本實用新型涉及一種粉碎機，特別涉及一種自動粉碎機。

背景技術(shù)：

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。根據(jù)被碎料或碎制料的尺寸可將粉碎機區(qū)分為粗碎機、粉碎機、超微粉碎機。實際的粉碎過程往往是同時作用的幾種外力，但高端粉碎機都是根據(jù)粉碎環(huán)境而量身定做的。但應(yīng)用在流水線上的粉碎機往依靠員工監(jiān)督，無法自動根據(jù)作業(yè)時間來進行操作，需要人員啟閉，其造成的成本大大增加，人員勞動強度增大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

【1】要解決的技術(shù)問題

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能通過粉碎物的重量和接觸進行啟閉、效率高且效果好的自動粉碎機。

【2】解決問題的技術(shù)方案

本實用新型提供一種自動粉碎機，包括輸送帶1、位于所述輸送帶1左側(cè)的機架2及固定在所述機架2下方的支腿3和電機9，所述機架2內(nèi)設(shè)有軋輥4，所述軋輥4設(shè)有2個平行設(shè)置，且通過齒輪組5嚙合，所述機架2左右兩端分別設(shè)有左開口和右開口，且所述右開口上設(shè)有滑板7，所述滑板7一端延伸至所述軋輥4上、另一端延伸至所述輸送帶1上，所述滑板7與所述機架2外壁鉸接、且上表面鑲嵌有傳感器8，所述支腿3內(nèi)側(cè)設(shè)置有控制器10，所述傳感器8、所述電機9分別與所述控制器10電連接，所述電機9與所述齒輪組5通過皮帶輪組11連接；實現(xiàn)自動控制粉碎，減少人力和成本。

進一步的，所述軋輥4側(cè)壁均布鋼刺6，所述軋輥4間隔大于所述鋼刺6高度2mm；粉碎效果好，效率高。

進一步的，所述軋輥4兩者接觸處的所述鋼刺6相互間隔0.3mm；避免粉碎時相互干擾支撐設(shè)備損傷。

進一步的，所述左開口位于所述機架2下邊沿、且橫截面呈梯形，所述左開口內(nèi)設(shè)有下料道12，且所述下料道12呈喇叭口；擴大落料口面積，使粉碎物盡數(shù)落入下料道。

進一步的，所述滑板7兩側(cè)設(shè)有護板71，所述護板71高于所述滑板7上表面1cm；收容粉碎物，減少掉落。

進一步的，所述傳感器8設(shè)有3行，每行均設(shè)3個，所述傳感器8為1/3壓力傳感器，2/3接觸傳感器；增強傳感器的信號接收，避免因極個別傳感器失效導(dǎo)致粉碎機未啟動。

【3】有益效果

本實用新型自動粉碎機，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝便捷，能通過粉碎物的重量和接觸進行啟閉，且能適應(yīng)不同的粉碎物，粉碎效率高且效果好，大大減少操作人員，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型自動粉碎機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型自動粉碎機的主視圖；

圖3為圖2的A部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，詳細介紹本實用新型實施例。

參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種自動粉碎機，能通過不同的粉碎物的重量和接觸進行啟閉，其包括輸送帶1、位于該輸送帶1左側(cè)的機架2及固定在該機架2下方的支腿3和電機9，該機架2內(nèi)設(shè)有軋輥4，通過軋輥4來實現(xiàn)對涂料的粉碎成塊的作業(yè)，該軋輥4設(shè)有2個，通過齒輪組5嚙合，兩者相互平行且轉(zhuǎn)向相反，依靠位于下方的軋輥4通過齒輪組5來帶動上方的軋輥4，且下方軋輥4逆時針轉(zhuǎn)動，該機架2左右兩端分別設(shè)有左開口和右開口，且該右開口上設(shè)有滑板7，開設(shè)開口有利于熱固性涂料擠壓后粉碎，該滑板7一端延伸至該軋輥4上、另一端延伸至該輸送帶1上，擠壓涂料通過該滑板7從輸送帶1到兩個軋輥4之間位置，最終軋輥4將涂料卷入粉碎成小片狀，該滑板7與該機架2外壁鉸接、且上表面鑲嵌有傳感器8，通過鉸接可以調(diào)節(jié)該滑板7的的角度，使涂料不會在作業(yè)過程中意外掉落，通過傳感器8感應(yīng)到涂料后，在涂料接觸粉碎機前啟動，該傳感器8在粉碎過程中途停止1分鐘后還可以控制粉碎機停止，該支腿3內(nèi)側(cè)設(shè)置有控制器10，安裝在支腿3內(nèi)有利于避免外力的干擾和意外損傷，該傳感器8、該電機9分別與該控制器10電連接，通過控制器10將傳感器8傳送的數(shù)據(jù)進行處理后控制電機9轉(zhuǎn)動，該電機9與該齒輪組5通過皮帶輪組11連接，電機9通過皮帶輪組11帶動齒輪組5，從而使軋輥4轉(zhuǎn)動。

為了能提高粉碎效果，使其適應(yīng)不同要求的粉碎任務(wù)，本實施例中該軋輥4側(cè)壁均布鋼刺6，通過鋼刺6實現(xiàn)對涂料的粉碎，該軋輥4間隔大于該鋼刺6高度2mm，該軋輥4兩者接觸處的該鋼刺6相互間隔0.3mm，兩者之間不會相互干擾且不會對鋼刺6造成損傷，該左開口位于該機架2下邊沿、且橫截面呈梯形，有利于涂料粉碎后出料，該左開口內(nèi)設(shè)有下料道12，且該下料道12呈喇叭口，喇叭口可以將粉碎的涂料盡數(shù)覆蓋在內(nèi)，該滑板7兩側(cè)設(shè)有護板71，將涂料收納其中，防止涂料位移，該護板71高于該滑板7上表面1cm，這樣的高度不會對軋輥4粉碎時造成干擾，該傳感器8設(shè)有3行，每行均設(shè)3個，通過多個的傳感器8可避免個別失效造成感應(yīng)有誤，該傳感器8為1/3壓力傳感器，2/3接觸傳感器，不同的傳感器類型感應(yīng)的效果不同，其相結(jié)合可以使感應(yīng)結(jié)果大大提高。

本實用新型的工作原理：涂料從輸送帶1輸出，通過滑板7進入兩個軋輥4之間，在經(jīng)過滑板7上半段時，傳感器8感應(yīng)后將感應(yīng)數(shù)據(jù)傳輸至控制器10，控制器10處理后控制電機9轉(zhuǎn)動，從而帶動兩個軋輥4以相反的轉(zhuǎn)向轉(zhuǎn)動，軋輥4上的鋼刺6將擠壓后的涂料卷入，粉碎成塊狀，從下料道12出料。

本實用新型自動粉碎機，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝便捷，能通過粉碎物的重量和接觸進行啟閉，且能適應(yīng)不同的粉碎物，粉碎效率高且效果好，大大減少操作人員，降低勞動強度和生產(chǎn)成本。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。