本實用新型涉及通過擠壓即可將粉末噴射的技術領域，尤其涉及了一種噴粉器。

背景技術：

現有的噴粉器主要由瓶體和噴管構成，其噴管的內孔與瓶體內腔相通，使用時拆除管套，食指和中指夾住瓶體的前端部，拇指輕按瓶底，藥粉從噴管的噴嘴中噴出。這種結構的噴粉器由于沒有粉劑的流量控制結構，使用中會因噴粉器內粉劑量的不同，而造成噴灑氣流攜帶粉劑量不一致。為了解決這個技術問題，專利號201420406161.6的專利文件中，噴粉器包括瓶體與噴管制成分體結構，噴管底部設有內孔和導向件，噴管下部設有內凹環(huán)槽，瓶體頸部外部設有對應的凸起，導向件卡接在瓶體上，將噴管安裝在瓶體上，而噴管下部內孔設有一個隔板，隔板上具有溝通隔板兩側空間的通道，通過隔板上的通孔以改善噴灑氣流攜帶粉劑量不一致的問題，這種結構的噴粉器由于噴管插入瓶體內再通過導向件限位，而使用中是通過氣流攜帶粉劑噴出，因此造成噴管連接不牢固，使用中易滑脫并且結構繁瑣，不便于生產，其次，由于受插入式噴管壁厚的限制，在相同尺寸的瓶口內，氣粉混合區(qū)域體積相應較小，噴射均勻性不易進一步提高。再則，由于隔板設置在噴管內，隔板安裝在噴管內孔，安裝欠牢固，在噴粉操作中隔板易發(fā)生松動傾斜，而影響噴粉操作。

技術實現要素：

為解決現有技術中噴粉不均勻的技術問題，本實用新型提出一種噴粉器來實現。

本實用新型提供了一種噴粉器，包括瓶體和噴管，所述瓶體和噴管互相連通，所述噴管內設有噴粉通道，所述噴粉通道頂端設有噴嘴，所述噴粉管道從噴嘴處至與瓶體連接處沿中心軸方向尺寸逐漸增大，所述瓶體為可發(fā)生形變的瓶體；

所述噴粉管道包括進粉段和噴粉段，所述進粉段一端和噴粉段依次連通，所述進粉段另一端與瓶體連通，所述進粉段直徑尺寸大于噴粉段直徑尺寸。

作為一種可實施方式，所述進粉段包括第一進粉段和緩沖段，所述第一進粉段的直徑尺寸大于所述緩沖段的直徑尺寸，所述緩沖段的直徑尺寸大于所述噴粉段的直徑尺寸。

作為一種可實施方式，所述噴粉段從噴嘴處至噴粉段與緩沖段連接處沿中心軸方向尺寸逐漸增大。

作為一種可實施方式，所述噴粉段外側與中心軸形成的夾角不大于15度。

作為一種可實施方式，所述緩沖段從噴嘴處至緩沖段與第一進粉段連接處沿中心軸方向尺寸逐漸增大。

作為一種可實施方式，所述緩沖段外側與中心軸形成的夾角小于噴粉段外側與中心軸的夾角。

作為一種可實施方式，所述噴管下端部的外壁設有手持部，所述手持部環(huán)繞在外壁周圍。

作為一種可實施方式，所述噴管下端部的外壁上設置有環(huán)形槽，所述瓶體端口內壁設有與環(huán)形槽相互配合使用的環(huán)形隔板，所述環(huán)形隔板嵌入環(huán)形槽內。

作為一種可實施方式，所述噴管上安裝噴管罩，噴管罩頂部的密封件設置噴管的噴嘴內。

作為一種可實施方式，所述噴嘴的直徑值為0.30mm-0.40mm，所述第一進粉段的最大內徑值為6mm-7mm，所述第一進粉段的長度值為7mm-8mm，所述進粉段的長度值為20mm-25mm，所述噴管的長度值為30mm-35mm。

本實用新型相比于現有技術的有益效果在于：

本實用新型提供了一種噴粉器，包括瓶體和噴管，所述瓶體和噴管互相連通，所述噴管內設有噴粉通道，所述噴粉通道頂端設有噴嘴，所述噴粉管道從噴嘴處至與瓶體連接處沿中心軸方向尺寸逐漸增大，所述瓶體為可發(fā)生形變的瓶體；所述噴粉管道包括進粉段和噴粉段，所述進粉段一端和噴粉段依次連通，所述進粉段另一端與瓶體連通，所述進粉段直徑尺寸大于噴粉段直徑尺寸。

本實用新型通過具有可塑性的瓶體和噴管組成，使用本實用新型時，首先在瓶體內灌入所要噴的粉，搖一搖整個裝置，再擠壓瓶體，由于噴嘴的直徑值為0.30mm-0.40mm，則可以定量的噴粉，并且將噴粉量限制在0.02mg-0.03mg之間，本實用新型結構簡單，能定量噴粉，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結構剖視圖；

圖2為本實用新型的整體結構示意圖；

圖3為本實用新型的噴嘴剖視圖；

圖4為本實用新型的噴管結構示意圖；

圖5為本實用新型的噴嘴結構立體示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖，對本實用新型上述的和另外的技術特征和優(yōu)點進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的部分實施例，而不是全部實施例。

請參閱以下實施例

實施例1

一種噴粉器，如圖1、2所示，包括瓶體1和噴管2，瓶體1和噴管2互相連通，噴管2內設有噴粉通道，噴粉通道頂端設有噴嘴22，噴粉管道從噴嘴處至與瓶體連接處沿中心軸方向尺寸逐漸增大，瓶體1為可發(fā)生形變的瓶體。在本實施例中，可發(fā)生形變的瓶體可以為塑料材料制成的瓶體，也可以為橡膠材料制成的瓶體，只要瓶體在受到擠壓能夠產生形變，這類瓶體都可以統(tǒng)稱為可發(fā)生形變的瓶體。

如圖3、4、5所示，噴粉管道包括進粉段和噴粉段213，所述進粉段一端和噴粉段213依次連通，所述進粉段另一端與瓶體1連通，所述進粉段直徑尺寸大于噴粉段直徑尺寸。

在本實施例中，將進粉段具體設計為第一進粉段211和緩沖段212，所述第一進粉段211的直徑尺寸大于所述緩沖段212的直徑尺寸，所述緩沖段212的直徑尺寸大于所述噴粉段213的直徑尺寸。

在本實用新型中，如圖3、4所示，噴粉段213從噴嘴22處至與緩沖段212連接處沿中心軸方向尺寸逐漸增大，噴粉段213外側與中心軸形成的夾角不大于15度，緩沖段212從噴嘴處22至與第一進粉段211連接處沿中心軸方向尺寸逐漸增大，緩沖段212外側與中心軸形成的夾角小于噴粉段213外側與中心軸的夾角。

如圖3、4、5所示，噴管2下端部的外壁設有手持部23，手持部23環(huán)繞在外壁周圍。噴管2下端部的外壁上設置有環(huán)形槽24，瓶體1端口內壁設有與環(huán)形槽24相互配合使用的環(huán)形隔板，環(huán)形隔板嵌入環(huán)形槽24內。

如圖1、2所示，噴管2上安裝噴管罩3，噴管罩3頂部的密封柱設置噴管2的噴嘴22內。在本實施例中，噴管罩3相當于扣在噴管2外的蓋子，能直接扣在瓶體2上將噴管2封死，并將噴嘴22堵住，

為了更加密封，在噴管罩3內設計了密封件，在此，密封件在附圖中未標示，密封件直接塞到噴嘴22中。在此，密封件可以為密封柱，也可以為密封塊，其目的是將噴嘴22堵住。

在本實施例中，噴嘴22的直徑值為0.35mm，所述第一進粉段的最大內徑值為6.7mm，所述第一進粉段的長度值為8mm，所述進粉段211的長度值為22.3mm，所述噴管2的長度值為32.3mm，更具體的，噴嘴22的外徑為2mm，手持部23的外徑為10.9mm，手持部23的厚度為1mm，所述第一進粉段的最大外徑值為8.65mm。

本實用新型在使用時，將粉灌入瓶體1底部，噴管2和瓶體裝配好，將噴嘴22使用噴管罩3堵住，此時，搖晃瓶體1，將粉搖晃到噴管2的噴粉段213中，瓶體1中充滿空氣，在使用本實用新型時，將噴管罩3取下，擠壓瓶體1就可均勻噴粉，由于噴嘴22的直徑值為0.35mm，則能定量的噴粉，并且能保證噴粉量為0.02mg，使用方便。

以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步的詳細說明，應當理解，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍。特別指出，對于本領域技術人員來說，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。