本實用新型涉及一種制粉機(jī)，尤其是鎂砂破碎精細(xì)制粉機(jī)。

背景技術(shù)：

鎂砂是耐火材料最重要的原料之一，用于制造各種鎂磚、鎂鋁磚、搗打料、補(bǔ)爐料等，其中含有雜質(zhì)較多的，還可用于鋪筑煉鋼爐底等。鎂砂中主要成分為氧化鎂，雜質(zhì)為CaO、SiO2、Fe2O3等，氧化鎂為堿性氧化物，熔點為2800度，高溫加熱后轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的立方晶體，俗稱方鎂石。

為了使鎂砂滿足各種用途的需求，需要將鎂砂加工成不同精度，然而現(xiàn)有的鎂砂破碎機(jī)所使用的破碎轉(zhuǎn)子為常規(guī)轉(zhuǎn)子，其破碎效果并不理想，且耐磨性差，使用壽命短，無法滿足高質(zhì)量的破碎需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種鎂砂破碎精細(xì)制粉機(jī)，該制粉機(jī)所采用的破碎轉(zhuǎn)子具有較高的耐磨性，且破碎效果好，可提高破碎質(zhì)量。

為達(dá)到上述技術(shù)效果，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下：

本實用新型鎂砂破碎精細(xì)制粉機(jī)，包括箱體，在箱體下部設(shè)置有出料斗和支架，在箱體上部設(shè)置有進(jìn)料斗，在箱體內(nèi)部設(shè)置有破碎轉(zhuǎn)子，在箱體側(cè)部設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與破碎轉(zhuǎn)子相連接，所述破碎轉(zhuǎn)子包括主軸，在主軸中部套置有套管，套管兩端通過卡環(huán)固定在主軸上，在套管上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片組件；所述旋轉(zhuǎn)葉片組件包括前后依次排列的第一葉片、第二葉片和第三葉片，所述第一葉片包括若干個間隔設(shè)置的高鉻合金方形盤，在相鄰兩個高鉻合金方形盤之間設(shè)置有高鉻合金齒形盤，所述第二葉片包括若干個間隔設(shè)置的第一固定管，在第一固定管的外圓周上設(shè)置有三組多棱錘頭，在第一固定管之間設(shè)置有管壁為弧形的第二固定管，所述第三葉片由若干個并列設(shè)置的梯形盤組成。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，在箱體內(nèi)還設(shè)置有反向輔助破碎裝置，反向輔助破碎裝置和破碎轉(zhuǎn)子相對設(shè)置，所述反向輔助破碎裝置包括反向電機(jī)、驅(qū)動桿和反擊筒，反擊筒設(shè)置在箱體內(nèi)且套于破碎轉(zhuǎn)子外部，在反擊筒內(nèi)壁上設(shè)置有反擊襯層，所述反擊襯層包括棉巖層、聚酯纖維網(wǎng)、波浪形高鉻耐磨層和增韌陶瓷球，棉巖層設(shè)置在反擊筒內(nèi)壁，聚酯纖維網(wǎng)設(shè)置在棉巖層內(nèi)壁，波浪形高鉻耐磨層設(shè)置在聚酯纖維網(wǎng)內(nèi)壁，增韌陶瓷球通過無機(jī)膠粘結(jié)在波浪形高鉻耐磨層與聚酯纖維網(wǎng)所形成的波浪形夾層空間內(nèi)。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括破碎電機(jī)、機(jī)殼、頂蓋和聯(lián)軸器，破碎電機(jī)設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部，頂蓋罩設(shè)于機(jī)殼前開口處，破碎電機(jī)的輸出軸伸出于頂蓋且輸出軸通過聯(lián)軸器與破碎轉(zhuǎn)子相連接。

本實用新型的優(yōu)點是，該制粉機(jī)所采用的破碎轉(zhuǎn)子具有較高的耐磨性，且破碎效果好，可提高破碎質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型鎂砂破碎精細(xì)制粉機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型鎂砂破碎精細(xì)制粉機(jī)的破碎轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如附圖所示，本實用新型鎂砂破碎精細(xì)制粉機(jī)，包括箱體1，在箱體1下部設(shè)置有出料斗2和支架3，在箱體1上部設(shè)置有進(jìn)料斗4，在箱體1內(nèi)部設(shè)置有破碎轉(zhuǎn)子，在箱體1側(cè)部設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與破碎轉(zhuǎn)子相連接。待破碎的鎂砂自進(jìn)料斗4進(jìn)入到箱體內(nèi)，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動破碎轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)對進(jìn)入到箱體內(nèi)的鎂砂進(jìn)行破碎，然后破碎好后的鎂砂再從出料斗流出。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括破碎電機(jī)12、機(jī)殼、頂蓋和聯(lián)軸器13，破碎電機(jī)12設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)部，頂蓋罩設(shè)于機(jī)殼前開口處，破碎電機(jī)12的輸出軸伸出于頂蓋且輸出軸通過聯(lián)軸器13與破碎轉(zhuǎn)子相連接。破碎電機(jī)置于由機(jī)殼和頂蓋形成的殼體內(nèi)，以對破碎電機(jī)進(jìn)行保護(hù)，當(dāng)破碎電機(jī)轉(zhuǎn)動時通過聯(lián)軸器13同步帶動破碎轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。

破碎轉(zhuǎn)子包括主軸14，在主軸14中部套置有套管15，套管15兩端通過卡環(huán)16固定在主軸上，在套管15上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片組件；所述旋轉(zhuǎn)葉片組件包括前后依次排列的第一葉片、第二葉片和第三葉片。第一葉片在具有破碎功能的基礎(chǔ)上還可對自進(jìn)料斗進(jìn)入的鎂砂進(jìn)行推送的功能，從而將鎂砂向箱體右側(cè)向箱體左側(cè)推送，第二葉片為破碎轉(zhuǎn)子主體，其不僅可以對鎂砂進(jìn)行破碎，同時在破碎的鎂砂呈不規(guī)則方向四射，再通過第三葉片的反射效果將鎂砂再反射到第二葉片上，以實現(xiàn)高效破碎。

所述第一葉片包括若干個間隔設(shè)置的高鉻合金方形盤17，在相鄰兩個高鉻合金方形盤之間設(shè)置有高鉻合金齒形盤18；所述第二葉片包括若干個間隔設(shè)置的第一固定管19，在第一固定管19的外圓周上設(shè)置有三組多棱錘頭20，在第一固定管19之間設(shè)置有管壁為弧形的第二固定管21；所述第三葉片由若干個并列設(shè)置的梯形盤22組成。

在箱體1內(nèi)還設(shè)置有反向輔助破碎裝置，反向輔助破碎裝置和破碎轉(zhuǎn)子相對設(shè)置，所述反向輔助破碎裝置包括反向電機(jī)5、驅(qū)動桿6和反擊筒7，反擊筒7設(shè)置在箱體內(nèi)且套于破碎轉(zhuǎn)子外部，在反擊筒7內(nèi)壁上設(shè)置有反擊襯層，所述反擊襯層包括棉巖層8、聚酯纖維網(wǎng)9、波浪形高鉻耐磨層10和增韌陶瓷球11，棉巖層8設(shè)置在反擊筒7內(nèi)壁，聚酯纖維網(wǎng)9設(shè)置在棉巖層8內(nèi)壁，波浪形高鉻耐磨層10設(shè)置在聚酯纖維網(wǎng)9內(nèi)壁，增韌陶瓷球11通過無機(jī)膠粘結(jié)在波浪形高鉻耐磨層10與聚酯纖維網(wǎng)9所形成的波浪形夾層空間內(nèi)。通過設(shè)置反向輔助破碎裝置，反向輔助破碎裝置由于與破碎轉(zhuǎn)子呈相反方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)鎂砂受到破碎轉(zhuǎn)子的力向四周沖擊時，四射的鎂砂被反向輔助破碎裝置反彈，了其改變其運(yùn)動方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動，與從破碎轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)發(fā)射出來的鎂砂形成連續(xù)的物料幕。這樣鎂砂在反向輔助破碎裝置內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。從而在原有的時間基礎(chǔ)上，提高了破碎質(zhì)量。波浪形高鉻耐磨層10的表面直接受到四射的鎂砂的撞擊，由于高鉻耐磨層其本身具有良好的耐磨擦性和硬度，可以保證其在受到力的撞擊下不變形，從而延長使用壽命。又由于高鉻耐磨層呈波浪形，可以無規(guī)律的將鎂砂進(jìn)行反射，使破碎更均勻。