本實(shí)用新型涉及混凝土試件脫模技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種混凝土塑料試模自動(dòng)噴模裝置。

背景技術(shù)：

混凝土立方體標(biāo)準(zhǔn)試件制作采用150×150×150的試模進(jìn)行，制作過(guò)程是將混凝土拌和物裝入試模中，使用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)或人工插搗密實(shí)后，在溫度為25±5℃的環(huán)境中靜置24～48小時(shí)，然后進(jìn)行拆模?；炷猎嚹７譃殍F制試模和塑料試模，由于塑料試模具有質(zhì)量輕、易脫模等優(yōu)點(diǎn)，目前使用率達(dá)到了90%以上。

為了順利將混凝土試件從塑料試模中取出，將取樣過(guò)程中粘附在試模外側(cè)的混凝土容易清除，并且達(dá)到GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的：試件承壓面的平面度公差≤0.0005d；相鄰面間的夾角應(yīng)為90^o，其公差不得超過(guò)0.5^o；各邊長(zhǎng)、直徑和高的尺寸的公差不超過(guò)1mm，表面平整，不缺棱掉角等相關(guān)要求，每個(gè)塑料試模在使用前均需人工刷模，具體方法為：將混凝土試件取出后，使用刮刀把粘附在試模外側(cè)的混凝土清除，手持小排刷，將容器中的脫模劑蘸在小排刷上，在將脫模劑刷到每個(gè)試模的內(nèi)、外側(cè)9個(gè)面上。

但人工刷模存在以下4點(diǎn)技術(shù)缺點(diǎn)：

（1）能耗高：刷完每組試模需耗費(fèi)17.8g脫模劑。

（2）污染性：刷模時(shí)部分脫模劑沿試模外側(cè)流到地面造成周圍環(huán)境污染。

（3）效率低：每個(gè)試模內(nèi)、外側(cè)9個(gè)面刷模過(guò)程中需要將手中的排刷反復(fù)蘸上容器中的脫模劑才能完成，每組試模需要4～5分鐘才能完成刷模；

（4）均勻性差：反復(fù)蘸上容器中的脫模劑刷模過(guò)程受每次排刷粘附脫模劑量及刷模輕重程度等人為因素影響，易導(dǎo)致試模上的脫模劑局部存在“淚痕”狀況，脫模后試件外觀色較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低、效率高、低能耗、噴涂均勻、易于操作、實(shí)用性強(qiáng)、安全環(huán)保的混凝土塑料試模自動(dòng)噴模裝置。技術(shù)方案如下：

一種混凝土塑料試模自動(dòng)噴模裝置，包括側(cè)面設(shè)有開(kāi)口的箱體和從開(kāi)口處抽出或推進(jìn)的抽拉盒；抽拉盒包括抽板和試模固定框，抽拉盒推進(jìn)箱體時(shí)，抽板將箱體上的開(kāi)口封閉，試模固定框固定連接到抽板內(nèi)側(cè)；還包括設(shè)置在箱體內(nèi)部頂壁、兩側(cè)壁及后壁上的管路，管路上還設(shè)用于有噴涂脫模劑的噴頭，管路連接到置于箱體外的脫模劑儲(chǔ)存罐。

進(jìn)一步的，所述管路包括分別設(shè)置在頂壁的箱頂管路、兩側(cè)壁的中部管路和后壁的末端管路；所述噴頭包括終端單噴、終端雙噴和直通單噴；箱頂管路端部設(shè)置終端單噴，中部設(shè)有直通單噴；中部管路端部設(shè)置終端單噴，中部設(shè)置終端雙噴；末端管路上設(shè)置直通單噴。

更進(jìn)一步的，所述箱體內(nèi)沿抽拉盒滑動(dòng)方向固定設(shè)置有抽拉管，抽拉管內(nèi)插有一端固定于所述抽板內(nèi)側(cè)的抽拉盒滑動(dòng)桿。

更進(jìn)一步的，所述箱體頂部設(shè)有可拆卸的密封蓋板。

更進(jìn)一步的，所述箱體底部設(shè)有排水閥。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1）本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)每組試模使用脫模劑約10.4g，較傳統(tǒng)人工刷模每組消耗脫模劑約17.8g相比，節(jié)省脫模劑42%；噴模時(shí)產(chǎn)生的少部分多余的脫模劑阻擋在箱體內(nèi)部且集中回收再利用，有效避免了對(duì)周邊環(huán)境造成污染；

2）本實(shí)用新型是整套管路及各部件布置位置可有效保證噴射在各個(gè)試模內(nèi)、外側(cè)的每個(gè)受噴面上的脫模劑分布均勻。

3）本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)每組試模噴模完成時(shí)間僅需8秒，較傳統(tǒng)人工每刷好一組試模的4-5分鐘相比，極大縮短了噴模時(shí)間，明顯提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型混凝土塑料試模自動(dòng)噴模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型混凝土塑料試模自動(dòng)噴模裝置抽拉盒的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型混凝土塑料試模自動(dòng)噴模裝置箱體的主視圖。

圖4為本實(shí)用新型混凝土塑料試模自動(dòng)噴模裝置箱體的左視圖。

圖5為本實(shí)用新型混凝土塑料試模自動(dòng)噴模裝置管路系統(tǒng)的俯視圖。

圖中：1-箱體；11-抽拉管；12-排水閥；2-抽拉盒；21-抽板；22-拉手；23-試模固定框；24-抽拉盒滑動(dòng)桿；3-管路；31-三通；32-彎頭；33-四通；34-閥接；35-箱頂管路；36-中部管路；37-末端管路；4-噴頭；41-終端單噴；42-終端雙噴；43-直通單噴；5-脫模劑儲(chǔ)存罐；6-空壓機(jī)；7-密封蓋板；71-密封橡膠；72-提手；8-卡扣。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，一種混凝土塑料試模自動(dòng)噴模裝置，包括側(cè)面設(shè)有開(kāi)口的箱體1和從開(kāi)口處抽出或推進(jìn)的抽拉盒2。如圖2所示，抽拉盒2包括抽板21和試模固定框23，抽拉盒2推進(jìn)箱體1時(shí)，抽板21將箱體1上的開(kāi)口封閉，試模固定框23固定連接到抽板21內(nèi)側(cè)。還包括設(shè)置在箱體1內(nèi)部頂壁、兩側(cè)壁及后壁上的管路3，管路3上還設(shè)用于有噴涂脫模劑的噴頭4，管路3連接到置于箱體1外的脫模劑儲(chǔ)存罐5。

本實(shí)施例的抽拉結(jié)構(gòu)如圖2所示：箱體1內(nèi)沿抽拉盒滑動(dòng)方向固定設(shè)置有抽拉管11，抽拉管11內(nèi)插有一端固定于所述抽板21內(nèi)側(cè)的抽拉盒滑動(dòng)桿24。

如圖3和圖4所示，本實(shí)施例的箱體1頂部設(shè)有可拆卸的密封蓋板7，箱體1底部設(shè)有排水閥12。打開(kāi)箱體頂部密封蓋板7可對(duì)箱體內(nèi)部整套管路及噴頭進(jìn)行維護(hù)；密封蓋板7與箱體1連接緊密，有效將噴模過(guò)程中產(chǎn)生的微量脫模劑阻隔在箱體內(nèi)并沿四壁聚集至箱體底部，有效避免了對(duì)周邊環(huán)境造成污染；待積攢到一定量后可打開(kāi)箱體下部排水閥12集中回收再利用。

本實(shí)施例的箱體1采用2mm厚鋼板焊接而成的長(zhǎng)800mm×寬350mm×高350mm的頂部為空的長(zhǎng)方體，使用氧焊將長(zhǎng)方體左側(cè)鋼板中心部分切除，切除面積為長(zhǎng)240mm×寬240mm的正方形。在切除正方形下部?jī)傻捉巧虾附觾筛鶅?nèi)徑10mm長(zhǎng)798mm的鍍鋅鋼管，另一端水平焊接在右側(cè)鋼板上，用于裝入抽拉盒滑動(dòng)桿。長(zhǎng)方體頂部采用2mm厚鋼板制成長(zhǎng)810mm×寬360mm×高20mm的密封蓋板，上部設(shè)置有兩個(gè)提手，內(nèi)側(cè)四周粘連塑料橡膠。

在長(zhǎng)方體前后兩內(nèi)側(cè)高144mm處對(duì)稱焊接各4個(gè)卡扣8，用于固定兩條中間管路；右側(cè)高144mm處焊接2個(gè)卡扣，用于固定末端管路；頂部?jī)?nèi)側(cè)中心橫向焊接長(zhǎng)800mmФ6mm圓鋼，用于固定頂部管路。長(zhǎng)方體右側(cè)鋼板中心位置距離底邊60mm處開(kāi)Ф20mm孔，用于箱內(nèi)管路彎頭32通過(guò)，并與箱外脫模劑儲(chǔ)存罐連接；底角位置開(kāi)孔，將Ф20mm不銹鋼排水閥門焊接在孔位處，形成試模固定抽拉箱。

本實(shí)施例的抽拉盒2采用2mm厚、長(zhǎng)250mm、寬250mm鋼板作為抽板，抽板外側(cè)中心焊接一個(gè)拉手22，在抽板內(nèi)側(cè)距底邊10mm、左右兩邊10mm處各焊接一根Ф9mm、長(zhǎng)790mm圓鋼作為抽拉盒滑動(dòng)桿；內(nèi)側(cè)距離底邊12mm、左右兩邊75mm處各焊接一根長(zhǎng)Ф9mm、760mm圓鋼，圓鋼上豎向焊接6根Ф6mm、長(zhǎng)240mm圓鋼，分別距離鋼板內(nèi)側(cè)49mm、255mm、299mm、505mm、549mm、755mm處，作為試模固定框。

脫模劑儲(chǔ)存罐5采用5mm厚高密度鋼板制作成Ф110mm、高260mm容量2.5L的脫模劑儲(chǔ)存罐，頂部中心焊接內(nèi)徑10mm高壓管接頭用于接入空壓機(jī)氣管；頂部邊緣焊接Ф40mm、高40mm的內(nèi)車絲管，絲管設(shè)置密封內(nèi)嵌蓋；底部焊接一個(gè)內(nèi)徑10mm高壓管接頭用于接入高壓噴霧軟管。脫模劑儲(chǔ)存罐頂部與底部設(shè)置的兩個(gè)高壓管采用高壓噴霧軟管有效的將脫模劑儲(chǔ)存罐、試模固定抽拉箱和空壓機(jī)連接為一整體；內(nèi)車絲管與密封內(nèi)嵌蓋的配置保證了脫模劑儲(chǔ)存罐在加壓狀態(tài)下密封不漏氣。

如圖5所示，本實(shí)施例的管路3包括分別設(shè)置在頂壁的箱頂管路35、兩側(cè)壁的中部管路36和后壁的末端管路37；所述噴頭4包括終端單噴41、終端雙噴42和直通單噴43；箱頂管路35端部設(shè)置終端單噴41，中部設(shè)有直通單噴43；中部管路36端部設(shè)置終端單噴41，中部設(shè)置終端雙噴42；末端管路37上設(shè)置直通單噴43。

本實(shí)施例的管路3選用外徑9.5mm、內(nèi)徑5mm、耐壓力100Kg的高壓噴霧軟管；彎頭32、三通、四通、開(kāi)關(guān)閥、直通單噴、終端單噴及終端雙噴均為黃銅材質(zhì)制成，內(nèi)徑10mm；箱頂管路噴頭采用0.6mm高壓霧化噴頭，其余管路噴頭采用0.3mm高壓霧化噴頭。

抽拉盒內(nèi)三個(gè)試模固定位置由抽拉盒口向內(nèi)依次編號(hào)試模1、試模2、試模3，靠近抽拉盒口試模外側(cè)為試模一左外側(cè)，其余三外側(cè)依次為右外側(cè)、前外側(cè)和后外側(cè)。

中部管路36分別在兩根長(zhǎng)760mm的高壓噴霧軟管一端設(shè)置一個(gè)終端單噴，距終端單噴250mm、500mm處分別設(shè)置一個(gè)三通，三通上接60°終端雙噴，另一端設(shè)置一個(gè)彎頭，形成中部管路。中間管路上兩個(gè)對(duì)稱終端單噴用于噴射試模1左外側(cè)與前外側(cè)，中間對(duì)稱的兩對(duì)60°終端雙噴用于噴射三塊試模前后六個(gè)外側(cè)面、試模1與試模2中間兩外側(cè)面以及試模2試模3中間兩外側(cè)面。

箱頂管路35在一根650mm高壓噴霧軟管一端設(shè)置一個(gè)終端單噴，距離終端單噴250mm、500mm處分別設(shè)置一個(gè)直通單噴，另一端設(shè)置一個(gè)彎頭,形成箱頂管路；箱頂管路上一個(gè)終端單噴及兩個(gè)直通單噴用于噴射三個(gè)試模內(nèi)部。

末端管路37在一根300mm的高壓噴霧軟管中心位置設(shè)置一個(gè)四通，四通左右兩側(cè)50mm處各設(shè)置一個(gè)直通單噴，形成末端管路。末端管路上水平的兩個(gè)直通單噴用于噴射試模三右外側(cè)。

將兩條中部管路通過(guò)彎頭與末端管路水平連接，箱頂管路通過(guò)彎頭32用130mm長(zhǎng)的高壓噴霧軟管與末端管路的四通上口連接，四通下口60mm處連接一個(gè)彎頭。

組裝過(guò)程如下：

1）將已連接好的整套管路裝入試模固定抽拉箱，中部?jī)蓷l管路及末端管路裝入箱體內(nèi)卡扣，箱頂管路使用鋼絲緊密固定在箱體焊接在頂部?jī)?nèi)側(cè)中心橫向的圓鋼上；

2）將四通下口彎頭穿入箱體右側(cè)鋼板中心位置的孔內(nèi)，取一根400mm高壓噴霧軟管，前端接入四通下口彎頭，后端接入脫模劑儲(chǔ)存罐底部的高壓管接頭，中間位置設(shè)置一個(gè)開(kāi)關(guān)閥。儲(chǔ)存罐上部高壓管接頭與空壓機(jī)接口使用高壓噴霧軟管連接；

3）空壓機(jī)采用脫模時(shí)使用的溫嶺市颶霸機(jī)械有限公司生產(chǎn)的直聯(lián)便攜式空氣壓縮，其公稱容積流量0.11m3/min、電壓220V、輸入功率1.5KW、額定排除壓力0.7MPa；

4）各焊接部位使用電砂輪機(jī)進(jìn)行全面打磨，以保證焊縫的平整度；

5）采用深綠色油漆對(duì)混凝土塑料試模自動(dòng)噴模裝置進(jìn)行整體噴涂，增加其美觀度；

6）組裝完成后混凝土塑料試模自動(dòng)噴模裝置整體尺寸為：長(zhǎng)920mm×寬360mm×高360mm，重量21kg。

全部組裝完成后，對(duì)混凝土塑料試模自動(dòng)噴模裝置進(jìn)行了性能驗(yàn)證。空壓機(jī)通電使壓力表加壓至1.2MPa并保持在0.8～1.2MPa，脫模劑儲(chǔ)存罐內(nèi)加入2L脫模劑，將待噴試模裝入試模固定框內(nèi)，推上抽拉盒。打開(kāi)試模固定抽拉箱外管路上的開(kāi)關(guān)閥，空壓機(jī)內(nèi)高壓通過(guò)脫模劑儲(chǔ)存罐上部高壓管接頭輸入至脫模劑儲(chǔ)存罐，脫模劑儲(chǔ)存罐內(nèi)壓力增加使罐內(nèi)脫模劑通過(guò)底部高壓管接頭輸入至箱內(nèi)各管路，各管路噴頭開(kāi)始在霧化噴霧狀態(tài)下進(jìn)行噴模作業(yè)，箱體內(nèi)部噴頭朝向完全達(dá)到目標(biāo)要求，8秒內(nèi)完全將脫模劑均勻的覆蓋到三個(gè)試模內(nèi)、外側(cè)27個(gè)受噴面。