本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶式壓濾機(jī)。

背景技術(shù)：

帶式壓濾機(jī)一般包括上、下輸送網(wǎng)帶，以及輸送網(wǎng)帶繞行其中的壓榨輥組。物料被夾在上、下輸送網(wǎng)帶之間，進(jìn)入壓榨輥組、穿行其間，被擠壓脫水。目前的帶式壓濾機(jī)往往脫水效率不高，其工作方式繁瑣，在設(shè)置的多種機(jī)構(gòu)之間傳動(dòng)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種脫水快，機(jī)構(gòu)之間傳動(dòng)效率高的帶式壓濾機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶式壓濾機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有前擋板和后擋板，所述后擋板上安裝有第二張緊裝置，第二張緊裝置通過(guò)上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶連接有張緊輥刮板，前擋板上設(shè)置有第一張緊裝置，第一張緊裝置的上方卡合有擋料板；所述擋料板通過(guò)支架固定在機(jī)架上，機(jī)架上橫向安裝有輸送管道，輸送管道上連通有第一水槽和第二水槽，在輸送管道的底部連接有楔形調(diào)整裝置，楔形調(diào)整裝置的底部通過(guò)托輥加以固定，托輥固定安裝在機(jī)架上，在輸送管道的上方還設(shè)置有刮水器和松料器，輸送管道的進(jìn)料口安裝有平料器，以及連通有給料裝置；所述機(jī)架的末端還安裝有上沖網(wǎng)裝置，上沖網(wǎng)裝置的一側(cè)安裝有調(diào)偏輥組，在調(diào)偏輥組與上沖網(wǎng)裝置之間安裝有噴水管；所述機(jī)架上還安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置上傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)輥組，驅(qū)動(dòng)輥組通過(guò)皮帶連接有下刮板，下刮板上傳動(dòng)連接有上刮板；所述機(jī)架上還安裝有調(diào)偏控制裝置、下沖網(wǎng)裝置、第一S輥、第二S輥和第三S輥，第一S輥、第二S輥和第三S輥的下方均通過(guò)托架加以支撐；所述機(jī)架在偏向第三S輥的一側(cè)設(shè)置有大篩輥組和小篩輥組，大篩輥組和小篩輥組通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，在大篩輥組和小篩輥組的下方設(shè)置有第三水槽，第三水槽的一側(cè)安裝有限位開(kāi)關(guān)；所述第三水槽的下方設(shè)置有第四水槽，第四水槽上安裝有調(diào)偏輥組；所述機(jī)架在偏向小篩輥組的一側(cè)設(shè)置有第五水槽，第五水槽的上端口對(duì)應(yīng)在輸送管道的下方。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述機(jī)架上安裝有氣動(dòng)控制系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)，氣動(dòng)控制系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)分別與帶式壓濾機(jī)內(nèi)部的傳動(dòng)部件連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述機(jī)架上選擇性的安裝有靜態(tài)混合器，靜態(tài)混合器與給料裝置上的給料管串接，其安裝位置取決于物料的絮凝狀態(tài)。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述機(jī)架上的各組件在出廠前均通過(guò)四小時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)加以檢測(cè)，并在各傳動(dòng)組件中加注潤(rùn)滑油。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果：

本帶式壓濾機(jī)，相比傳統(tǒng)的壓濾機(jī)，在物料不同的輸送部位設(shè)置有第一水槽、第二水槽、第三水槽、第四水槽、第五水槽五個(gè)水槽，大大提高了帶式壓濾機(jī)的脫水效率；同時(shí)，各傳動(dòng)部件均設(shè)置有單獨(dú)的調(diào)偏機(jī)構(gòu)，可根據(jù)物料的實(shí)際傳輸情況，進(jìn)行調(diào)整，從而提高物料的傳送效率，其各部件單獨(dú)操作，擁有獨(dú)立的功能，避免機(jī)械傳動(dòng)效率低，機(jī)器做無(wú)用功等現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖中：1-機(jī)架；2-第一張緊裝置；3-擋料板；4-第一水槽；5-支架；6-楔形調(diào)整裝置；7-托輥；8-刮水器；9-松料器；10-第二水槽；11-平料器；12-給料裝置；13-上沖網(wǎng)裝置；14-噴水管；15-調(diào)偏輥組；16-驅(qū)動(dòng)裝置；17-驅(qū)動(dòng)輥組；18-靜態(tài)混合器；19-上刮板；20-下刮板；21-機(jī)架；22-調(diào)偏控制裝置；23-第一S輥；24-下沖網(wǎng)裝置；25-托架；26-第二S輥；27-第三S輥；28-限位開(kāi)關(guān)；29-第三水槽；30-第四水槽；31-大篩輥組；32-小篩輥組；33-第五水槽；34-張緊輥刮板；35-后擋板；36-第二張緊裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例中：一種帶式壓濾機(jī)，包括機(jī)架21，機(jī)架21上安裝有前擋板1和后擋板35，后擋板35上安裝有第二張緊裝置36，第二張緊裝置36通過(guò)上網(wǎng)帶和下網(wǎng)帶連接有張緊輥刮板34，通過(guò)張緊輥刮板34可對(duì)第二張緊裝置36上的物料定期進(jìn)行清理；前擋板1上設(shè)置有第一張緊裝置2，第一張緊裝置2的上方卡合有擋料板3；擋料板3通過(guò)支架5固定在機(jī)架21上，機(jī)架21上橫向安裝有輸送管道，輸送管道上連通有第一水槽4和第二水槽10，可對(duì)輸送管道上脫水的物料進(jìn)行收集；在輸送管道的底部連接有楔形調(diào)整裝置6，楔形調(diào)整裝置6的底部通過(guò)托輥7加以固定，托輥7固定安裝在機(jī)架21上，通過(guò)楔形調(diào)整裝置6可對(duì)輸送管道的位置進(jìn)行調(diào)整，提高物料的輸送效率；在輸送管道的上方還設(shè)置有刮水器8和松料器9，使其對(duì)物料進(jìn)行多角度控制，提高整機(jī)的工作效率；輸送管道的進(jìn)料口安裝有平料器11，以及連通有給料裝置12；機(jī)架21的末端還安裝有上沖網(wǎng)裝置13，上沖網(wǎng)裝置13的一側(cè)安裝有調(diào)偏輥組15，在調(diào)偏輥組15與上沖網(wǎng)裝置13之間安裝有噴水管14，用于對(duì)物料進(jìn)行加濕處理；機(jī)架21上還安裝有驅(qū)動(dòng)裝置16，驅(qū)動(dòng)裝置16上傳動(dòng)連接有驅(qū)動(dòng)輥組17，驅(qū)動(dòng)輥組17通過(guò)皮帶連接有下刮板20，下刮板20上傳動(dòng)連接有上刮板19，通過(guò)下刮板20和上刮板19可對(duì)物料進(jìn)行定期清理；機(jī)架21上還安裝有調(diào)偏控制裝置22、下沖網(wǎng)裝置24、第一S輥23、第二S輥26和第三S輥27，第一S輥23、第二S輥26和第三S輥27的下方均通過(guò)托架25加以支撐；機(jī)架21在偏向第三S輥27的一側(cè)設(shè)置有大篩輥組31和小篩輥組32，大篩輥組31和小篩輥組32通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接，大篩輥組31和小篩輥組32用于對(duì)物料進(jìn)行兩級(jí)篩選，提高物料的精密度；在大篩輥組31和小篩輥組32的下方設(shè)置有第三水槽29，用于吸收過(guò)濾物料的脫水，在第三水槽29的一側(cè)安裝有限位開(kāi)關(guān)28，限位開(kāi)關(guān)28用于限制大篩輥組31的晃動(dòng)距離；第三水槽29的下方設(shè)置有第四水槽30，用于收集大篩輥組31和小篩輥組32上物料的脫水，第四水槽30上安裝有調(diào)偏輥組15；機(jī)架21在偏向小篩輥組32的一側(cè)設(shè)置有第五水槽33，第五水槽33的上端口對(duì)應(yīng)在輸送管道的下方；在機(jī)架21上安裝有氣動(dòng)控制系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)（未圖示），氣動(dòng)控制系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)分別與帶式壓濾機(jī)內(nèi)部的傳動(dòng)部件連接，用于調(diào)控整機(jī)的工作狀態(tài)；機(jī)架21上選擇性的安裝有靜態(tài)混合器18，靜態(tài)混合器18與給料裝置12上的給料管串接，其安裝位置取決于物料的絮凝狀態(tài)，從而安裝在合理位置，提高物料的傳輸效率；機(jī)架21上的各組件在出廠前均通過(guò)四小時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)加以檢測(cè)，并在各傳動(dòng)組件中加注潤(rùn)滑油，使其達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)噪音狀態(tài)；同時(shí)檢測(cè)網(wǎng)帶無(wú)跑偏現(xiàn)象，調(diào)偏裝置能靈活控制網(wǎng)帶的位置。

綜上所述：本帶式壓濾機(jī)，相比傳統(tǒng)的壓濾機(jī)，在物料不同的輸送部位設(shè)置有第一水槽4、第二水槽10、第三水槽29、第四水槽30、第五水槽33五個(gè)水槽，大大提高了帶式壓濾機(jī)的脫水效率；同時(shí)，各傳動(dòng)部件均設(shè)置有單獨(dú)的調(diào)偏機(jī)構(gòu)，可根據(jù)物料的實(shí)際傳輸情況，進(jìn)行調(diào)整，從而提高物料的傳送效率，其各部件單獨(dú)操作，擁有獨(dú)立的功能，避免機(jī)械傳動(dòng)效率低，機(jī)器做無(wú)用功等現(xiàn)象。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。