本實用新型屬于礦物加工領(lǐng)域，具體涉及一種簡單高效的濃密機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在礦山、冶金、化工等行業(yè)廣泛應(yīng)用濃密技術(shù)實現(xiàn)固液分離，常見的濃縮設(shè)備有砂倉、濃密機/深錐濃密機。砂倉初始投入低、運行成本低，但處理能力受限、工作穩(wěn)定性欠佳；濃密機和深錐濃密機具有工作穩(wěn)定的優(yōu)點，但是濃密機械一般占地面積較大，在某些情況下受限制，需要一種小型高效的濃密機構(gòu)解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種簡單高效的濃密機構(gòu)。

基于上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種簡單高效的濃密機構(gòu)，包括外罐體和蓋板，外罐體頂部與蓋板固定連接，外罐體內(nèi)設(shè)有內(nèi)罐體，內(nèi)罐體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流柱，內(nèi)罐體和導(dǎo)流柱的頂部固定在蓋板上，導(dǎo)流柱底部設(shè)有第一擋水盤；外罐體上部和內(nèi)罐體的上部之間的空間內(nèi)設(shè)有環(huán)形進料管，環(huán)形進料管的進口連接在外罐體上，環(huán)形進料管的出口連接在內(nèi)罐體上；外罐體底部設(shè)有出泥口，外罐體上部設(shè)有出水口。

在本實用新型中，所述外罐體的上部為圓柱狀，下部為圓錐狀；所述內(nèi)罐體為空心圓柱狀。

在本實用新型中，所述第一擋水盤為圓錐狀，第一擋水盤的錐頂部固定在導(dǎo)流柱底部，錐底面的直徑等于內(nèi)罐體的直徑。

在本實用新型中，內(nèi)罐體底部還設(shè)有第二擋水盤，所述第二擋水盤包括水平圓盤，水平圓盤的外沿連接有向上傾斜的彎折部，彎折部的外沿固定在內(nèi)罐體的底部，水平圓盤的內(nèi)沿靠近第一擋水盤的中部。

在本實用新型中，所述環(huán)形進料管的進口和出口設(shè)置在內(nèi)罐體的同一側(cè)，且進口和出口的中心線位于同一直線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：

（1）本實用新型通過環(huán)形進料管將含有泥料的原料通入內(nèi)罐體，原料在導(dǎo)流柱和擋水盤的作用下減速進入外罐體，原料中的泥料在外罐體底部沉積后由出泥口排出外罐體，并且由于導(dǎo)流柱和擋水盤的存在，可以減少進料對外罐體底部泥料的擾動，使原料液體中的固體顆粒在相對穩(wěn)定的環(huán)境中沉淀，并濃密在外罐體底部，清水通過溢流，經(jīng)由出水口流出。由于本實用新型中進料對外罐體底部泥料的擾動小，處理能力大，濃密效果好，因此可以減小濃密機構(gòu)的尺寸，整機占地小，解決了眾多企業(yè)生產(chǎn)場地面積小，生產(chǎn)周期短等實際問題。

（2）所述第一擋水盤為圓錐狀，第一擋水盤的錐頂部固定在導(dǎo)流柱底部，錐底面的直徑等于內(nèi)罐體的直徑，能夠充分地緩沖從環(huán)形進料管中內(nèi)罐體的原料，減少原來對外罐體底部的擾動。同時第二擋水盤與第一擋水盤、導(dǎo)流柱相互作用，幾乎杜絕了原料直接沖刷外罐體底部造成外罐體底部擾動的現(xiàn)象。

（3）所述環(huán)形進料管的進口和出口設(shè)置在內(nèi)罐體的同一側(cè)，且進口和出口的中心線位于同一直線上，一方面通過環(huán)形進料管可以將原料直接送入內(nèi)罐體，另一方面環(huán)形進料管也可對原料起到緩沖減速的作用。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖中，外罐體1，內(nèi)罐體2，導(dǎo)流柱3，環(huán)形進料管4，出水口5，第二擋水盤6，第一擋水盤7，出泥口8，蓋板9。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。

一種簡單高效的濃密機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示，包括外罐體1和蓋板9，外罐體1頂部與蓋板9固定連接，所述外罐體1的上部為圓柱狀，下部為圓錐狀，外罐體1底部設(shè)有出泥口8，外罐體1上部設(shè)有出水口5。

外罐體1內(nèi)設(shè)有空心圓柱狀內(nèi)罐體2，內(nèi)罐體2內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流柱3，內(nèi)罐體2和導(dǎo)流柱3的頂部固定在蓋板9上，導(dǎo)流柱3底部設(shè)有圓錐狀第一擋水盤7，第一擋水盤7的錐頂部固定在導(dǎo)流柱3底部，錐底面的直徑等于內(nèi)罐體2的直徑。內(nèi)罐體2底部還設(shè)有第二擋水盤6，所述第二擋水盤6包括水平圓盤，水平圓盤的外沿連接有向上傾斜的彎折部，彎折部的外沿固定在內(nèi)罐體2的底部，水平圓盤的內(nèi)沿靠近第一擋水盤7的中部。

外罐體1上部和內(nèi)罐體2的上部之間的空間內(nèi)設(shè)有環(huán)形進料管4，環(huán)形進料管4的進口連接在外罐體1上，環(huán)形進料管4的出口連接在內(nèi)罐體2上，所述環(huán)形進料管4的進口和出口設(shè)置在內(nèi)罐體2的同一側(cè)，且進口和出口的中心線位于同一直線上。

本實用新型通過環(huán)形進料管4將含有泥料的原料通入內(nèi)罐體2，原料在導(dǎo)流柱3和擋水盤的作用下減速進入外罐體1，原料中的泥料在外罐體1底部沉積后由出泥口8排出外罐體1，并且由于導(dǎo)流柱3和擋水盤的存在，可以減少進料對外罐體1底部泥料的擾動，使原料液體中的固體顆粒在相對穩(wěn)定的環(huán)境中沉淀，并濃密在外罐體1底部，清水通過溢流，經(jīng)由出水口5流出。由于本實用新型中進料對外罐體1底部泥料的擾動小，處理能力大，濃密效果好，因此可以減小濃密機構(gòu)的尺寸，整機占地小，解決了眾多企業(yè)生產(chǎn)場地面積小，生產(chǎn)周期短等實際問題。