本實(shí)用新型屬于瓷磚生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種瓷磚生產(chǎn)專用的無(wú)塵型噴釉柜。

背景技術(shù)：

瓷磚，磁磚，是以耐火的金屬氧化物及半金屬氧化物，經(jīng)由研磨、混合、壓制、施釉、燒結(jié)之過(guò)程，而形成的一種耐酸堿的瓷質(zhì)或石質(zhì)等，建筑或裝飾材料，稱之為瓷磚。其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成，瓷磚的歷史應(yīng)該追溯到公元前，當(dāng)時(shí)，埃及人已開(kāi)始用瓷磚來(lái)裝飾各種類型的房屋。人們將粘土磚在陽(yáng)光下曬干或者通過(guò)烘焙的方法將其烘干，然后用從銅中提取出的藍(lán)釉進(jìn)行上色。

現(xiàn)有的噴釉柜在生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的有害廢氣，容易對(duì)工作人員的身體造成損傷，同時(shí)廢氣容易污染空氣的問(wèn)題，為此我們提出一種瓷磚生產(chǎn)專用的無(wú)塵型噴釉柜。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種瓷磚生產(chǎn)專用的無(wú)塵型噴釉柜，以解決上述背景技術(shù)中提出噴釉柜在生產(chǎn)過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的有害廢氣，容易對(duì)工作人員的身體造成損傷，同時(shí)廢氣容易污染空氣的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種瓷磚生產(chǎn)專用的無(wú)塵型噴釉柜，包括排氣扇、鋼制過(guò)濾網(wǎng)和主機(jī)外殼，所述主機(jī)外殼的上方中間位置處設(shè)置有排氣扇外殼，所述排氣扇安裝在排氣扇外殼的內(nèi)部中間位置處，所述排氣扇外殼的內(nèi)部靠近排氣扇的上方設(shè)置有廢氣過(guò)濾網(wǎng)，所述主機(jī)外殼的左側(cè)設(shè)置有導(dǎo)水管，所述導(dǎo)水管的下方設(shè)置有進(jìn)水管，所述主機(jī)外殼的內(nèi)部上方設(shè)置有廢氣噴淋頭，且主機(jī)外殼的前表面靠近廢氣噴淋頭的前方設(shè)置有透明防塵簾幕，所述鋼制過(guò)濾網(wǎng)安裝在主機(jī)外殼的內(nèi)部靠近廢氣噴淋頭的下方，所述主機(jī)外殼的右側(cè)上方設(shè)置有電控箱，所述電控箱的上方設(shè)置有警報(bào)器，所述主機(jī)外殼的內(nèi)部靠近鋼制過(guò)濾網(wǎng)的下方設(shè)置有廢水存儲(chǔ)箱，且主機(jī)外殼的內(nèi)部靠近廢水存儲(chǔ)箱的下方設(shè)置有循環(huán)水泵，所述排氣扇、警報(bào)器和循環(huán)水泵均與電控箱電性連接。

優(yōu)選的，所述廢氣噴淋頭至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)廢氣噴淋頭均勻安裝在主機(jī)外殼的內(nèi)部上方。

優(yōu)選的，所述透明防塵簾幕共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)透明防塵簾幕均勻安裝在主機(jī)外殼的前表面上方。

優(yōu)選的，所述廢氣噴淋頭與循環(huán)水泵通過(guò)導(dǎo)水管連接。

優(yōu)選的，所述循環(huán)水泵通過(guò)螺母固定在主機(jī)外殼的內(nèi)部下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，廢氣過(guò)濾網(wǎng)便于對(duì)排出的廢氣進(jìn)行過(guò)濾，減少?gòu)U氣對(duì)人體的傷害，避免了廢氣對(duì)大氣污染的問(wèn)題，透明防塵簾幕便于遮擋部分噴出的廢氣，降低廢氣污染，警報(bào)器便于在主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常時(shí)及時(shí)提醒工作人員進(jìn)行檢修，循環(huán)水泵便于水資源的循環(huán)利用，降低水資源的浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-排氣扇外殼、2-廢氣過(guò)濾網(wǎng)、3-排氣扇、4-透明防塵簾幕、5-廢氣噴淋頭、6-警報(bào)器、7-電控箱、8-鋼制過(guò)濾網(wǎng)、9-廢水存儲(chǔ)箱、10-循環(huán)水泵、11-進(jìn)水管、12-導(dǎo)水管、13-主機(jī)外殼。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種瓷磚生產(chǎn)專用的無(wú)塵型噴釉柜，包括排氣扇3、鋼制過(guò)濾網(wǎng)8和主機(jī)外殼13，主機(jī)外殼13的上方中間位置處設(shè)置有排氣扇外殼1，排氣扇3安裝在排氣扇外殼1的內(nèi)部中間位置處，排氣扇外殼1的內(nèi)部靠近排氣扇3的上方設(shè)置有廢氣過(guò)濾網(wǎng)2，主機(jī)外殼13的左側(cè)設(shè)置有導(dǎo)水管12，導(dǎo)水管12的下方設(shè)置有進(jìn)水管11，主機(jī)外殼13的內(nèi)部上方設(shè)置有廢氣噴淋頭5，且主機(jī)外殼13的前表面靠近廢氣噴淋頭5的前方設(shè)置有透明防塵簾幕4，鋼制過(guò)濾網(wǎng)8安裝在主機(jī)外殼13的內(nèi)部靠近廢氣噴淋頭5的下方，主機(jī)外殼13的右側(cè)上方設(shè)置有電控箱7，電控箱7的上方設(shè)置有警報(bào)器6，主機(jī)外殼13的內(nèi)部靠近鋼制過(guò)濾網(wǎng)8的下方設(shè)置有廢水存儲(chǔ)箱9，且主機(jī)外殼13的內(nèi)部靠近廢水存儲(chǔ)箱9的下方設(shè)置有循環(huán)水泵10，排氣扇3、警報(bào)器6和循環(huán)水泵10均與電控箱7電性連接。

廢氣噴淋頭5至少設(shè)置有十個(gè)，且十個(gè)廢氣噴淋頭5均勻安裝在主機(jī)外殼13的內(nèi)部上方。透明防塵簾幕4共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)透明防塵簾幕4均勻安裝在主機(jī)外殼13的前表面上方。廢氣噴淋頭5與循環(huán)水泵10通過(guò)導(dǎo)水管12連接。循環(huán)水泵10通過(guò)螺母固定在主機(jī)外殼13的內(nèi)部下方。

本實(shí)用新型中的廢氣過(guò)濾網(wǎng)2的內(nèi)部設(shè)置有多層活性炭，利用活性炭的吸附性將廢氣中大量的有害氣體進(jìn)行去除。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該瓷磚生產(chǎn)專用的無(wú)塵型噴釉柜，安裝好后，打開(kāi)進(jìn)水管11上的控制閥，將待加工瓷磚放入到鋼制過(guò)濾網(wǎng)8上，然后接通電源，通過(guò)電控箱7啟動(dòng)主機(jī)，循環(huán)水泵10將水抽入到廢氣噴淋頭5中，當(dāng)外置噴釉機(jī)進(jìn)行噴釉時(shí)，廢氣噴淋頭5將部分廢氣帶入水中，同時(shí)部分廢氣在排氣扇3向上吸起，經(jīng)過(guò)廢氣過(guò)濾網(wǎng)2排出。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。