拌不均勻的問(wèn)題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。