本實(shí)用新型涉及濕式脫硫塔除霧技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型旋線除霧器軸盤。

背景技術(shù)：

旋線除霧器安裝在濕式脫硫塔末端，以除霧為主，兼具二次除塵功效。通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)軸盤旋轉(zhuǎn)，利用旋轉(zhuǎn)的旋線扇面在塔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，將煙氣中的霧滴、灰塵除去。

旋線除霧器具有優(yōu)良的除霧性能，但是其并未設(shè)置清洗系統(tǒng)，導(dǎo)致旋線和軸盤都會(huì)發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象需定期進(jìn)行更換，而固定旋線的軸盤未設(shè)計(jì)成快速更換旋線的結(jié)構(gòu)，每次更換旋線都需1天時(shí)間，如遇結(jié)垢比較嚴(yán)重的軸盤則需2～3天，嚴(yán)重影響了脫硫系統(tǒng)的正常高效平穩(wěn)運(yùn)行，增加了企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本。因此，針對(duì)以上方面，提供一種能快速更換旋線的軸盤是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能快速更換旋線的軸盤，以解決現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種新型旋線除霧器軸盤，包括軸盤壁、軸盤中板和軸盤筋板，所述軸盤壁內(nèi)圈中間部位焊接有軸盤中板；所述軸盤壁和軸盤中板通過(guò)軸盤筋板加固；所述軸盤壁外側(cè)開有旋線槽；所述旋線槽頂端加工有卡簧槽；所述卡簧槽底端放有擋片；所述擋片上方安裝有卡簧。

所述旋線槽沿軸盤壁螺旋盤繞。

所述旋線槽下端為封閉形式。

所述軸盤中板中心部位加工有螺栓固定孔。

所述軸盤中板上均勻分布有工藝孔。

本實(shí)用新型所述的新型旋線除霧器軸盤的有益效果為：解決了更換旋線速度緩慢的難題，降低了維修和運(yùn)營(yíng)成本，提高了脫硫系統(tǒng)的使用率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述一種新型旋線除霧器軸盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述旋線槽頂端的局部放大剖視圖；

圖3是本實(shí)用新型所述一種新型旋線除霧器軸盤的側(cè)視圖；

圖4是本實(shí)用新型所述旋線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、軸盤壁；2、軸盤中板；3、軸盤筋板；4、旋線槽；5、擋片；6、卡簧槽；7、卡簧；8、螺栓固定孔；9、工藝孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述，如圖1-4所示，一種新型旋線除霧器軸盤，包括軸盤壁1、軸盤中板2和軸盤筋板3，所述軸盤壁1內(nèi)圈中間部位焊接有軸盤中板2；所述軸盤中板2上下兩面共均勻分布有14個(gè)軸盤筋板3，用以加固軸盤中板2和軸盤壁1的連接強(qiáng)度；所述軸盤中板2中心部位加工有螺栓固定孔8，用以和發(fā)動(dòng)機(jī)軸上法蘭進(jìn)行連接固定；所述軸盤中板2上均勻分布有7個(gè)工藝孔9用以減輕軸盤整體重量；所述軸盤壁1外側(cè)開有7條旋線槽4沿軸盤壁1螺旋盤繞，旋線槽4下端為封閉形式用以擋住旋線脫落下滑；所述旋線槽4頂端加工有一個(gè)大于旋線槽徑的圓柱型卡簧槽6；所述卡簧槽6底端放有擋片5；所述擋片5上方安裝有卡簧7。

在本實(shí)施方案中，當(dāng)需要更換旋線時(shí)只需將卡簧7和擋片5依次取下，將旋線固定端從旋線槽4上端出口處滑動(dòng)取出，把新旋線固定端依次由上端裝入旋線槽4內(nèi)，旋線槽4內(nèi)裝滿旋線后放置擋片5，卡好卡簧7，更換旋線結(jié)束，此時(shí)旋線除霧器可開始正常工作。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。