本實用新型屬于化工過濾設備技術領域，具體涉及高回收率硫酸鋇化工過濾裝置。

背景技術：

在化工技術領域，硫酸鋇作為化工原料，用途廣泛，可用于涂料、油漆、油墨、廣告顏料、化妝品中，作為蓄電池的原料或填充劑，在橡膠制品中既作填充劑，又起補強作用，聚氯乙烷樹脂中作填充劑和增重劑，印象紙及銅板紙的表面涂布劑，紡織工業(yè)用的上漿劑，在玻璃制品中用作澄清劑，能起到消泡和增加光澤的作用等，具有較高的市場價值。

通常，制備硫酸鋇多采用化學法，用化學法制備硫酸鋇成本較高、工藝復雜，現(xiàn)有的硫酸鋇生產(chǎn)過程中需要對含有產(chǎn)品的混合溶液進行過濾，從而獲得硫酸鋇產(chǎn)品，現(xiàn)有方法中的過濾裝置為了將硫酸鋇產(chǎn)品過濾得到，往往將一網(wǎng)狀物或一具有許多微孔的過濾介質(zhì)放在進口處，使液體經(jīng)過一定的過濾后再進入殼體，但是這種過濾不徹底，使很多硫酸鋇產(chǎn)品仍然留在液體中，而且過濾速度低、過濾裝置清洗不徹底，清洗后的過濾裝置有效過濾面積大大減少，不適用于連續(xù)化生產(chǎn)多次過濾工藝，導致硫酸鋇產(chǎn)品的回收率低。另外，現(xiàn)有的過濾裝置在過濾速度變?yōu)楦咚贂r或由于過濾構件在過濾室中的填充方式的變化，有時在過濾構件之間或在過濾構件與過濾室側壁的邊界產(chǎn)生空隙，發(fā)生變形現(xiàn)象。因此，如何研發(fā)一種新型回收率硫酸鋇化工過濾裝置，具有重要是現(xiàn)實意義。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中存在的產(chǎn)品回收率低的技術問題，本實用新型的目的在于提供高回收率硫酸鋇化工過濾裝置。

本實用新型采取的技術方案為：

高回收率硫酸鋇化工過濾裝置，包括中空圓柱體結構的殼體，殼體內(nèi)壁從上到下分別設置有濾板和過濾體，所述濾板設置為可拆卸式雙重濾網(wǎng)結構，上層濾網(wǎng)為V形折板循環(huán)排布連接而成的結構，下層濾網(wǎng)正對上層濾網(wǎng)的V形折板設置為半圓弧形網(wǎng)，相鄰的半圓弧形網(wǎng)依次連接呈波浪形結構；過濾體沿著殼體的中心軸縱向設置為中空四棱柱體結構，過濾體沿中心軸從內(nèi)到外分別設置有濾芯和回流隔腔，濾芯從上到下由蜂窩狀隔板連接而成，相鄰隔板形成的空腔內(nèi)填充有濾料，濾芯的下部呈錐體結構，回流隔腔為截面呈Z字形結構的支撐板沿縱向循環(huán)折疊式排布而成的腔體。

進一步的，所述殼體上下兩端分別設置有進料口和出料口，進料口處設置有布流管，布流管呈射線狀分散式排布。

進一步的，所述過濾體沿周向延伸的內(nèi)部空間的徑向邊界由回流隔腔和濾芯形成。

進一步的，所述回流隔腔的內(nèi)壁設置有導流板，導流板設置為弧形瓦片板從上到下依次搭接而成的結構。

進一步的，所述支撐板的底部通過底板與濾芯四周密封連接。

進一步的，所述濾芯下部的錐體結構內(nèi)壁設置有向外開口的V形凹槽和向內(nèi)開口的V形凹槽，向外開口的V形凹槽和向內(nèi)開口的V形凹槽在圓周方向上交替布置。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型中殼體進料口處呈射線狀的布流管，使液體分散均勻，增大了液體與濾板的接觸面積，過濾效果好；雙層濾網(wǎng)實現(xiàn)了雙重過濾工藝，在傾斜排布的V形折板上形成一定的流速實現(xiàn)了一次過濾，經(jīng)過半圓弧形網(wǎng)進行二次過濾，過濾所得的產(chǎn)品殘留在半圓弧形網(wǎng)上，進行回收；初步過濾后的濾液一部分直接通過濾芯內(nèi)的濾料進行過濾，另一部分通過回流隔腔滲入到濾芯內(nèi)進行過濾，充分實現(xiàn)精細化過濾，濾芯的下部呈錐體結構，接料快速，避免堵塞，制備的硫酸鋇純度較高，真正實現(xiàn)了廢水的資源化回收，大大地降低了硫酸鋇的生產(chǎn)成本及時間成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型中過濾體的結構示意圖。

其中，1、布流管；2、上層濾網(wǎng)；3、下層濾網(wǎng)；4、支撐板；5、濾芯；6、回流隔腔。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型。

實施例1

如圖1和圖2所示，高回收率硫酸鋇化工過濾裝置，包括中空圓柱體結構的殼體，殼體內(nèi)壁從上到下分別設置有濾板和過濾體，所述濾板設置為可拆卸式雙重濾網(wǎng)結構，上層濾網(wǎng)2為V形折板循環(huán)排布連接而成的結構，下層濾網(wǎng)3正對上層濾網(wǎng)2的V形折板設置為半圓弧形網(wǎng)，相鄰的半圓弧形網(wǎng)依次連接呈波浪形結構；過濾體沿著殼體的中心軸縱向設置為中空四棱柱體結構，過濾體沿中心軸從內(nèi)到外分別設置有濾芯5和回流隔腔6，濾芯5從上到下由蜂窩狀隔板連接而成，相鄰隔板形成的空腔內(nèi)填充有濾料，濾芯5的下部呈錐體結構，回流隔腔6為截面呈Z字形結構的支撐板4沿縱向循環(huán)折疊式排布而成的腔體。

所述殼體上下兩端分別設置有進料口和出料口，進料口處設置有布流管1，布流管1呈射線狀分散式排布。

具體使用過程為：

將生產(chǎn)出的含氫氧化鋇產(chǎn)品的混合溶液從進料口處注入，由于進料口處設置有呈射線狀的布流管1，混合液體呈射線狀均勻分布在殼體內(nèi)腔中，使液體分散均勻，增大了液體與濾板的接觸面積，過濾效果好；混合液體布流在雙層濾網(wǎng)的上層濾網(wǎng)2中，通過V形折板進行再次布流，在傾斜排布的折板上形成一定的流速，通過折板上的濾孔進行一次過濾，過濾后的大部分產(chǎn)品殘留在濾板上方，濾液經(jīng)過半圓弧形網(wǎng)進行二次過濾，過濾所得的產(chǎn)品殘留在半圓弧形網(wǎng)上，進行回收；初步過濾后的濾液流經(jīng)殼體內(nèi)的過濾體上，一部分直接通過濾芯5內(nèi)的濾料進行過濾，另一部分流入濾芯5周邊的回流隔腔6內(nèi)，通過濾芯5的側壁滲入到濾芯5內(nèi)進行過濾，保證了濾液沿著濾芯5的四周浸入濾芯5，充分實現(xiàn)精細化過濾，濾芯5吸附能力強，過濾速度快，凈化效果好，安全可靠，無污染，使用壽命長，濾芯5的下部呈錐體結構，接料快速，避免堵塞。

實施例2

在實施例1的基礎上，不同于實施例1，過濾體沿周向延伸的內(nèi)部空間的徑向邊界由回流隔腔6和濾芯5形成，回流隔腔6的內(nèi)壁設置有導流板，導流板設置為弧形瓦片板從上到下依次搭接而成的結構。支撐板4的底部通過底板與濾芯5四周密封連接。濾液在回流隔腔6內(nèi)流動時，側壁的導流板形成一定的梯度，導流效果好，保證了濾液在回流隔腔6內(nèi)順流而下時，加快了其滲入濾芯5內(nèi)的速度，濾芯5的過濾程度高，產(chǎn)品回收率高。

濾芯5下部的錐體結構內(nèi)壁設置有向外開口的V形凹槽和向內(nèi)開口的V形凹槽，向外開口的V形凹槽和向內(nèi)開口的V形凹槽在圓周方向上交替布置。使回收后的濾液在錐體結構內(nèi)壁下流緩沖度高，V形凹槽的排布設置，有利于引流和收集濾液的作用，使整個過濾回收過程具有連續(xù)化。

以上所述并非是對本實用新型的限制，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型實質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。