本實(shí)用新型涉及一種生物農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物農(nóng)藥懸浮劑制備裝置。

背景技術(shù)：

農(nóng)藥懸浮劑屬于多組分非均相分散體系，熱力學(xué)和動力學(xué)上均表現(xiàn)出不穩(wěn)定性，流變學(xué)上多為非牛頓流體性質(zhì)，體系的物理性能非常復(fù)雜，生產(chǎn)中存在著分散不均勻、沉降快、懸浮性差等諸多題目。同時(shí)顆粒細(xì)度和粒度分布是影響懸浮體系物理穩(wěn)定性的主要因素，也是懸浮劑研究中的關(guān)鍵題目，而解決細(xì)度大小的主要手段是提高加工過程的研磨效率。

在懸浮劑的生產(chǎn)中，需要將大顆粒的懸浮劑置于多組砂磨機(jī)中分別進(jìn)行粗磨和細(xì)磨，以將其研磨使用，工序復(fù)雜且成本高。在懸濁物料的機(jī)械研磨過程中，磨料和物料顆粒相互擠壓碰撞而產(chǎn)生大量的熱，致物料溫度由室溫25℃上升至70℃以上。而物料的標(biāo)準(zhǔn)灌裝包裝溫度是在35℃以下，因此需要對研磨的高溫物料進(jìn)行冷卻。另外，現(xiàn)有的砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)軸上間隔焊接有多個(gè)分散葉片，在進(jìn)行攪拌研磨時(shí)容易磨損，由于分散葉片與轉(zhuǎn)軸焊接連接，分散葉片損壞后拆換困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分級研磨，分散葉片可拆卸，研磨保持一定恒溫的生物農(nóng)藥懸浮劑制備裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種生物農(nóng)藥懸浮劑制備裝置，包括研磨機(jī)，其特征在于，所述研磨機(jī)包括研磨罐、固定于研磨罐頂部的電機(jī)以及與電機(jī)連接的轉(zhuǎn)軸，研磨罐頂部設(shè)有進(jìn)料口和進(jìn)水管，底部設(shè)有出料口和出水管，進(jìn)水管通過水泵連接有水箱，研磨罐的壁內(nèi)設(shè)有冷卻水道，冷卻水道與進(jìn)水管和出水管相連通；研磨罐內(nèi)設(shè)有若干個(gè)可拆卸的過濾篩網(wǎng)，最下層的過濾篩網(wǎng)位于研磨罐底部，過濾篩網(wǎng)將研磨罐分割成多個(gè)研磨腔；過濾篩網(wǎng)的目數(shù)自上而下逐層增大；所述轉(zhuǎn)軸穿過過濾篩網(wǎng)中心伸至研磨罐底部，轉(zhuǎn)軸上設(shè)有可拆卸分散葉片且每個(gè)研磨腔內(nèi)的分散葉片不相同。

進(jìn)一步地優(yōu)選，所述過濾篩網(wǎng)中心連接有軸套，所述軸套內(nèi)安裝有與轉(zhuǎn)軸連接的軸承，軸承兩端設(shè)有橡膠密封圈。

進(jìn)一步地優(yōu)選，所述研磨腔至少包括2個(gè)，分散葉片包括第一分散葉片和第二分散葉片，所述第一分散葉片為圓柱狀間隔交錯(cuò)分布于轉(zhuǎn)軸上；所述第二分散葉片為片狀對稱分布于轉(zhuǎn)軸上，第二分散葉片上設(shè)有均勻分布的孔。

進(jìn)一步地優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有U形的第一安裝座和塊狀的第二安裝座，第一分散葉片通過螺栓固定于第一安裝座上，第二分散葉片通過螺栓固定于第二安裝座上。

進(jìn)一步地優(yōu)選，所述過濾篩網(wǎng)上設(shè)有振動器。

進(jìn)一步地優(yōu)選，所述冷卻水道呈螺旋狀設(shè)置于研磨罐上，出水管處設(shè)有溫度傳感器。

進(jìn)一步地優(yōu)選，所述位于最下層的過濾篩網(wǎng)的目數(shù)為60目。

本實(shí)用新型研磨效果好，簡化了生產(chǎn)中的加工工序，研磨時(shí)的冷卻效果好，根據(jù)溫度傳感器檢測到的水溫調(diào)節(jié)冷卻水的流速，可以將冷卻水溫控制在一定的恒溫狀態(tài)，保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，分散葉片通過螺栓固定，拆卸方便，損壞后更換容易。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖示說明：1-電機(jī)，2-轉(zhuǎn)軸，3-研磨罐，4-第一分散葉片，5-冷卻水道，6-第二分散葉片，7-出水管，8-出料口，9-第二安裝座，10-振動器，11-第一安裝座，12-進(jìn)水管，13-進(jìn)料口，14-軸套，15-橡膠密封圈，16-軸承，17-過濾篩網(wǎng)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地說明。

如圖1所示，一種生物農(nóng)藥懸浮劑制備裝置，包括研磨機(jī)，研磨機(jī)包括研磨罐(3)、固定于研磨罐頂部的電機(jī)(1)以及與電機(jī)(1)輸出軸相連接的轉(zhuǎn)軸(2)，研磨罐(3)頂部設(shè)有進(jìn)料口(13)、底部設(shè)有出料口(8)，研磨罐頂部設(shè)置為可開合的結(jié)構(gòu)。為了保持研磨罐(3)工作時(shí)的溫度不超過35℃，在研磨罐(3)的頂部和底部分別設(shè)置進(jìn)水管(12)和出水管(7)，進(jìn)水管(12)通過水泵連接有水箱，研磨罐(3)的壁內(nèi)設(shè)有冷卻水道(5)，冷卻水道(5)與進(jìn)水管(12)和出水管(7)相連通；冷卻水道(5)呈螺旋狀設(shè)置于研磨罐(3)上，出水管(7)處設(shè)有溫度傳感器，當(dāng)溫度傳感器檢測到溫度超過35℃時(shí)，調(diào)節(jié)水泵增大冷卻水的流速，使研磨罐(3)快速降溫，達(dá)到一定的恒溫狀態(tài)。

研磨罐(3)內(nèi)設(shè)有2個(gè)可拆卸的過濾篩網(wǎng)(17)，最下層的過濾篩網(wǎng)(17)位于研磨罐(3)底部，過濾篩網(wǎng)(17)將研磨罐(3)分割成2個(gè)研磨腔，分別為粗磨腔和細(xì)磨腔，粗磨腔和細(xì)磨腔內(nèi)分別設(shè)有相應(yīng)的研磨球；過濾篩網(wǎng)(17)的目數(shù)自上而下逐層增大，為了使懸浮劑的研磨效果達(dá)到要求，設(shè)置位于最下層的過濾篩網(wǎng)(17)的目數(shù)為60目。轉(zhuǎn)軸(2)穿過過濾篩網(wǎng)中心伸至研磨罐(3)底部，為了方便拆卸，損壞后更換方便，轉(zhuǎn)軸(2)上設(shè)置的分散葉片的固定方式為可拆卸結(jié)構(gòu)，同時(shí)為了達(dá)到不同的研磨效果，每個(gè)研磨腔內(nèi)的分散葉片不相同，粗磨腔內(nèi)的分散葉片為第一分散葉片(4)，第一分散葉片(4)為圓柱狀間隔交錯(cuò)分布于轉(zhuǎn)軸(2)上，第一分散葉片(4)通過螺栓固定于U形的第一安裝座(11)上。細(xì)磨腔內(nèi)的分散葉片為第二分散葉片(6)，第二分散葉片(6)為設(shè)有均勻分布的孔的片狀，對稱分布于轉(zhuǎn)軸(2)上，可使研磨球與懸浮劑充分研磨，第二分散葉片(6)通過螺栓固定于塊狀的第二安裝座(9)上。

為了避免未進(jìn)行充分研磨的懸浮劑從轉(zhuǎn)軸(2)和過濾篩網(wǎng)(17)之間穿過，增加粗磨腔和細(xì)磨腔之間的密封效果，使懸浮劑充分研磨后從過濾篩網(wǎng)(17)通過，在過濾篩網(wǎng)(17)中心連接有軸套(14)，軸套(14)內(nèi)安裝有與轉(zhuǎn)軸(2)連接的軸承(16)，軸承(16)兩端設(shè)有橡膠密封圈(15)。

過濾篩網(wǎng)(17)在使用時(shí)容易堵塞，為了避免過濾篩網(wǎng)(17)堵塞，在過濾篩網(wǎng)(17)上設(shè)置振動器(10)。

以上所述僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。