本實(shí)用新型涉及一種除霧器，特別涉及一種濕法脫硫除霧器。
背景技術(shù)：
除霧器(misteliminator)主要是由波形葉片、板片、卡條等固定裝置組成，在濕法脫硫，吸收塔在運(yùn)行過程中，易產(chǎn)生粒徑為10--60微米的"霧"，"霧" 不僅含有水分，它還溶有硫酸、硫酸鹽、二氧化硫等，同時(shí)也造成風(fēng)機(jī)、熱交換器及煙道的玷污和嚴(yán)重腐蝕，因此，濕法脫硫工藝上對(duì)吸收設(shè)備提出除霧的要求，被凈化的氣體在離開吸收塔之前要除霧。除霧器用于分離塔中氣體夾帶的液滴，以保證有傳質(zhì)效率，降低有價(jià)值的物料損失和改善塔后壓縮機(jī)的操作，一般多在塔頂設(shè)置除霧器?？捎行コ?--5um的霧滴，塔盤間若設(shè)置除霧器，不僅可保證塔盤的傳質(zhì)效率，還可以減小板間距。所以除霧器主要用于氣液分離。亦可為空氣過濾器用于氣體分離。此外，絲網(wǎng)還可作為儀表工業(yè)中各類儀表的緩沖器，以防止電波干擾的電子屏蔽器等。
在我國(guó)，80％以上的煤都是以直接燃燒的方式轉(zhuǎn)化為其他形式的能源，煤燃燒所產(chǎn)生的的二氧化硫是大氣污染的主要來源。煙氣脫硫是控制二氧化硫污染的主要措施，除霧器是濕法FGD的關(guān)鍵設(shè)備，用于經(jīng)吸收塔洗滌后分離煙氣攜帶的液滴，一般設(shè)兩級(jí)除霧器，布置于吸收塔頂部最后一個(gè)噴淋層的上部或者吸收塔出口的凈煙氣煙道上。煙氣通過兩級(jí)除霧后，攜帶液滴含量一般要求低于75mg/Nm3(干基)。由于被分離的液滴也含有石膏等固態(tài)物，存在除霧器葉片結(jié)垢后的危險(xiǎn)，需定期進(jìn)行在線沖洗，除去所含漿液霧滴。因此，除霧器都配有沖洗水系統(tǒng)，同時(shí)沖洗還用于補(bǔ)充吸收塔中的水分損失，除霧器處于非正常工作狀態(tài)下不僅除霧效果差，煙氣攜帶液滴多，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染，而且會(huì)使系統(tǒng)能耗增加，影響經(jīng)濟(jì)性能嚴(yán)重的會(huì)影響FGD系統(tǒng)的安全運(yùn)行。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種濕法脫硫除霧器。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：
本實(shí)用新型一種濕法脫硫除霧器，包括除霧器本體和筒體，所述除霧器本體的頂部設(shè)置有凈化后煙氣出口，所述凈化后煙氣出口的底部設(shè)置有旋流除霧層，所述旋流除霧層的底部設(shè)置有噴淋層，所述噴淋層的底部設(shè)置有煙氣導(dǎo)流裝置，所述煙氣導(dǎo)流裝置的底部設(shè)置有空心球填料，所述空心球填料的底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口的底部設(shè)置有循環(huán)水箱，所述循環(huán)水箱的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)防腐水泵，所述循環(huán)防腐水泵的底部設(shè)置有排污口。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋流除霧層包括有鋼葉片層、圓環(huán)支架、橫梁、側(cè)梁、定位片和鋼片定位塊。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，噴淋層包括有上部噴水組、中部噴水組及下部噴水組。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述煙氣導(dǎo)流裝置的一側(cè)設(shè)置有觀察窗。
作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述煙氣導(dǎo)流裝置包括有平行支撐板，所述煙氣導(dǎo)流裝置由玻璃鋼制成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：本實(shí)用新型氣體通過旋流除霧層除霧后，煙氣通過除霧器本體的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來，脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)。
附圖說明
附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：
圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1、除霧器本體；2、筒體；3、凈化后煙氣出口；4、旋流除霧層； 5、噴淋層；6、煙氣導(dǎo)流裝置；7、空心球填料；8、進(jìn)風(fēng)口；9、循環(huán)水箱； 10、循環(huán)防腐水泵；11、排污口；12、觀察窗。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種濕法脫硫除霧器，包括除霧器本體1 和筒體2，除霧器本體1的頂部設(shè)置有凈化后煙氣出口3，凈化后煙氣出口3 的底部設(shè)置有旋流除霧層4，旋流除霧層4的底部設(shè)置有噴淋層5，噴淋層5 的底部設(shè)置有煙氣導(dǎo)流裝置6，煙氣導(dǎo)流裝置6的底部設(shè)置有空心球填料7，空心球填料7的底部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口8，進(jìn)風(fēng)口8的底部設(shè)置有循環(huán)水箱9，循環(huán)水箱9的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)防腐水泵10，循環(huán)防腐水泵10的底部設(shè)置有排污口11。
進(jìn)一步的，旋流除霧層4包括有鋼葉片層、波形板、圓環(huán)支架、橫梁、側(cè)梁、定位片和鋼片定位塊，方便水循環(huán)。
噴淋層5包括有上部噴水組、中部噴水組及下部噴水組，上部噴水組、中部噴水組及下部噴水組的多個(gè)噴頭交錯(cuò)放置。
煙氣導(dǎo)流裝置6的一側(cè)設(shè)置有觀察窗12，方便觀察煙氣導(dǎo)流裝置6的運(yùn)行。
煙氣導(dǎo)流裝置6包括有平行支撐板，煙氣導(dǎo)流裝置6由玻璃鋼制成，提高了煙氣導(dǎo)流裝置6的導(dǎo)流效果，煙氣導(dǎo)流裝置6由多塊平行支撐板并排構(gòu)成，所述支撐板結(jié)構(gòu)為階梯狀，實(shí)現(xiàn)了最大化的有效逆流接觸，增大除塵除霧效果。
具體的，當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器本體1時(shí)，通過煙氣導(dǎo)流裝置5產(chǎn)生氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會(huì)，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。