本實用新型涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于生產(chǎn)水性面漆的反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是化工廠常用的一種反應(yīng)設(shè)備，其主要是通過電動機帶動攪拌軸來攪拌反應(yīng)物使其充分反應(yīng)以獲得所需要的物質(zhì)；隨著化工領(lǐng)域的不斷發(fā)張，人們對化工產(chǎn)品的生產(chǎn)成品和化工產(chǎn)品的精度都提高了更高的要求，相應(yīng)人們對化工反應(yīng)中的重要設(shè)備反應(yīng)釜也提出了更高的要求。

現(xiàn)有的反應(yīng)釜在反應(yīng)時，邊緣及底部的反應(yīng)物質(zhì)不能充分均勻反應(yīng)，影響成品質(zhì)量，因此，我們提出了一種用于生產(chǎn)水性面漆的反應(yīng)釜用于解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于生產(chǎn)水性面漆的反應(yīng)釜。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)水性面漆的反應(yīng)釜，包括底座，所述底座的底部四角位置均焊接有支腿，且底座的底部中央位置通過螺栓固定安裝有第一電動機，所述底座的頂部中央位置開設(shè)有放置槽，且放置槽的周邊內(nèi)壁上均勻環(huán)形開設(shè)有多個滾槽,所述滾槽內(nèi)滾動安裝有滾珠，且放置槽內(nèi)放置有釜體，所述釜體的底端與第一電動機的輸出軸連接，且釜體底端周邊開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁與滾珠滑動連接，且釜體的兩側(cè)均設(shè)有焊接于底座頂部的支撐柱，所述釜體的正上方設(shè)有頂座，且頂座的底部兩側(cè)分別焊接于兩個支撐柱的頂部，所述頂座的底部中央位置通過螺栓固定安裝有第二電動機，且第二電動機的輸出軸焊接有攪拌棒，所述攪拌棒位于釜體內(nèi)，且攪拌棒的周邊從上至下等距離間隔焊接有多個攪拌葉片。

優(yōu)選的，所述支腿垂直設(shè)置，且支腿的底部焊接有支撐座，所述支撐座的底部設(shè)有防滑螺紋。

優(yōu)選的，所述底座的底部中央位置焊接有第一電機座，且第一電機座上通過螺栓固定安裝有第一電動機。

優(yōu)選的，所述底座的底部中央位置開設(shè)有第一通孔，且第一通孔與放置槽連通，所述第一電動機覆蓋第一通孔，且第一電動機的輸出軸轉(zhuǎn)動安裝于第一通孔內(nèi)。

優(yōu)選的，所述頂座的底部中央位置焊接有第二電機座，且第二電機座上通過螺栓固定安裝有第二電動機。

優(yōu)選的，所述釜體的頂部開設(shè)有第二通孔，且第二電動機的輸出軸轉(zhuǎn)動安裝于第二通孔內(nèi)。

本實用新型中，所述一種用于生產(chǎn)水性面漆的反應(yīng)釜通過第一電動機能夠帶動釜體在放置槽內(nèi)轉(zhuǎn)動，通過滾槽、滾珠和滑槽能夠減小釜體轉(zhuǎn)動的摩擦力，提高釜體轉(zhuǎn)動的穩(wěn)固性，通過第二電動機能夠帶動攪拌棒和攪拌葉片轉(zhuǎn)動，從而對釜體內(nèi)的反應(yīng)物質(zhì)進行攪拌，通過釜體和攪拌棒相對轉(zhuǎn)動使得釜體內(nèi)的反應(yīng)物質(zhì)充分均勻反應(yīng)，本實用新型能夠讓反應(yīng)物質(zhì)充分均勻反應(yīng)，避免邊緣及底部的反應(yīng)物質(zhì)不能充分均勻反應(yīng)，避免影響成品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于生產(chǎn)水性面漆的反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2支腿、3第一電動機、4放置槽、5滾槽、6滾珠、7釜體、8滑槽、9支撐柱、10頂座、11第二電動機、12攪拌葉片、13攪拌棒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種用于生產(chǎn)水性面漆的反應(yīng)釜，包括底座1，底座1的底部四角位置均焊接有支腿2，且底座1的底部中央位置通過螺栓固定安裝有第一電動機3，底座1的頂部中央位置開設(shè)有放置槽4，且放置槽4的周邊內(nèi)壁上均勻環(huán)形開設(shè)有多個滾槽5,滾槽5內(nèi)滾動安裝有滾珠6，且放置槽4內(nèi)放置有釜體7，釜體7的底端與第一電動機3的輸出軸連接，且釜體7底端周邊開設(shè)有滑槽8，滑槽8的內(nèi)壁與滾珠6滑動連接，且釜體7的兩側(cè)均設(shè)有焊接于底座1頂部的支撐柱9，釜體7的正上方設(shè)有頂座10，且頂座10的底部兩側(cè)分別焊接于兩個支撐柱9的頂部，頂座10的底部中央位置通過螺栓固定安裝有第二電動機11，且第二電動機11的輸出軸焊接有攪拌棒13，攪拌棒13位于釜體7內(nèi)，且攪拌棒13的周邊從上至下等距離間隔焊接有多個攪拌葉片12，一種用于生產(chǎn)水性面漆的反應(yīng)釜通過第一電動機3能夠帶動釜體7在放置槽4內(nèi)轉(zhuǎn)動，通過滾槽5、滾珠6和滑槽8能夠減小釜體7轉(zhuǎn)動的摩擦力，提高釜體7轉(zhuǎn)動的穩(wěn)固性，通過第二電動機11能夠帶動攪拌棒13和攪拌葉片12轉(zhuǎn)動，從而對釜體7內(nèi)的反應(yīng)物質(zhì)進行攪拌，通過釜體7和攪拌棒13相對轉(zhuǎn)動使得釜體7內(nèi)的反應(yīng)物質(zhì)充分均勻反應(yīng)，本實用新型能夠讓反應(yīng)物質(zhì)充分均勻反應(yīng)，避免邊緣及底部的反應(yīng)物質(zhì)不能充分均勻反應(yīng)，避免影響成品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

本實用新型中，支腿2垂直設(shè)置，且支腿2的底部焊接有支撐座，支撐座的底部設(shè)有防滑螺紋，底座1的底部中央位置焊接有第一電機座，且第一電機座上通過螺栓固定安裝有第一電動機3，底座1的底部中央位置開設(shè)有第一通孔，且第一通孔與放置槽4連通，第一電動機3覆蓋第一通孔，且第一電動機3的輸出軸轉(zhuǎn)動安裝于第一通孔內(nèi)，頂座10的底部中央位置焊接有第二電機座，且第二電機座上通過螺栓固定安裝有第二電動機11，釜體7的頂部開設(shè)有第二通孔，且第二電動機11的輸出軸轉(zhuǎn)動安裝于第二通孔內(nèi)，一種用于生產(chǎn)水性面漆的反應(yīng)釜通過第一電動機3能夠帶動釜體7在放置槽4內(nèi)轉(zhuǎn)動，通過滾槽5、滾珠6和滑槽8能夠減小釜體7轉(zhuǎn)動的摩擦力，提高釜體7轉(zhuǎn)動的穩(wěn)固性，通過第二電動機11能夠帶動攪拌棒13和攪拌葉片12轉(zhuǎn)動，從而對釜體7內(nèi)的反應(yīng)物質(zhì)進行攪拌，通過釜體7和攪拌棒13相對轉(zhuǎn)動使得釜體7內(nèi)的反應(yīng)物質(zhì)充分均勻反應(yīng)，本實用新型能夠讓反應(yīng)物質(zhì)充分均勻反應(yīng)，避免邊緣及底部的反應(yīng)物質(zhì)不能充分均勻反應(yīng)，避免影響成品質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

本實用新型中，啟動第一電動機3和第二電動機11，第一電動機3帶動釜體7在放置槽4內(nèi)轉(zhuǎn)動，滑槽8的內(nèi)壁與滾珠6滑動連接，帶動滾珠6在滾槽5滾動，從而增強穩(wěn)固性，減小摩擦力，第二電動機11帶動攪拌棒13和攪拌葉片12轉(zhuǎn)動，對釜體7內(nèi)的反應(yīng)物質(zhì)進行攪拌，釜體7和攪拌棒13的相對轉(zhuǎn)動使得釜體7內(nèi)的反應(yīng)物質(zhì)充分均勻反應(yīng)。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。