本實(shí)用新型涉及一種將粗顆粒物料進(jìn)行細(xì)碎的破碎設(shè)備，尤其是在破碎過(guò)程中能對(duì)物料不斷地推升、循環(huán)破碎、篩選的破碎機(jī)，主要應(yīng)用于電力行業(yè)煤粒細(xì)碎，也可以用于其他行業(yè)如礦山、冶金、化工等領(lǐng)域物料的破碎。

背景技術(shù)：

目前的工業(yè)生產(chǎn)中，原煤的破碎工藝主要采用的是錘式破碎機(jī)和可逆錘式破碎機(jī)破碎物料。兩種破碎機(jī)中，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭與篩板形成破碎腔體，物料進(jìn)入破碎腔體后被錘頭沖擊、擠壓破碎，出料粒度由錘頭與篩板之間的間隙控制。因此為了獲得較小的出料粒度，只有不斷地將間隙調(diào)小，這樣致使錘頭和篩板磨損非常嚴(yán)重，更換頻繁；且錘頭與篩板之間的狹小空間和間隙，容易使物料在破碎過(guò)程中被夯實(shí)，逐漸形成板結(jié)塊，最終導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常工作，而物料板結(jié)層清理又十分困難，導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本高；再者，當(dāng)破碎腔內(nèi)進(jìn)入超硬物料（如鐵塊）時(shí)，會(huì)瞬間導(dǎo)致錘頭和篩板損壞，造成設(shè)備停機(jī)事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服錘擊式破碎機(jī)和可逆錘式破碎機(jī)中錘頭和篩板磨損快、篩孔容易堵塞的缺點(diǎn)，保證設(shè)備的出粒合格率，本實(shí)用新型提供一種錘擊式動(dòng)態(tài)循環(huán)篩分破碎機(jī)，使得物料能被循環(huán)破碎，直到粒度大小合格后才會(huì)從出料口落出，從而使出料粒度不再由錘頭與篩板之間的間隙決定，進(jìn)而減小錘頭和篩板之間的磨損，即使進(jìn)入超硬物料（如鐵塊）,也能減輕對(duì)錘頭和篩板的損壞。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：錘擊式動(dòng)態(tài)循環(huán)篩分破碎機(jī)，包括可旋轉(zhuǎn)的錘式轉(zhuǎn)子組、進(jìn)料口和出料口，還包括可旋轉(zhuǎn)的篩分滾筒，篩分滾筒的內(nèi)壁固定有用于推升物料的揚(yáng)料板，所述的錘式轉(zhuǎn)子組沿軸向方向布置于篩分滾筒內(nèi)，所述的進(jìn)料口與篩分滾筒的內(nèi)部連通，所述的出料口與篩分滾筒的外壁連通。

本實(shí)用新型的工作原理是：當(dāng)物料從進(jìn)料口進(jìn)入篩分滾筒內(nèi)的破碎腔時(shí)，會(huì)落至篩分滾筒的底部，之后再隨著篩分滾筒的旋轉(zhuǎn)，被揚(yáng)料板推升到一定高度后，再在重力作用下瀑落到旋轉(zhuǎn)的錘頭上被沖擊破碎，被擊中的物料會(huì)打擊到篩分滾筒壁面和揚(yáng)料板上，進(jìn)一步被反擊破碎，反彈的物料又會(huì)再次被錘頭錘擊重復(fù)上述破碎過(guò)程，另外，物料在破碎腔內(nèi)的互相撞擊也伴隨著物料的破碎，經(jīng)破碎后達(dá)到粒度要求的物料會(huì)從篩分滾筒體上的篩孔中排出，未達(dá)到要求的粗物料會(huì)在破碎腔內(nèi)繼續(xù)被推升、循環(huán)破碎，直至合格后從篩孔中排出。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型是在篩分滾筒內(nèi)動(dòng)態(tài)循環(huán)破碎物料，只有當(dāng)物料粒度合格后才會(huì)被排出，循環(huán)破碎的原理使物料被多次破碎，從而保證設(shè)備對(duì)物料破碎的高效率，輸送速度可人為控制，物料出量、出粒分布也完全實(shí)現(xiàn)人為控制且調(diào)節(jié)范圍大。與現(xiàn)有技術(shù)相比，出料粒度不再由錘頭與篩板之間的間隙決定，因此不用盡量減小錘頭與篩板之間的距離，從而避免了錘頭和篩板易磨損、更換頻繁的情況。另外，設(shè)備總體為臥式結(jié)構(gòu)，因此建造和設(shè)備維護(hù)難度大大降低，為輸煤系統(tǒng)提供了新的設(shè)計(jì)理念。

進(jìn)一步的，所述錘式轉(zhuǎn)子組包括轉(zhuǎn)子體和多個(gè)設(shè)置在轉(zhuǎn)子體上的錘頭，所述的錘頭與篩分滾筒內(nèi)壁之間的距離為100-1500mm。該距離保證了錘頭與篩分滾筒之間的距離較大，物料主要是錘頭沖擊破碎、篩分滾筒及揚(yáng)料板反擊破碎、物料相互撞擊破碎，因此錘頭和篩分滾筒的磨損較小。上述距離范圍較大，選取時(shí)可根據(jù)物料的破碎程度等要求選擇最佳值。

進(jìn)一步的，所述的錘頭通過(guò)銷軸鉸接于轉(zhuǎn)子體上。錘頭可繞轉(zhuǎn)子體微動(dòng)，因此形成微動(dòng)錘頭。

上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：微動(dòng)錘頭在破碎過(guò)程中遇到堅(jiān)硬物料時(shí)，錘頭可微動(dòng)偏轉(zhuǎn)，避其鋒芒，保護(hù)錘頭免受傷害。

進(jìn)一步的，所述篩分滾筒旋轉(zhuǎn)的角速度小于錘式轉(zhuǎn)子組旋轉(zhuǎn)的角速度。篩分滾筒和錘式轉(zhuǎn)子組旋轉(zhuǎn)角速度的大小通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)變頻調(diào)速控制，即根據(jù)物料特性，適時(shí)調(diào)節(jié)篩分滾筒和錘式轉(zhuǎn)子組轉(zhuǎn)速，使設(shè)備的出量和破碎效果達(dá)到最佳。

上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：錘式轉(zhuǎn)子組相對(duì)于篩分滾筒轉(zhuǎn)速更快，因此錘擊力度相對(duì)較大，破碎程度高；另外調(diào)整篩分滾筒的回轉(zhuǎn)速度，還可方便的控制出料量，回轉(zhuǎn)速度越快，物料輸送速度加快，出料量越大，反之則出料量越?。恍枳⒁獾氖?，篩分滾筒的回轉(zhuǎn)速度不宜過(guò)大，以避免物料在筒體內(nèi)做離心運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述篩分滾筒上開(kāi)設(shè)有若干長(zhǎng)條形篩孔，各篩孔的寬度范圍為1-30mm。該寬度保證了出料的粒度，只有合格的物料才能被排出。篩孔的具體尺寸及分布率可嚴(yán)格按照使用方要求的物料粒徑分布曲線進(jìn)行設(shè)計(jì)。需說(shuō)明的，當(dāng)篩孔寬度越小時(shí)，篩分出的煤粒度越小，寬度為1mm可篩出細(xì)小的煤粉，用于煤粉爐等。

進(jìn)一步的，還包括設(shè)在篩分滾筒外圍的外罩，所述的出料口位于外罩的底部，所述外罩內(nèi)部的斜上方設(shè)置有清掃器，清掃器的清掃頭與篩分滾筒的外壁接觸，可防止物料堵塞篩孔。

錘式轉(zhuǎn)子組的進(jìn)一步方案，所述的錘式轉(zhuǎn)子組沿篩分滾筒的軸向方向分為粗碎錘式轉(zhuǎn)子組和細(xì)碎錘式轉(zhuǎn)子組，其中粗碎錘式轉(zhuǎn)子組設(shè)置在靠近進(jìn)料口的一側(cè)，細(xì)碎錘式轉(zhuǎn)子組設(shè)置在遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)；所述粗碎錘式轉(zhuǎn)子組與篩分滾筒內(nèi)壁的距離大于細(xì)碎錘式轉(zhuǎn)子組與篩分滾筒內(nèi)壁的距離。

上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：物料先經(jīng)過(guò)粗碎錘式轉(zhuǎn)子組粗破碎，再經(jīng)過(guò)細(xì)碎錘式轉(zhuǎn)子組細(xì)碎，通過(guò)分級(jí)破碎，均衡了錘式轉(zhuǎn)子組的工作負(fù)荷，尤其是細(xì)碎錘式轉(zhuǎn)子組的工作負(fù)荷，從而延長(zhǎng)了錘頭的使用壽命，同時(shí)減輕了設(shè)備振動(dòng)，提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

進(jìn)一步的，所述粗碎錘式轉(zhuǎn)子組錘頭的質(zhì)量大于細(xì)碎錘式轉(zhuǎn)子組錘頭的質(zhì)量；粗碎錘式轉(zhuǎn)子組的錘頭與篩分滾筒內(nèi)壁的距離為600mm，細(xì)碎錘式轉(zhuǎn)子組的錘頭與篩分滾筒內(nèi)壁的距離為300mm。

錘式轉(zhuǎn)子組的另一進(jìn)一步方案，所述錘式轉(zhuǎn)子組與篩分滾筒內(nèi)壁之間的距離，由靠近進(jìn)料口一側(cè)向遠(yuǎn)離進(jìn)料口一側(cè)呈遞進(jìn)縮小狀。

上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是：同上述方案類似，由于錘式轉(zhuǎn)子組與篩分滾筒內(nèi)壁之間的距離是逐漸縮小的，物料進(jìn)入后會(huì)先由粗碎逐漸遞進(jìn)到細(xì)碎，各錘頭的工作負(fù)荷較為均衡，延長(zhǎng)了錘頭的使用壽命，減輕了設(shè)備振動(dòng)，提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性。

揚(yáng)料板的進(jìn)一步方案，所述的揚(yáng)料板呈導(dǎo)向螺旋分布，揚(yáng)料板沿篩分滾筒軸向被截向的隔板分成若干組盛料格，揚(yáng)料板與隔板形成的導(dǎo)向角α為40°-80°，揚(yáng)料板與篩分滾筒內(nèi)壁形成的夾角β為45°-75°。

上述進(jìn)一步方案的原理及有益效果：揚(yáng)料板焊接于篩分滾筒內(nèi)壁，運(yùn)行時(shí)篩分滾筒旋轉(zhuǎn)，揚(yáng)料板形成的每組物料盛料格將物料向筒體頂部提升運(yùn)送，隨著篩分滾筒旋轉(zhuǎn)，揚(yáng)料板從篩分滾筒底部到頂部過(guò)程形成的盛料格斜度不斷增大，當(dāng)斜度大于物料堆積角度時(shí)，物料從揚(yáng)料板盛料格中灑落至錘式轉(zhuǎn)子組上；篩分滾筒旋轉(zhuǎn)帶來(lái)的向心加速度需小于重力加速度，便于物料達(dá)到篩分滾筒頂部前開(kāi)始下落；物料從揚(yáng)料板的盛料格中灑落至高速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組后被沖擊、反擊破碎，失去動(dòng)能的下落物料繼續(xù)被揚(yáng)料板循環(huán)提升運(yùn)送，進(jìn)行下一次破碎，如此多次循環(huán)破碎至物料合格；由于揚(yáng)料板呈導(dǎo)向螺旋分布，因此揚(yáng)料板旋轉(zhuǎn)時(shí)在軸線方向上對(duì)物料有遞進(jìn)作用，物料每提升運(yùn)送一次，則向篩分滾筒出料口方向前進(jìn)一組盛料格的距離，揚(yáng)料板實(shí)現(xiàn)了提升物料和輸送物料的雙重作用。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的工作原理圖(此圖僅為原理圖，為突出表示，揚(yáng)料板并未表示出導(dǎo)向螺旋分布狀態(tài))；

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是篩分滾筒上篩孔分布的示意圖；

圖4是錘頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的左視圖；

圖6是篩分滾筒內(nèi)揚(yáng)料板布置的截面示意圖；

圖7是圖6中篩分滾筒內(nèi)揚(yáng)料板的展開(kāi)圖(圖中箭頭為篩分滾動(dòng)軸線方向)。

圖中標(biāo)記為：1-底座，2-帶減速機(jī)的電機(jī)，3-主電機(jī)，4-錘式轉(zhuǎn)子組，41-轉(zhuǎn)子體，42-錘頭，43-粗碎錘式轉(zhuǎn)子組，44-細(xì)碎錘式轉(zhuǎn)子組，5-進(jìn)料口，6-篩分滾筒，61-篩孔，7-粗碎腔體，8-細(xì)碎腔體，9-出料口，10-外罩，11-銷軸，12-托輪，13-揚(yáng)料板，14-傳動(dòng)軸，15-清掃器,17-隔板,18-盛料格, α-揚(yáng)料板與隔板形成的導(dǎo)向角, β-揚(yáng)料板與篩分滾筒內(nèi)壁形成的夾角。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

如圖1-圖5所示，本實(shí)用新型的錘擊式動(dòng)態(tài)循環(huán)篩分破碎機(jī)，包括底座1、進(jìn)料口5、出料口9、篩分滾筒6和錘式轉(zhuǎn)子組4，錘式轉(zhuǎn)子組4設(shè)置在篩分滾筒6內(nèi)且與篩分滾筒6同軸。

所述的篩分滾筒6上開(kāi)設(shè)有若干長(zhǎng)條形篩孔61，各篩孔61的寬度為5-30mm，篩孔61的尺寸及分布率與工藝要求的物料粒徑分布曲線一致，設(shè)計(jì)好后在輥筒上會(huì)形成若干大小不一的篩孔，如圖3所示。篩分滾筒6的內(nèi)壁還焊接有呈導(dǎo)向螺旋分布的揚(yáng)料板13，揚(yáng)料板13用于推升和輸送物料，揚(yáng)料板13沿篩分滾筒軸向被截向的隔板17分成若干組盛料格18，揚(yáng)料板13與隔板形17成的導(dǎo)向角α為40°-80°，揚(yáng)料板與篩分滾筒內(nèi)壁形成的夾角β為45°-75°,如圖6和圖7所示。篩分滾筒6的底部通過(guò)托輪12支撐在底座1上，托輪12由帶減速機(jī)的電機(jī)2驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)篩分滾筒體6作低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

所述錘式轉(zhuǎn)子組4包括轉(zhuǎn)子體41和多個(gè)周向布置在轉(zhuǎn)子體41上的錘頭42，錘頭42由長(zhǎng)方體和半圓體結(jié)構(gòu)組成，中間有圓孔，圓孔通過(guò)銷軸11鉸接于轉(zhuǎn)子體41上形成微動(dòng)錘頭。所述錘式轉(zhuǎn)子組4沿篩分滾筒6的軸向方向分為粗碎錘式轉(zhuǎn)子組43和細(xì)碎錘式轉(zhuǎn)子組44，其中粗碎錘式轉(zhuǎn)子組43設(shè)置在靠近進(jìn)料口5的一側(cè)，細(xì)碎錘式轉(zhuǎn)子組44設(shè)置在遠(yuǎn)離進(jìn)料口5的一側(cè)，粗碎錘式轉(zhuǎn)子組43的錘頭42較細(xì)碎錘式轉(zhuǎn)子組44的錘頭42質(zhì)量更大，粗碎錘式轉(zhuǎn)子組43的錘頭42與篩分滾筒6內(nèi)壁的距離可設(shè)定為600mm，兩者之間形成粗碎腔體7，所述細(xì)碎錘式轉(zhuǎn)子組44的錘頭42與篩分滾筒6內(nèi)壁的距離可設(shè)定為300mm，兩者之間形成細(xì)碎腔體8。所述錘式轉(zhuǎn)子組4由主電機(jī)3通過(guò)傳動(dòng)軸14驅(qū)動(dòng)作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（旋轉(zhuǎn)角速度大于篩分滾筒體6回轉(zhuǎn)的角速度）。

所述的進(jìn)料口5設(shè)置在篩分滾筒6的一側(cè)，并且與篩分滾筒6的內(nèi)部連通；所述篩分滾筒6的外圍設(shè)置有外罩10，出料口9設(shè)置在該外罩10的底部, 外罩10內(nèi)部的斜上方設(shè)置有清掃器15，清掃器15的清掃頭與篩分滾筒6的外壁接觸。

本實(shí)用新型的破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，物料進(jìn)入后，作低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的篩分滾筒6通過(guò)揚(yáng)料板13將物料推升至一定高度，然后物料會(huì)在重力作用下從上向下瀑落至高速旋轉(zhuǎn)的錘頭42上被撞擊，被錘頭42擊中的物料在篩分滾筒6內(nèi)會(huì)受到反擊破碎，并使物料產(chǎn)生相互碰撞破碎，之后，失去動(dòng)能的物料又會(huì)被呈導(dǎo)向螺旋分布的揚(yáng)料板13向前進(jìn)一步推進(jìn)，然后被再次推升、瀑落、撞擊,從而形成遞進(jìn)的循環(huán)破碎，在破碎的過(guò)程中一部分合格的物料會(huì)從各個(gè)角度穿過(guò)篩孔61飛濺而出，然后受外罩10阻擋，再順著外罩10從出料口9排出，還有一部分合格的物料則會(huì)直接從篩分滾筒6底部的篩孔61落下經(jīng)出料口9排出，因此在破碎過(guò)程中揚(yáng)料板實(shí)現(xiàn)了提升物料和輸送物料的雙重作用，物料每被提升運(yùn)送一次，也會(huì)向篩分滾筒出料口方向前進(jìn)一組盛料格的距離。需說(shuō)明的，撞擊時(shí)物料先在粗碎腔體7內(nèi)通過(guò)粗碎錘式轉(zhuǎn)子組43粗碎，經(jīng)揚(yáng)料板13的輸送后，再進(jìn)入細(xì)碎腔體8內(nèi)通過(guò)細(xì)碎錘式轉(zhuǎn)子組44細(xì)碎，實(shí)現(xiàn)了分級(jí)破碎，均衡了粗碎和細(xì)碎錘式轉(zhuǎn)子組的工作負(fù)荷，可延長(zhǎng)錘頭的使用壽命、減輕了設(shè)備振動(dòng)、提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性；再者，錘頭42可正反轉(zhuǎn)，因此可雙面使用；另外，由于工作時(shí)篩分滾筒6在做連續(xù)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得篩分過(guò)程是在動(dòng)態(tài)下運(yùn)行的，從而由于篩孔在運(yùn)動(dòng)，所以不易被飛濺的物料堵塞；再者，調(diào)整篩分滾筒6的回轉(zhuǎn)速度，還可方便的控制物料出量，回轉(zhuǎn)越快，物料輸送速度加快，出量越大，反之出量越小。

另外，本實(shí)用新型中粗碎錘式轉(zhuǎn)子組和細(xì)碎錘式轉(zhuǎn)子組也可替換為遞進(jìn)形式的錘式轉(zhuǎn)子組，即錘式轉(zhuǎn)子組的錘頭與篩分滾筒內(nèi)壁之間的距離由靠近進(jìn)料口一側(cè)向遠(yuǎn)離進(jìn)料口一側(cè)呈遞進(jìn)縮小狀，且錘頭的質(zhì)量也伴隨該遞進(jìn)方向逐漸減輕。由于其工作原理與上述方案（粗碎錘式轉(zhuǎn)子組和細(xì)碎錘式轉(zhuǎn)子組）類似，因此再此不再列舉具體的結(jié)構(gòu)圖。該結(jié)構(gòu)中，物料進(jìn)入后會(huì)由粗碎逐漸向越來(lái)越細(xì)的細(xì)碎步步遞進(jìn)，該結(jié)構(gòu)同樣均衡了錘式轉(zhuǎn)子組的工作負(fù)荷，有延長(zhǎng)錘頭使用壽命等有益效果。

需說(shuō)明的，由于錘頭42具有微動(dòng)性，因此本文所涉及的錘頭與篩分滾筒6之間的距離是指當(dāng)錘頭的軸線（參見(jiàn)圖4）與篩分滾筒的半徑重合時(shí)的距離，可參見(jiàn)圖1中錘頭的位置狀態(tài)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，錘頭與篩分滾筒之間的距離較大，物料主要是靠錘頭沖擊、物料相互之間的撞擊以及與篩分滾筒體內(nèi)壁（或揚(yáng)料板）之間的撞擊而破碎，大大減小了錘頭與篩分滾筒的磨損。